Сушка температура

Наиболее трудной проблемой является определение продолжительности периода падающей скорости сушки. На практике для нахождения критической влажности материала чаще всего используются экспериментальные кривые сушки. Опыты проводятся на малой модели, в которой должны быть воспроизведены рабочие условия сушки температура, скорость, влажность воздуха и прочие параметры, характерные для промышленного аппарата. Кроме того, установлено , что кинетические кривые, полученные [c.515]

В течение периода падающей скорости сушки температуры материала и сушильного агента возрастают во всех точках псевдоожиженного слоя. Здесь распределение тепла на удаление влаги и нагрев влажного материала зависит от кинетических характеристик тепло- и массопереноса внутри частиц. В периодических процессах это соотношение, кроме того, может еще изменяться во времени. При расчете сушильного процесса для периода падающей скорости по уравнениям теплообмена трудно точно определить среднюю разность температур м жду теплоносителем и поверхностью материала. Эти трудности увеличиваются при использовании для расчета сушильного процесса уравнений массообмена. В связи в этим недавно возникла тенденция выражать результаты эксперимента в форме и =/(<) приведем некоторые примеры. [c.516]

В настоящее время применяют связующие вещества на базе синтетических смол и латексов в виде эмульсий. Процесс крашения заключается в пропитке ткани красильным раствором с последующим отжимом, сушкой (температура 60—80° С) и термообработкой (температура около 140° С). При помощи пигментов можно окрашивать ткани из любых видов волокон их применяют в основном для крашения тканей в светлые и средние тона. Окраски пигментами отличаются большой ровнотой, яркостью, хорошей прочностью к свету, трению и мокрым обработкам. Примером красителя этого типа может служить пигмент алый Ж (ГОСТ 8683—58). [c.299]

При выборе температурного режима сушки следует учитывать возможность возгонки, разложения или окисления вешества при повышенной температуре. Максимальная температура сушки должна быть на 30—40 °С ниже температуры плавления вещества. Поскольку точка плавления влажных химических соединений резко снижается, в процессе сушки температуру следует повышать постепенно по мере удаления влаги. [c.161]

На рис. 2 приведена зависимость массообменного потенциала ф сушильного агента, приведенного к температуре поверхности высушиваемых изделий. В начале сушки температура поверхности была равна 33,8, а в конце 64,9° С это обусловливает представленный на графике вид кривой, из которой следует, что в начальном периоде сушки изделие интенсивно [c.83]

Федоров 8 установил, что при сушке материалов, отличающихся значительным сопротивлением внутренней диффузии, скорость процесса при данной влажности определяется главным образом температурой. Следовательно, чтобы достичь максимальной скорости сушки, температуру материала следует [c.517]

После окончания сушки температуру обмуровки снижают со скоростью 30—50 С/ч. График сушки печи пиролиза ЭП-300 представлен на рис. VI-19. При достижении в камере печи 600 °С сушка считается оконченной. [c.252]

Благодаря исключительно быстрой сушке температура высушиваемого вещества в течение всего процесса остается близкой к температуре испаряющейся влаги (50—70°С), несмотря на значительно более высокую температуру сушильного агента. Это [c.773]

Температурная кривая на рис. XV-17 (сплошная линия) характерна для материалов, высушиваемых в виде тонких слоев. Для материалов, высушиваемых в толстом слое, при конвективной сушке температура во внутренних частях в течение почти всего процесса ниже, чем на поверхности (см. пунктирную линию на рис. XV-17). При сушке тонких пластин это отставание температуры проявляется значительно слабее и может возникать только во II период, в пределах от гг- кр и 2, когда происходит углубление поверхности испарения материала. [c.610]

После стадии сушки температура в слое угля составляет 70— 90° С. Чтобы ее понизить и тем самым увеличить адсорбционную способность угля, адсорбер переключают на последнюю, четвертую стадию — охлаждение путем продувки холодным воздухом или газом. [c.158]

Результаты опытов по кинетике сушки могут быть представлены в виде зависимостей средних значений влагосодержания и температуры частиц от времени их сушки, температуры, скорости и влагосодержания сушильного агента. [c.286]

Указанные компоненты перемешивают и полученную смесь подвергают распылительной сушке. Температура на входе в сушильную камеру составляет 275...280 С, на выходе — 110... 120 С. [c.178]

Если высушиваемый материал содержит в основном физико-химически связанную влагу, то скорость сушки материала зависит от его структуры, температуры сушильного агента и материала продолжительность процесса сушки достаточно велика. Для обеспечения максимальной скорости сушки температура материала в течение всего процесса должна поддерживаться возможно более близкой к предельно допустимой. Здесь целесообразно использовать секционированные сушилки и работать с небольшими числами псевдоожижения. [c.148]

Этих недостатков лишен интегральный метод обработки результатов периодического эксперимента. Для периода постоянной скорости сушки температура псевдоожиженного слоя остается практически постоянной, и для определения N достаточно выделить на экспериментальной кривой сушки линейный участок и отнести полученное значение коэффициента к соответствующей площадке на температурной кривой (см. рис. 5.16). Для второго периода интегрирование соотношения (5.58) дает выражение [c.268]

Если принять за критическую температуру превращения ПВХ температуру стеклования (), то, очевидно, при режиме сушки (температура среды, длительность контакта), соответствующем условию Фц < 1 никаких физических и тем более химических превращений в полимере происходить не будет. При 1 следует ожидать термоусадки зерна ПВХ, которая будет тем больше, чем больше Ф . Действительно, в работе [129], в которой было исследовано влияние температурных режимов сушки ПВХ (с помощью фактора термообработки) на степень термоусадки, показано, что происходит плавное возрастание плотности частиц в интервале Ф = 1 до 3%. Относительное увеличение объемной плотности частиц в зависимости от фактора термообработки описывается следующим уравнением (с погрешностью до 4%) [c.91]

Параметры процесса сушки (температура газов, расходов и т. д.). [c.83]

Во втором периоде сушки температура поверхности материала постепенно возрастает. Ее можно найти, используя уравнение кинетики сушки (V. 213) [c.531]

Кривые, выражающие зависимость между давлением водяного пара над влажным материалом Р , температурой t и влажностью высушиваемого материала с, показаны на рис. 16.2. Очевидно, что подобные кривые и характеристики высушиваемого материала необходимы для нахождения основных параметров сушки температуры, конечной влажности материала и давления водяных паров в пространстве, окружающем высушиваемый материал. [c.395]

В периоде убывающей скорости сушки температура частиц увеличивается от tu до температуры сушильного агента, при этом полагается, что скорость сушки пропорциональна текущему влагосодержанию частицы [c.316]

Полагается, что в условиях интенсивного процесса сушки температура поверхности капель непрерывно увеличивается согласно решению (1.50) уравнення нестационарной теплопроводности (при г = Я я замене С- 0), соответствующему прогреву сферической капли без перемешивания жидкости внутри ее объема. [c.372]

В периоде падаюш,ей скорости сушки температура материала превышает температуру мокрого термометра и при достижении материалом равновесного влагосодержания становится равной температуре воздуха. [c.181]

Для обеспечения максимальной скорости сушки температура материала должна в течение всего процесса поддерживаться возможно более близкой к предельно допустимой с точки зрения сохранения качества материала [1]. Целесообразно работать с возможно более высоким слоем материала и при возможно меньшем числе псевдоожижения (см. пример 5). При порозности = 0,55 0,6 число псевдоожижения Км 2 -н 3. Обычно для глубокого высущивания таких материалов однокамерные аппа раты оказываются невыгодными (см. пример 3) и следует при менять многоступенчатые противоточные аппараты (см. при- мер 4). [c.246]

Эксперимент состоит в непрерывном или периодическом взвешивании сушимого материала (или отбираемых из него проб при сушке дисперсных, пастообразных или жидких материалов), что дает возможность вычислять текущие значения его влагосодержания в различные моменты времени от начала процесса сушки. Температура материала в процессе его сушки может измеряться с помощью термодатчиков, располагаемых внутри достаточно крупных материалов, или путем измерения температуры отбираемых проб дисперсного материала. [c.576]

Парогенератор блока 800 МВт производительностью 700 кг/с (2 500 т/ч) оборудован восемью среднеходными (возможно, также, молотковыми) мельницами, питающими соответственно восемь групп горелок. То1ПЛИво — ГСШ. Схема пылеприготовления прямого вдувания с воздушной сушкой топлива и регулируемой по балансу сушки температурой горячего воздуха перед мельницами. Топка под наддувом, поэтому присосы отсутствуют. 10—1238 137 [c.137]

Объясняется это тем, что в периоде убывающей скорости сушки, особенно при сравнительно небольших влагосодержаниях материала, теплота непрерывного нагревания материала становится сравнимой с теплотой, затрачиваемой на испарение относительно небольших количеств влаги. Следовательно, на значение устанавливающейся в процессе сушки температуры сушильного агента влияет не только теплота, расходуемая на испарение влаги, как это было принято при сушке в периоде постоянной скорости, но и теплота на нагревание влажного материала. При этом распределение получаемой материалом теплоты на долю, расходуемую на испарение влаги, и на вторую долю, которая идет на нагревание влажного материала, зависит от капиллярно-пористых и адсорбционных свойств конкретного материала. [c.589]

Во время периода падающей скорости сушки температура поверхности увеличивается, как только движение влаги из твердого материала начинает контролировать скорость процесса. Скорость сушки может быть пропорциональна квадрату толщины слоя загруженного материала [см. уравнение (УИ-39)], а капиллярность и усадка в этот период могут так воздействовать на ход процесса, что время сушки останется в линейной зависимости от толщины слоя. Для правильного расчета необходимо провести эксперименты. [c.232]

Распылительные сушилки. В табл. У-27 приведены взаимосвязи, которые могут наблюдаться между различными поддающимися регулировке величинами и измерениями, проводимыми в процессе сушки с распылением. На рис. У-210 показана наиболее часто встречающаяся схема автоматического управления для такого процесса сушки. Температура входящего воздуха А используется для регулирования количества, тепла, поступающего в систему. Температура выходного потока воздуха В управляет скоростью загрузки. Падение давления в распылительном сопле приводит к изменению среднего размера М и распределения размеров капель жидкости одновременно изменится скорость подачи материала. Распределение размеров может быть [c.493]

В некоторых случаях дополнительно проводят прокаливание катализатора при температуре 400—450°С в течение 4—5 ч. Для этого по окончании сушки температуру повышают до 425 °С, поднимают давление инертного газа до 2 МПа, затем повышают температуру до 450 °С и выдерживают в течение 4—5 ч. После этого реактор охлаждают до 120—150 °С, прекращают циркуляцию, снижают давление до 0,2 МПа и продувают холодным сухим водородсодержащим газом. [c.147]

В конце сушки температура плит становится равной температуре материала. В среднем продолжительность сушки 8 ч. После окончания процесса в сушильный шкаф напускается сухой азот, открываются дверцы и лотки с сухим продуктом выгружаются на стеллаж. Продукт упаковывается герметично в сухом азоте или углекислом газе в помещении с низкой остаточной влажностью. Упаковка не должна пропускать кислород и влагу и должна быть непрозрачной. Графическое изображение сушильного цикла приведено на фиг. 152. [c.298]

Товарное жидкое стекло разбавляется водой до получения раствора с плотностью 1,4. Этот раствор смешивается с равным объемом воды и титрованием пробы смеси устанавливается количество НС1, необходимое для полной нейтрализации. Затем к разбавленному водой жидкому стеклу приливается при перемешивании 5 и. раствор H I, взятый с 20 %-нь)М избытком. Образовавшийся гель, который после застывания разламывается на куски, отмывается горячей водой до удаления следов иона хлора и переносится в 0,2 п. раствор сульфата алюминия, причем количество последнего берется из расчета 200 мл на 100 мл раствора жидкого стекла. (]1месь геля исул1,фата алюминия нагревается 3—4 ч па водяной бане, а затем, ов< Дится до кипепия, после чего гель отделяется от раствора и отмывается горячей водой до исчезновения иона SO4. Для полного удаления сульфатов гель повторно кипятят с водой, затем отделяют от воды и просушивают в сушильном шкафу. В процессе сушки температура в течение 6 ч медленно новыша( тся от комнатной до 110 °С. Высушенный таким образом гель активируется пропусканием через него воздуха при 350 °С в продолжение 2—3 ч. [c.56]

В условиях почти мгновенной сушки температура поверхности дастиц- материала, несмотря на высокую температуру сушильного агента, лишь немного превышает температуру адиабатического испарения чистой жидкости. Таким образом, достигается быстрая сушка в мягких температурных условиях, позволяющая получить качественный порошкообразный продукт, хорошо растворимый и не требующий дальнейшего измельчения. Возможна сушка и холодным теплоносителем, когда распыливаемый материал предварительно нагрет. [c.622]

После нанесения клея листы шпона высушивают в сушилке до достижения относительной влажностп порядка 8—12% (по сухому способу). Прп сушке температура в сушилке не должна превышать 70—75 °С продолл<ительность сушки при 70 °С составляет 10—15 мин. Затем листы шпона охлаждают холодным воздухом. При использовании смол с относительно низкой вязкостью можно обойтись и без сушки в печах ( мокрый способ). Если промазан ные клеем листы шпона из мягких пород древесины можно после прессования не подвергать последующей выдерл<ке, то при использовании шпона из более плотных пород древесины (особенно бука) необходимо, чтобы время последующей выдержки составляло не менее 5—10 мин. [c.135]

Интеггсивное удаление влаги происходит в первый период (период постоянной скорости сушки), когда температура материала близка к температуре кипения воды приданном разрежении. Во второй период (период падающей скорости сушки) температура материала повышается, приближаясь к температуре теплопередающей поверхности (плит). При этом скорость сушки уменьшается и температура материала может достигнуть недопустимой величины, что вызывает необходимость снизить давление греющего пара. [c.705]

Не исключено, что после дальнейшей сушки температура стеклования югла бы несколько увеличиться. 2-ой подъем деформации на термомехани-еской кривой происходит при температу ре, близкой к температуре интен-ивной термической деструкции и, вероятно, с ней связан. [c.427]

Б сушильных башнях СМС, как правило, применяется противоточ-ный метод сушки. Температура сушильного агента, поступающего в нижнюю часть башни го патрубку 7, от 250 до 350 С в зависимости от рецептуры СМС температура в зоне расиыления 160 - 200 С температура на выходе из патрубка 3 не более 120 °С, Температурный режим сушки зависит от производительности установки, свойств рецептуры, влажности Композиции и остаточной влажности готового порошка. [c.209]

Во втором периоде сушки с постепенш.1м уменьшением скорости сушки температура тела возрастает. При этом среднее влагосодержание уменьшается, стремясь к равновесному Ыр по отношению к окружающему воздуху, а температура тела повышается, приближаясь к температуре воздуха. [c.795]

Как видно из приведенного обзора литературы, особая роль в образовании пористости силикагеля принадлежит реакции среды при коагуляции, длительности синерезиса, условиям промывки (температура промывной воды, наличие в ней электролитов и др.) и сушки (температура, присутствие паров органических веществ). Вместе с тем в большинстве цитированных работ отсутствуют надежные характеристики структуры силикагеля (величина поверхности и размеры пор), что не давало возможности составить достаточно полное представление об эффектах, вызываемых различными факторами. В ряде случаев высказывались противоречивые точки зрения по поводу объяснения этих эффектов. Так, Поляков считал, что увеличение пористости в случае гелей, обработанных растворами аммиака и соляной кислоты, объясняется разрыхлением структуры геля газами, выделяющимися в процессе сушки. Хармадарьян и Копелевич полагали, что при обработке электролитами происходит пептизация кремнекислоты с последующим ее вымыванием, из-за чего увеличивается объем пор. Окатов, Боресков и Киселев связывали такого рода активирующее действие электролитов с их дегидратирующей способностью. [c.17]

Давление паров влаги над каплей раствора записывается с учетом поверхностного натяжения жидкости и кривизны поверхности капли Я р = Р /(и) +4сГк/й(к, где Р, —давление насыщенного пара — зависит от изменяющейся в процессе сушки температуры поверхности капли влагосодержание газа принимается согласно материальному балансу по влаге x = Xo- г [c.372]

В процессе сушки методом сублимации различаются две стадии В первой стадии влага удаляется непосредственно в виде перехода льда в пар (до влажности 1—2%) во-второй стадии остатки влаги удаляются из высушенного вещества при температуре выше криогидрапюй точки. В конце сушки температура материала повышается до температуры нагревателя. При проведении сушки методом сублимации тепло, подводимое к материалу, должно расходоваться на испарение льда. Однако если количество подводимого тепла не изменяется, то к концу процесса сушки, когда влаги в материале остается очень мало, температура его начнет повышаться. При этом, так же как и при тепловой вакуумной сушке, необходимо уменьшать количество подводимого тепла, так как слишком сильное повышение температуры материала приведет к ухудшению его качества и сведет на нет основное преимущество метода сушки сублимацией. В то же время получаемая конечная влажность, оказывается очень малой (- 0,5% и меньше), несмотря на низкие температуры. При других методах сушки для получения таких значений конечной влажности пришлось бы нагревать материал до очень высоких температур, а значит снижать качество готового продукта. [c.280]