Сырье исходное

Чтобы процесс был наиболее экономичен, он должен проходить возможно быстрее на всех этапах при максимальном использовании сырья, минимальных затратах энергии и как можно более высоком выходе с единицы объема оборудования. Эти основные задачи приводят к установлению технологических принципов. Решение первой из них основано на проведении всего процесса при возможно более высокой движущей силе и наилучшем использовании разностей потенциалов на каждом этапе процесса. Таким образом, основополагающим будет принцип наилучшего использования разности потенциалов. Другие, менее существенные, принципы— наилучшего использования сырья (исходных продуктов), наилучшего использования энергии, наилучшего использования оборудования. Необходимо также учитывать такой фактор, влияющий на скорость превращения, каким является сопротивление, оказываемое системой этому превращению. Наконец, пятый принцип— технологической соразмерности, т. е. устранения противоречий, возникающих при использовании четырех первых принципов. Применение принципа технологической соразмерности соответствует, следовательно, своего рода качественной оптимизации рассматриваемой проблемы. Последующие количественные решения принадлежат уже области системотехники и оптимизации сложных систем. Они позволяют выбрать альтернативное решение, дающее наибольшую эффективность и надежность с технической точки зрения и обоснованное экономически. [c.347]

Дозирование сырья. Исходные компоненты дозируют обычно в жидком виде. В периодических и полунепрерывных процессах используют объемные дозирующие устройства, недостаточная точность работы которых устраняется смешением компонентов в реакторе с мешалкой. Широкое применение находят многокомпонентные дозирующие насосы с суммирующими устройствами, которые автоматически поддерживают необходимое соотношение компонентов и отключают насосы после заполнения мешалок. В непрерывных процессах дозирующие насосы — [c.97]

Крекинг с рециркуляцией. Процессом крекинга с рециркуляцией принято называть непрерывный процесс крекинга свежего сырья (исходного дестиллата) в смеси с каталитическим газойлем. Добавляемый к свежему сырью каталитический газойль называют рециркулирующим газойлем. [c.23]

Сырой исходный газ подогревается в теплообменнике до 25+30 С теплом регенерированного аминового раствора и идет на сероочистку в абсорбер. Температура аминового раствора, подаваемого в середину абсорбера, может быть повышена без ухудшения качества очистки до 75 °С. Одновременно с уменьшением расхода воды на охлаждение этого потока появляется возможность интенсифицировать реакцию гидролиза С08 за счет повышения температуры процесса. [c.32]

Процесс производства — это процесс труда по превращению исходного материала в продукт. Всеобщая формула процесса труда выглядит следующим образом предмет труда- ---)-средства труда + труд = продукт труда. В терминах конкретной экономики эту формулу можно записать в виде сырье (исходный материал)+технология + оборудование техника)- -Ч- кадры = продукт. [c.11]

Сырье или сырой (исходный) материал есть предмет труда, уже профильтрованный процессом труда. [c.11]

В начале разработки промышленного производства какого-либо продукта прежде всего нужно установить химическую концепцию метода его получения, т. е. принять определенный способ рассмотрения химизма метода. На этом этапе обычно выбираются исходные вещества или сырые исходные продукты, из которых, будет получаться целевой продукт, и находятся физико-химиче-ские превращения, необходимые для получения этого продукта. Иногда случается, что можно применить точно такую же технологию, какую используют, изготовляя данный продукт в лаборатории. Однако чаще всего лабораторный метод слишком дорог и нужно искать или разрабатывать новый, менее дорогой метод получения требуемого продукта. [c.51]

При умножении числа молей каждого компонента на его молекулярный вес получим вес компонента в килограммах. Весовой п мольный составы сырого (исходного) газа приведены в табл. 12. 3 (столбцы 5 и 6). [c.274]

Выход продуктов реакции, вес. % на сырье Исходное сырье [c.58]

На рис. 23 и 24 приводятся данные о выходе водорода при каталитическом риформинге в зависимости от фракционного состава сырья. Исходное сырье — фракция 50—150°С (10% выкипает при 69°С и 90% при [c.100]

Прокаленные коксы в углеродных изделиях-анодах, электродах, конструкционных материалах -используются в качестве наполнителей, т.е. являются главными компонентами этих изделий. Поэтому при прокаливании коксов серьезное внимание обращается как на выбор сырых исходных коксов необходимого качества, так и на выбор оптимальной технологии прокаливания. [c.22]

Если в начальный период использования нефти в качестве химического сырья исходным материалом для синтеза органических [c.11]

Разбавители для исходного сырья. Исходное сырье разбавляют для понижения его вязкости при адсорбции. Адсорбционное разделение бензиновых и керосиновых фракций можно проводить без разбавления при переработке более высоковязких нефтепродуктов разбавление необходимо. [c.258]

Выбор объемной скорости в значительной мере зависит от природы сырья (исходной нефти), его фракционного состава и технологии получения (первичная перегонка нефти или вторичные процессы ее переработки). Если на установку поступает новое сырье, то приходится менять объемную скорость, а следовательно, производительность установки и другие параметры технологического режима. При этом производительность установки повышается в том случае, если новое сырье по сравнению с ранее перерабатываемым позволяет повысить объемную скорость, и наоборот. [c.217]

Основные недостатки процессов применяемые растворители относительно хорошо поглощают углеводороды (особенно хорошо растворяются ароматические углеводороды) это ограничивает область применения процессов второй и третьей групп, так как для предотвращения попадания больших количеств тяжелых углеводородов в сырье установок по производству серы (типа Клаус) в состав ГПЗ необходимо включать аппаратуру и оборудование для извлечения углеводородов из сырого исходного газа или из кислых газов перед поступлением их на установку по производству серы. [c.139]

Величина ф, равная отнощению количества извлеченного из газа компонента, к количеству этого компонента, содержащегося в сыром исходном газе, называется коэффициентом извлечения компонента, или эффективностью абсорбции. [c.198]

Оптимальный режим в отличие от адиабатического режима характеризуется равномерным изменением движущих сил по высоте аппарата (рис. 111.60 и 111.61). Особенно показателен в этом отношении рис. 111.61. Характер кривых, представленных на этом рисунке, показывает, что в оптимальном режиме абсорбент насыщается равномерно по высоте аппарата, в то время как в адиабатическом режиме абсорбент теряет абсорбционные свойства сразу же после узла предварительного насыщения и лишь на выходе из колонны, встречаясь с сырым (исходным) газом и охлаждаясь за счет этого, он вновь приобретает способность поглощать из газа соответствующие компоненты. [c.220]

При наличии ниже перечисленных веществ в производстве в качестве сырья, исходных продуктов, отходов или готовой продукции и возможных выделений их в воздух рабочих помещений, не разрешается проектировать и размещать производство в многопролетных бесфонарных зданиях и не допускается применение полной или частичной рециркуляции для вентиляции, воздушного отопления, совмещенного с приточной вентиляцией, и кондиционирования воздуха во всякого типа производственных зданиях. [c.254]

Разбавители для исходного сырья. Исходное сырье разбавляют с целью понижения вязкости в процессе адсорбции. Адсорбционное разделение бензиновых и керосиновых фракций не требует разбавления при переработке более высококипящих нефтепродуктов разбавление уже необходимо. Однако использование растворителей для снижения вязкости играет положительную роль еще и в том отношении, что несколько изменяет составы равновесных фаз, повышает избирательность адсорбции, а следовательно, способствует увеличению четкости разделения [80]. [c.195]

При наличии перечисленных в Приложении 6 5 веществ, применяющихся в производстве в качестве сырья, исходных продуктов и возможных выделений [c.18]

Р — расход сырья (исходной смеси), кмоль/с или кг/с. [c.224]

Выбор принципиальной схемы водоподготовки осуществляется с учетом требований потребителей к качеству обработанной воды качества сырой исходной воды (по среднегодовому составу) параметров лара и типа парогенераторов способов регулирования температуры перегретого пара перед турбинами количества возвращаемого производственного конденсата, пригодного для питания парогенераторов (без его очистки или после соответствующей очистки) технико-экономических сопоставлений, когда в принципе возможно применение различных рещений. [c.45]

Вторичное сырье - исходные в производстве вещества и материалы, являющиеся отходами других производств и потребления. Их источниками являются отходы производства и отходы потребления. [c.30]

Схема дистилляционной установки для перегонки продукта жидкофазной гидрогенизации приведена на рис. 6.21. В схеме предусмотрено использование тепловых потоков для предварительного подогрева исходного сырья. Исходное сырье — гидрюр— насосом 1 последовательно подают через теплообменники пародистиллятный 2, среднего масла 3 и тяжелых остатков 4. В этих аппаратах сырье нагревается до 190 °С (за счет паров бензиновой фракции, тепла среднего и тяжелого масел) и поступает затем в трубчатую печь 5. В большинстве случаев используется конвекционно-радиантная система печей, в которой сырье нагревается до 320 °С, а на выходе из змеевиков имеет давление 0,7—0,9 МПа. [c.207]

Поскольку степень превращения С5- и С -алканов на высокотемпературном катализаторе типа ИП-66 составляет около 50 %, изомеризацию на промышленных установках осуществляют с ректификацией реакционной смеси и циркуляций непревращенного сырья. Исходное сырье изомеризации подвергают предварительной гидроочистке и осушке. Установка изомеризации состоит из двух блоков -ректификации и изомеризации. В блоке ректификации производится выделение изомеров из смеси исходного сырья и стабильного изомеризата. Реакторный блок состоит из двух параллельно работаю- [c.556]

Схема установки изомеризации представлена на рис. 23. Установка включает два блока ректификации и изомеризации. Сырье — исходная фракция н.к. — 62 °С после смешения с рециркулятом (н-пентаном) и нагрева в теплообменнике 2 поступает в изопентановую колонну 3. С верха колонны смесь изопентана и бутанов поступает на разделение в колонну 4. Из колонны 4 свер- [c.61]

На сложных РК сырье (исходная смесь) разделяют более чем на два целевых продукта. При этом, кроме верхнего и нижнего продуктов, отбираются боковые погоны (продукты). [c.592]

Возможны случаи, когда тепла, выделяющегося в результате реакций, достаточно, чтобы нагреть сырье (исходные реагенты) до нужной температуры, и исключается необходимость подвода тепла извне. Такие процессы называются автотермическими. [c.107]

Нефтехимическая иромышленность может быть подразделена на три основные отрасли — нефтехимия сырых (исходных) веществ, процессы переработки нефти и получение химических продуктов из иефти (рис. 8-1). Ниже приведены примеры, иллюстрирующие наиболее частое иримеиеиие кварцевых капиллярных колонок в нефтехимии. [c.105]

Сырье (исходные материалы) для этого синтеза доставляется почти исключительно промышленностью, перерабатывающей каменный уголь на кокс с улавливанием газообразных продуктов (коксобензольной промышленностью), и отчасти нефтеперерабатывающей промышленностью. При изобилии отдельных индивидуальных соединений, заключающихся в газообразных и жидких отходах этих видов промышленности (например в каменноугольной смоле), сравнительно небольшая часть интересна для красочной промышленности в качестве исходных (и иногда вспомогательных) материалов для синтеза. Эти интересные вещества принадлежат почти исключительно к соединениям ароматического ряда. Часть этих продуктов — более легко кипящие углеводороды ( сырой бензол )— извлекается из коксового газа промывным маслом и от этого растворителя отделяется перегонкой. Другие продукты содержатся в смоле от коксования и путем первичной разгонки ее собираются в отдельных фракциях. Из последних они выделяются или новой дестилля-цией или фильтрованием, если выпадают в твердом виде (нафталин, антрацен). Очистка ведется химическим путем (промывка серной Кислотой, иногда раствором щелочи, промывка растворителями) и повторными ректификациями. [c.12]

Все видовое многообразие воска по производственному критершо можно свести к четырем основным типам 1) исходный, или сырой, воск, представляющий собой экстракт, извлеченный теми или иными органическими растворителями из битуминозного бурого угля 2) обессмоленный воск, полученный путем удаления из сырого исходного воска отдельных его компонентов, главным образом смолистой части 3) рафинированный воск, т. е. осветленный, полученный преимущественно из обессмоленного воска 4) этери-фнцированный воск, полученный путем этерификации рафинированного воска moho-, ди- или полиатомными спиртами или их смесями. [c.428]

Путем экстракции фенолом или фурфуролом ароматических соединений из газойлей каталитическога крекинга могут быть выделены ароматизированные экстракты, представляющие собой высококачественное сырье для производства сажи. Выход экстрактов составляет от 30 до 50 вес.% (в пересчете на газойль и в зависимости от степени его ароматизации). При переработке высокосернистого сырья исходные газойли должны быть предварительно подвергнуты гидроочистке. Получаемые при экстракции газойлей рафинаты могут найти применение в каче стве компонентов дизельного топлива (фракции, выкипающие до 350° С) и сырья для каталитического крекинга (фракции, выкипающие выще 350°С). [c.285]

Сырье. Исходным веществом для получения соединений калия является хлористый калий и в меньшем количестве — сульфат калия. Некоторое значение имеют органические отбро- [c.178]

При наличии перечисленных в Приложении 6 веществ, применяюпщхся в производстве в качестве сырья, исходных продуктов и возможных выделений их в воздух рабочих помещений не допускается применение полной или частичной рециркуляции для вентиляции, воздушного отопления, совмещенного с вентиляцией, и кондиционирования воздуха во всякого типа производственных зданиях. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология