Плотность пластмасс термопластов

Приводятся общие сведения о теплофизических характеристиках термопластов, графические зависимости их теплоемкости, теплопроводности, относительной энтальпии, плотности и удельного объема от температуры, общие сведения о свойствах полимеров в вязкотекучем состоянии, графические зависимости эффективной вязкости и напряжения сдвига при разных температурах от градиента скорости, а также примеры применения реологических характеристик для расчета энергетических характеристик машин для переработки пластмасс. [c.2]

В середине 80-х годов производство тары и упаковки в США поглощало 4,5—5 млн. т в год синтетических смол и пластмасс (не считая клеев). Среди них 87—90% приходилось на пять основных термопластов — полиэтилен низкой и высокой плотности, полистирол, полипропилен и поливинилхлорид. По оценкам, в 1982 г. на эти цели использовали 59% полиэтилена низкой плотности, 58% линейного полиэтилена низкой плотности, 38% полиэтилена высокой плотности, 9% поливинилхлорида, 41% [c.169]

Пластические массы — незаменимые материалы для изготовления трубопроводов. Трубы из пластмасс, главным образом из термопластов, обладают комплексом ценных свойств, выгодно отличаюш,их их от металлических труб (несмачиваемость, низкие-потери напора на трение, малая плотность, доступность сырья, простота производства и монтажа). Особенно выгодно использовать такие трубы при транспортировании агрессивных жидкостей. [c.81]

Широко применяются для переработки литьем под давлением полиолефины — полиэтилен низкой и высокой плотности и полипропилен. Литьем под давлением перерабатывается 50% всего выпускаемого полипропилена, 30—35% полиэтилена высокой плотности и 10—15% полиэтилена низкой плотности. Большую часть материалов, перерабатываемых литьем под давлением, составляют полиамиды полиамид 6 полиамид 6,6 полиамид 6,10, полиамид 11 и полиамид 12, применяющиеся в основном для изготовления технических деталей. Около 70% всех полиамидов перерабатывается методом литья под давлением Литьем под давлением перерабатывают также поливинилхлорид, полиметилмет-акрилат, пластмассы на основе эфиров целлюлозы, поликарбонат и ряд других термопластов. [c.22]

Применение. Двухшнековые машпны тппа DSM применяют ючтд исключительно для подготовки композиций на основе термопластов. В качестве типичных примеров следует упомянуть процессы "омогенизации и окрашивания полиэтиленов высокого и низкого давления (соответственно низкой и высокой плотности) или полипро-зилена, гранулирования пластифицированного ПВХ, загрузки каландров пластифицированным или жестким ПВХ, сплавления ( легирования ) различных термопластов друг с другом и регенерации (вторичной переработки) отходов пластмасс. В табл. 22 приведены данные по производительности двух моделей машин DSM для различных термопластов и технологических процессов [66]. [c.124]

Переработка и применение. Э. можно перерабатывать любым известным для термопластов методом. Э. широко используется для приготовления пластмасс, лаков и эмалей, клеев (см. Этролы, Эфироцеллюлозные лаки и эмали, Эфироцеллюлозные пленки). При совмещении с другими полимерами этилцеллюлоза упрочняет комиозиции, уменьшает их плотность и выпотевание пластификатора. [c.515]

Количественная теория прочности пластмасс в настоящее время еще обсуждается [1, 2]. Критерий разрушения Гриффита подвергается некоторой критике в частности на том основании, что поверхностную энергию твердых тел, в особенности полимеров, практически невозможно измерить однозначно. Кроме того, термин поверхностная энергия для полимеров имеет иной смысл, чем для низкомолекулярных материалов, в которых разрушение связано лишь с отделением молекул друг от друга и с преодолением сил межмолекулярного взаимодействия. Предпринимались такн№ попытки связать прочность с таким термодинамическим параметром, как плотность когезионной энергии [3]. В термопластах разрушение охватывает как отделение молекул друг от друга, так и разрыв внутримолекулярных (хи.мичес-ких) связей. В сильно зашитых системах (реактопласты) разрушение происходит только через разрыв химических связей. [c.60]