Термопласты методы переработки

До начала второй мировой войны основное сырье для производства полимеров поставляла каменноугольная промышленность. Затем на первое место выдвинулась нефтехимия, основанная на переработке нефти. Доступность сырья и его низкая стоимость обусловили особенно резкий скачок производства полимеров в 60-е годы. Этот переход совпал с мощным развитием производства термопластов, методы переработки которых оказались более эффективны, чем реактопластов. [c.8]

Помимо описанных выше основных методов переработки применяется газопламенное и вихревое напыление порошкообразного полипропилена. Техника этих процессов та же, что и при напылении других термопластов. Для лучшего сцепления с металлической основой наносят одно или несколько грунтовых покрытий, для которых можно применять атактический полипропилен или полипропилен с низкой степенью изотактичности. [c.228]

Полиамиды как промышленные термопласты появились после второй мировой войны вслед за их успешным применением в военные годы в текстильной промышленности. Многотоннажное производство полиамидов стало возможным главным образом благодаря применению методов переработки и технологического оборудования, уже используемого для других термопластов, а также благодаря относительно низкой стоимости сырья. Удивительные свойства полиамидов быстро обеспечили им широкое использование. [c.9]

Среди достоинств термопластов можно отметить возможность вторичной переработки облегчение ремонта изделий более эффективные методы переработки более высокая производительность практически бесконечная жизнеспособность препрегов - время между его изготовлением и переработкой в изделие пониженные горючесть и дымо-вьщеление при горении, высокая стойкость к излучению. [c.136]

Политрифторхлорэтилен можно перерабатывать в изделия прессованием, литьем под давлением, экструзией и другими обычными для термопластов методами. Низкая текучесть, необходимость применения повышенных температур и возможность структурных изменений в процессе переработки требуют точного соблюдения температурного режима процесса. Литье и прессование рекомендуется проводить при удельном давлении 150 МПа, температуре 240—300 С. [c.120]

Переработку ПК в изделия проводят обычными для термопластов методами литьем под давлением, экструзией, вакуумформованием и т. д. ПК очень хорошо поддается обработке на механических станках, его можно сваривать горячим воздухом и склеивать. [c.205]

МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.531]

Основные марки, ПТР, методы переработки и назначение промышленных термопластов [c.192]

Термопласт Марка ПТР, г/10 мин Метод переработки Назначение [c.192]

Однако, очень высокая Тс этих полимеров, близкая к температуре термического разложения, делает практически невозможной их переработку обычными для термопластов методами. Поэтому возникла задача, как снизить эту Тс, сохранив другие свойства [c.35]

Один из наиболее перспективных методов производства пластмассовых автомобильных деталей, особенно панелей кузова, — реакционное инжекционное формование. В будущем ожидается расширение использования метода выдувного формования, позволяющего получать детали сложной конфигурации с гладкой и текстурированной поверхностью. Важнейшим методом переработки термопластов, их смесей и сплавов останется литье под давлением, достоинством которого является возможность введения процесса формования в сборочный конвейер. Уже в 1985 г. на одном из заводов фирмы Роге (США) изготовление бамперов литьем под давлением из поликарбонат-ных сплавов было введено в линию сборки. [c.68]

Литье термопластов (целлулоида) применяется в пром-сти с последней четверти 19 века, однако широкое распространение этот метод получил только в 1940-е гг., когда был создан необходимый парк поршневых литьевых машин. С 1950-х гг. поршневые литьевые машины заменяются червячными, литье на к-рмх стало важнейшим методом переработки термопластов. [c.39]

Темп-ры заготовки н оформляющего инструмента при переработке различных термопластов методом пневмоформования [c.329]

Переработка и применение. Из-за очень высокой вязкости расплава даже при температурах, близких к разложению (415 °С), полимер нельзя перерабатывать обычными для термопластов методами. Поэтому разработаны специальные методы, имеющие сходство с процессами порошковой металлургии и получения керамики. [c.323]

Переработка и применение. П. перерабатывают обычными для термопластов методами прессованием, экструзией, литьем под давлением. Заготовки из П. легко подвергаются механич. обработке. Темп-ра переработки П. 240—300 °С. Вследствие небольшой разницы между теми-рами переработки и разложения П. перерабатывают в строго контролируемых условиях (темп-ра и время нагрева). Вредное влияние на качество изделий оказывают даже следы органич. загрязнений. [c.332]

Переработка и применение. Э. можно перерабатывать любым известным для термопластов методом. Э. широко используется для приготовления пластмасс, лаков и эмалей, клеев (см. Этролы, Эфироцеллюлозные лаки и эмали, Эфироцеллюлозные пленки). При совмещении с другими полимерами этилцеллюлоза упрочняет композиции, уменьшает их плАтность и выпотевание пластификатора. [c.514]

Наиболее ценным показателем сополимеров ТФЭ является значительно более низкая вязкость расплава, которая в 10 раз меньще, чем у ПТФЭ, что позволяет получать изделия из сопо-лимерор обычными для термопластов методами переработки. [c.105]

С т р е л ь ц о в К. Н., Переработка термопластов методами механопневмоформования, [c.91]

Перерабатывают П. всеми известными для термопластов методами (см. Полимерных материалов переработка). Применяют для изготовления оболочек для проводов и кабелей, светотехн. изделий, корпусов электрич. приборов, прозрачной пленки для электро- и радиоизоляции, работающих в более жестких температурных условиях, чем полиэтилен, лаб., чайной и столовой посуды и др, а также волокон. [c.16]

В настоящее время изделия из пластмасс различаются по размерам, форме и массе в очень широких пределах —от литьевых деталей с массой в доли грамма до крупногабаритных изделий, масса которых измеряется тоннами. Разнообразие размеров, конструкций и форм изделий, а также используемых для их изготовления материалоз определяют применение различных методов переработки пластмасс. Например, если для производства мелких деталей из термопластов массовыми тиражами наиболее производительным и рентабельным является литье под давлением, то для крупных тонк-остенных изделий типа ванн более удобными и рентабельным является пневмо- и вакуумформование, а для крупных массивных изделий — горячее прессование или контактное формование. [c.273]

Из краткого обзора свойств видно, что сополимер ТФЭ — ГФП дополняет ПТФЭ, расширяет области его применения при использовании обычны для термопластов методов его переработки в изделия. [c.113]

Показатель текучести расплава, обозначаемый аббревиатурой ПТР, является параметром, определяющим выбор способа переработки термопласта. Метод оценки ПТР стандартизован ГОСТ 11645-73, которому соответствует европейский стандарт ISO 1133-76, американский A TMD 1238-73 и стандарт Германии DIN 53735. [c.188]

Тенденции развития промышленности переработки пластмасс. Структура иерерабатывающей пром-сти за рубежом (см. таблицу) стабилизировалась и меняется вес].ма незначительно. В СССР, в отличие от др. стран, значительное место среди различных методов переработки занимает прессование, что связано с большой долей реактопластов в общем объеме производства пластмасс. Однако уд. вес термопластов в нашей стране будет увеличиваться, в результате чего структура иерерабатываюБЩЙ иром-сти также иостсиенно изменится. [c.294]

Переработка и применение. П. легко перерабатывается всеми известными для термопластов методами (экструзия, литье под давлением и др.). Оптимальная область темп-р переработки 260—320 °С прессование п экструзию осуществляют при 260—270 °С (давление в головке 2—3 Мн/м , или 20—30 кгс1см ), литье — при 260—300 °С. Особенность переработки П.— высокая темп-ра переработки, но и резкая зависимость вязкости расплава от темп-ры. [c.104]

Изделия и полуфабрикаты из пластмасс можно подвергать также механической обработке, сварке (изделия из термопластов), склеиванию. Специфич. методы переработки существуют дли реактоплаетов — намотка, контактное формование и др. (см. Стеклопласт,ики). К 1той группе примыкают также методы формования изделий непосредственно из мономеров или полимер-мономерных композиций (полимеризация в форме — см., напр., Капролактама полимеры, пропитка в форме под давлением и др.). В ряде случаев в едином потоке сочетается несколько методов формования. [c.290]

Характеристика основных методов переработки. Многие изделия из термопластов и реактоплаетов м. б. изготовлены несколькими различными методами. Выбор метода переработки для каждого конкретного изделия определяется большим числом факторов, важнейшими из к-рых являются конструктивные особенности изделия, особенности сво/ ютв и технологич. возможности выбранного полимера, условия эксплуатации изделия п вытекающие из них требования к нему (чистота и качество поверхности, точность размеров, нал1 чие арматуры, резьб, знаков и др.), предполагаемая тиражность изделия, а также экономич. факторы — стоимость оборудования и оснастки, пх производительность и срок эксплуатации, затраты труда и его квалификация п др. В ряде случаев определяющим фактором может оказаться тиражность — для выпуска небольших партий изделий можно использовать малопроизводительные методы формования и применять при )том более дешевую оснастку, тогда как крупносерийное производство оправдывает значительные расходы на изготовление оснастки, связанные с использованием наиболее производительных методов переработки. [c.290]

Лит. Бернхардт Э. [сост.]. Переработка термопластичных материалов, пер. с англ., М., 1965 Стрельцов К. H., Пневматическая переработка термопластов. Л., 1963 его же. Переработка листовых термопластов методом мехапопневмоформования. Производство и переработка пластмасс, синтетических смол и стеклянных волокон, в. 7, 51 (1968). [c.330]

Сополимеры выпускают в виде гранул, порошка, дисперсий. Вязкость расплава сополимеров 10 —10 Н сек1м (10 —10 пз) при температуре 300—330 °С их перерабатывают обычными для термопластов методами (см. Переработка пластических масс). Скорость экструзии сополимеров значительно выше, чем сополимеров тетрафторэтилена с гексафторпропиленом [средняя скорость сдвига 1000—3000 сек без признаков дробления (без эластичной турбулентности) расплава при темп-ре мундштука 300—355°С]. [c.397]

Стрельцов К- Н. Переработка термопластов методами механопневмоформонапия. Л. Химия, 1981. 232 с. [c.63]

Полимеры винилхлорида относятся к группе термопластов, для переработки которых в изделия пригодны как методы прессования с последующим охлаждением в прессформе, так и штамповка с предварительным подогревом листового материала, применяемая в производстве изделий из целлулоида, а равно и методы формования, применяемые в резиновой промышленности, за исключением операций вулканизации. [c.334]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология