Пароснабжение нефтеперерабатывающих заводов

На большинстве нефтеперерабатывающих заводов созданы и эксплуатируются системы сбора, очистки и возврата парового конденсата в источники пароснабжения (ТЭЦ или котельные). Возврат конденсата колеблется в пределах 12—55% от количества потребляемого пара. Наибольший возврат конденсата характерен для предприятий, получающих пар от ТЭЦ Минэнерго. На предприятиях, имеющих собственные котельные и ТЭЦ, возврат конденсата незначителен. Увеличение процента возврата конденсата, создание рационально организованной системы его сбора, очистки и возврата позволяет добиться значительной экономии тепловой энергии. [c.119]

В данном разделе рассматривается структура и динамика отдельных групп основных фондов пароснабжения на примере одного из нефтеперерабатывающих заводов (табл. 16). [c.43]

Однако решающее влияние на технико-экономические показатели теплоснабжения оказывает технический уровень и организация эксплуатации оборудования, которое непосредственно потребляет водяной пар. Это оборудование в условиях нефтеперерабатывающего завода находится на балансе технологических цехов. Поэтому для более полного анализа и оценки использования всех основных фондов пароснабжения необходимо выявить ту часть фондов, которая находится на технологических установках завода. [c.44]

Пароснабжение. Современный нефтеперерабатывающий завод является крупным потребителем тепловой энергии в течение часа расходуется до 500 и более тонн водяного пара. Пар необходим для технологических целей в ректификационных колоннах — для снижения температуры кипения продуктов, в трубчатых печах — на распыл топлива, в пароструйных эжекторах — для создания вакуума, в нагревателях и кипятильниках — для подогрева продуктов и т. д. Немало пара расходуется и на энергетические нужды — в качестве привода для паровых насосов и компрессоров. [c.433]

Пароснабжение и электроснабжение. Снабжение совредгепных крупных нефтеперерабатывающих заводов электроэнергией и водяным паром осуществляется от теплоэлектростанций (ТЭЦ)., В составе ТЭЦ имеются котельные установки и машинный зал, в котором установлены турбогенераторы. Котельные работают на жидком или твердом топливе. Водяной пар высокого давления, получаемый в котельных ТЭЦ, направляется в паровые турбины турбогенераторов, в которых за счет использования перепада.. [c.431]

Рассмотрим экономическую эффективность пароснабжения и паропотребления в реальных условиях 1966 и 1985 годов. Проанализируем формирование себестоимости 1 Гкал водяного пара по фактическим данным исследуемого нефтеперерабатывающего завода (табл. 21). [c.51]

В условиях нефтеперерабатывающего завода себестоимость 1 Гкал покупного пара складывается из покупной цены на теплоэнергию, установленной энергосистемой, и затрат цеха пароснабжения, приходящихся на каждую единицу полученного с ТЭЦ тепла. Но на практике формирование себестоимости тепла несколько усложняется. Энергосистема устанавливает величину покупной цены на пар исходя из того, что конденсат после потребления энергии пара полностью возвращается на теплоэлектроцентраль, и его качество отвечает нормам питательной воды для котлов ТЭЦ. Ввиду того, что нефтеперерабатывающие заводы (из-за особенностей производства) возвращают практически не более 50% конденсата, а его качество не всегда отвечает предъявлейным требованиям, завод дополнительно вносит плату для подготовки необходимого количества котельной воды. Поэтому себестоимость 1 Гкал пара всегда больще отпускной цены на величину дополнительной платы плюс внутризаводские затрататы на ремонт и содержание теплоэнергетического хозяйства [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология