Отложения неорганические на поверхностях оборудования

Одновременно с парафином происходит отложение асфальтено-смолистых веществ, песка и механических примесей, находящихся в нефти, кристаллов неорганических солей и капелек воды. Все это придает отложениям АСПО высокую прочность, что значительно затрудняет процесс их удаления. Прочность и состав отложений АСПО в призабойной зоне пласта и на поверхности нефтепромыслового оборудования будет различен для каждого конкретного месторождения. Химический состав АСПО зависит от состава и свойств добываемой нефти и воды, состояния ПЗП и в основном представлен [123] 40—60 % твердого парафина и менее 10 % микрокристаллического парафина, 10—56 % смол и асфальтенов, воды, песка и неорганических солей. Отложения АСПО приводят к снижению дебита скважин, повышенному износу оборудования, дополнительным энергетическим и материальным затратам. [c.72]

На поверхностях оборудования, эксплуатирующегося в контакте с морской водой, обнаруживаются также отложения неорганического происхождения. Количество и структура отложений определяются температурой, pH, концентрацией НгЗ, кислорода, химическим составом морской воды, содержанием в ней взвешенных твердых частиц, интенсивностью перемешивания. [c.16]

На большей части отечественных и зарубежных электростанций малоэффективные и трудоемкие механические способы очистки поверхностей нагрева почти полностью вытеснены химическими методами [1]. Основное назначение химической промывки теплоэнергетических установок состоит в удалении отложений, представляющих собой водонерастворимые неорганические соединения [2], которые образуются в результате нагревания и выпаривания питательной воды, коррозии металла котла и вспомогательного оборудования [3]. [c.349]

Отложения, образующиеся на внутренних поверхностях нагрева теплоэнергетического оборудования, состоят в основном из водонерастворимых неорганических соединений [1]. Последние образуются главным образом в результате нагревания и выпаривания питательной воды и коррозии металла котла и вспомогательного оборудования [10]. Для удаления таких отложений применяются специальные химические реагенты, и в первую очередь минеральные и органические кислоты. В числе минеральных соединений используется в основном соляная кислота [3, 5, 7, 8, 10, 11, 13, 21], реже—серная [3, 7, 9, 12, 38] и фосфорная [9, 38]. Высокая эффективность отмывки соляной кислотой достигается как при очистке оборудования от прокатной окалины и эксплуатационных отложений [6], так и при снятии карбонатной накипи [10]. Для удаления отложений сернокислого кальция эта кислота совершенно непригодна. Ее использование в данном случае состоит в многократной попеременной обработке кислотой и щелочью, вызывающей размягчение отложений, необходимое для последующей механической очистки труб [10]. [c.332]

Химические промывки проводятся в несколько стадий, включающих как водные промывки, так и обработку химическими реагентами. Технология промывок и состав применяемых реагентов зависят от состава отложений, удаляемых с поверхностей нагрева, и тина оборудования. Для промывок применяются растворы неорганических кислот (соляной, серной, плавиковой), органические соединения (адипиновая, ортофталевая, лимонная кислоты, моноаммоний цитрат, смеси низкомолекулярных органических кислот (НМК) и др.), комплексо-ны и композиции на их основе (ЭДТА, трилон Б, фториды, моющие препараты ОП-7, ОН-10 и др.), а также ингибиторы коррозии (уротропин, формальдегид, катании, каитакс, ПБ-5, гидразин и др.). Количество сбрасываемой при промывке воды зависит от типа котла и схемы промывки (табл. 1-5) [10]. [c.29]