Аппаратура для очистки газа от механических

В компрессорных станциях может быть различное вспомогательное оборудование. Основное, непосредственно связанное со сжатием газа, вспомогательное оборудование, за исключением контрольно-измерительных приборов, аппаратуры и элементов автоматики, выделенных в отдельную главу, следующее устройства для очистки газа от механических примесей устройства для осушки газа (масловлагоотделители) холодильники (теплообмен- [c.58]

Наиболее трудно осуществимым требованием является устойчивость к действию контактных ядов. Самым эффективным средством борьбы с контактными ядами является пока что тщательная очистка реагирующих веществ от вредных для катализатора примесей, а также от пыли, которая механически покрывает (экранирует) поверхность катализатора. Поэтому большинство промышленных каталитических установок снабжены более или менее сложной и громоздкой аппаратурой очистки газа. [c.179]

Холод получают в абсорбционно-холодильных установках. Их работа основана на использовании низкопотенциального тепла конвертированной парогазовой смеси и отпарного газа разгонки газового конденсата. Предусмотрена тонкая очистка газа от СО и следов СО2. С этой целью устанавливается один агрегат метанирования 44. Он состоит из метанатора 44, двух подогревателей воды 43 и 42, аппарата воздушного охлаждения 41 и влагоотделителя. Очистка газа идет в присутствии катализатора. Агрегат синтеза аммиака при 32-10 Па работает с высокой степенью использования азотоводородной смеси при повышенной концентрации инертных газов в цикле, повышенной производительности катализатора, в нем происходит полная отмывка азотоводородной смеси от следов СО2. Последнее предотвращает опасность попадания твердых частиц аммиачно-кар-бонатных солей в аппаратуру высокого давления. Температура корпуса колонны синтеза 38 не должна превышать по расчету 250 °С. Колонна конструктивно выполняется из рулонированных и цельнокованных царг, сваренных между собой. Колонна синтеза 38 загружается гранулированным железным катализатором, который механически более прочен, чем кусковой, и создает меньшее гидравлическое сопротивление. [c.206]

Разделительную аппаратуру ГПЗ можно разделить на три класса 1) входные сепараторы, устанавливаемые на входе ГПЗ перед компрессорами и предназначенные для очистки газа от механических примесей и капельной жидкости 2) промежуточные сепараторы, устанавливаемые на технологических линиях ГПЗ для отделения капельной жидкости, после чего газ поступает на дальнейшую переработку 3) основные технологические (концевые) сепараторы для конечной стадии отделения жидкости (целевых углеводородов, гликолей и др.) из газожидкостного потока после охлаждения его до низких температур в схемах НТК или НТА. [c.357]

Аппаратура для очистки предназначена для удаления из газов механических частиц, пыли, влаги, масла и т. д. Фильтры ставятся на магистраль, если [c.11]

Аппаратура для механической очистки газа от пыли (инерционные пылеосадители, центробежные циклоны, батарейные циклоны и т. п.) изнашивается главным образом от истирания огарковой пылью. Защита от истирания внутренних поверхностей циклонов производится по арматуре плитками каменного литья на цементном растворе. Зазоры и швы между плитками затирают замазкой, состоящей из трех частей жидкого стекла и одной части отверди-теля. Износоустойчивость плитки каменного литья в условиях работы циклона в три раза больше, чем листовой углеродистой стали [7]. [c.85]

Контроль за поступлением газов, распределением нагрузки По десорберам, орошением абсорбционных колонн и давлением в них. Загрузка в аппараты растворов моноэтанолами-на или поташа. Регулирование количества газа и раствора, поступающего в аппараты. Ведение процесса охлаждения и очистки парогазовой смеси от органических и сернистых соединений, инертных газов и механических примесей. Регенерация моноэтаноламина в вакуумной установке, с добавлением в систему свежего или регенерированного раствора, очистка и осушение углекислоты. Регулирование режима абсорбционно-десорбционной аппаратуры, холодильников газа и возврата вторичного конденсата для поддержания водного баланса в системе. [c.84]

Механическим методам очистки газов и соответствующей аппаратуре присущи существенные недостатки. [c.187]

Аппаратура для механической очистки газа [c.85]

Пыль должна быть тщательно удалена из обжигового газа, так как она засоряет аппаратуру, повышает гидравлическое сопротивление, загрязняет продукционную кислоту и вызывает ряд других затруднений в производственном процессе. Существуют два основных метода очистки газов от пыли механический и электрический. Оба метода используются в производстве серной кислоты. [c.108]

На насосных и компрессорных станциях кроме перекачивающих агрегатов необходимо смонтировать большое количество различного по назначению технологического оборудования и трубопроводов. Технологическое оборудование компрессорных станций включает аппаратуру для очистки газа от механических примесей и влаги (вертикальные колонные аппараты — пылеуловители и комбинированные установки с дополнительными фильтрами), аппараты воздушного охлаждения газа после компримирования перед подачей в магистральный газопровод, системы различного оборудования для обслуживания ГПА, управления процессами компримирования и подготовки газа. На на- [c.190]

К недостаткам работы печей для обжига во взвешенном состоя-НИИ нужно отнести также более высокую, по сравнению с механическими печами, запыленность получаемого газа. По этой причине приходится устанавливать дополнительную аппаратуру для очистки газов от пыли. [c.62]

Реагенты, которые способны парализовать активные центры или механически покрыть поверхность катализатора или же образовать с ними неактивные химические соединения, носят название каталитических ядов. Такие вещества стремятся удалить из реакционной массы перед поступлением ее в контактный аппарат. Это достигается фильтрованием, осаждением и тому подобными операциями очистки от вредных примесей газов и жидкостей, поступающих в контактную аппаратуру. В ряде случаев эта очистка должна быть проведена с исключительной тщательностью. Иногда аппаратура для очистки реагентов бывает более громоздкой и разнообразной, чем основные реакционные аппараты (например, в некоторых способах контактного производства серной кислоты). Во многих случаях поверхность катализатора периодически очищают путем продувки инертным газом, растворением загрязняющих примесей или образовавшейся пленки, перекристаллизацией катализатора и т. д. Большую часть катализаторов (особенно дорогих) регенерируют (восстанавливают) путем химических,термических и механических операций. [c.71]

Роль аппаратуры в газохроматографическом анализе антиоксидантов. Успехи газохроматографического определения антиоксидантов в резинах зависят от применяемой аппаратуры. Большую роль играет тщательность подготовки прибора к работе. Необходимо точно отрегулировать и установить расход газов, термостати-рование колонок, детектора и испарителя, чувствительность самопишущего потенциометра. Большое внимание следует уделить чистоте применяемых газов, колонок и испарителей. Так как испаритель загрязняется при многократном введении проб вследствие попадания в него крошек от резиновой прокладки, осаждения смолистых и нелетучих веществ, содержащихся в пробах, его необходимо достаточно часто очищать как промывкой растворителями, так и механической очисткой. Загрязнения в испарителе приводят к адсорбции на них части пробы, ее каталитическому разложению, появлению хвостов. [c.73]

Гидромеханические процессы разделения неоднородных смесей и соответствующую аппаратуру широко применяют в газоперера-ботке для очистки газа на входе в газоперерабатывающий завод от механических примесей и капельной жидкости для отделения от газа сконденсировавшейся жидкости и масла, унесенного после компрессоров для окончательного отделения адсорбента от газа на выходе из абсорбционных колонн для отделения конденсата от газа после холодильных установок для разделения водяного пара и гликоля в блоках регенерации гликолей и др. [c.357]

КИСЛОТЫ со смолистыми и асфальтовыми веществами разлагаются с образованием кокса, сернистого газа и воды, которые удаляются из аппаратуры. Очищенный кислотой озокерит нейтрализуют известью и обрабатывают адсорбентами, после чего отфильтровывают при 150—160° С от механических примесей (кокс, известь, адсорбент). Потери при фильтрации составляют 20—22% от веса очищаемого озокерита. В связи с тем, что осадок с фильтров содержит ёще много церезина, его обрабатывают бензином для извлечения церезина в последующем бензин отгоняют от продукта. Расход кислоты для получения желтого церезина составляет 20—30%, выход 70—80%. Для получения белого церезина операцию очистки повторяют и в качестве сырья используют желтый церезин. [c.354]

Более совершенная конструкция установки, предназначенной для осушки и очистки азота, гелия, аргона, ксенона, криптона, используемых в хроматографической аппаратуре в качестве газов-носителей, реализована в системе очистки инертных газов Г 711 Очистку осуществляют методами сорбционной, хемосорбционной и механической фильтрации. [c.84]

Установка электрофильтров состоит из двух частей из собственно электрофильтра или осадительной камеры, через которую пропускается подлежащий очистке газ, и из высоковольтной аппаратуры, устанавливаемой в преобразовательной подстанции и предназначенной для питания электрофильтра выпрямленным током высокого напряжения. Питающий электроагрегат, как это видно из принципиальной электрической схемы (рис., 67), состоит из регулятора напряжения, высоковольтного трансформатора, преобразующего переменный ток напряжения 220—380 8 в ток напряжения до 100 ООО в, и механического высоковольтного выпрямителя, преобразующего переменный ток в выпрямленный. Последний с помощью в1>1соковольтного кабеля или щинами подается на электроды электрофильтра. [c.134]

Основными неполадками в работе холодильников труба в трубе и змеевиковых являются загрязнения охлаждающих поверхностей и возможность ослабления крепления линзовых и других уилотпений от вибрации трубопроводов и аппаратуры при эксплуатации. Во избежание взрывов все газопроводы, сборники газа и воздуха, буферные емкости, влагомаслоотделители необходимо очищать от нагара и масла. Если при разборке в аппаратах и газопроводах обнаружен нагар, то их разбирают и тщательно чистят или заменяют новыми. Очистку производят механическим способом с последующим травлением 20—25%-ным раствором соляной кислоты и продувкой паром. [c.21]

Технологическое и аппаратурное оформление установок, в которых осуществляется обработка газов, обусловливается требованиями потребителя и особенностями термической переработки горючих ископаемых. Например, при получении энергетических газов, сжигаемых под котлами тепловых электростанций, необходима лишь очистка от механических примесей и сернистых соединений, тогда как в производстве синтез-газа или высококалорийного газа (заменителя природного) требуется тонкая очистка от всех примесей. При газификации мелкозернистых топлив в псевдоожиженном слое (метод Winkler) или в пылегазовом потоке (метод Koppers-Totzek) не происходит образования смолы, поэтому отпадает необходимость извлечения ее из газового потока. В то же время газификация в плотном слое топлива, коксование и полукоксование связаны с выделением достаточно больших количеств смолы и требуют специальной аппаратуры для ее улавливания из газа. [c.136]

Все р ассмотренные выше механические методы очистки газов и соответствующая аппаратура обладают рядом существенных недостатков. [c.691]

Стальное оборудование, соприкасающееся с газами известково-обжигательных печей, разрушается под действием кислорода, содержащегося в газах, механических примесей, высокодисперсных частиц солей Na l и NH4 I, продуктов сгорания органических веществ, паров воды. При охлаждении газа конденсируются пары воды, образующие с SO2 слабую сернистую кислоту, а также устойчивый аэрозоль хлоридов КО и Na l, плохо отделяемый от газа при его очистке. Этим и объясняется высокая агрессивность газов известково-обжигательных печей, которые вызывают коррозионный износ стальной аппаратуры, коллекторов газа, осадительных труб электрофильтров. [c.210]

К первой относятся релейные устройства, управляющие включением двигателей насосов, мешалок, барабанных вакуум-фильтров, скребков и другого оборудования, а также коммутирующие потоки жидкостей или газов с помощью различной арматуры. Примерами могут служить пуск насосов (сигнал — уровень в приемных резервуарах, накопителях, приямках и других емкостях) промывка или регенерация фильтров и контактных осветителей (осуществляется по временной программе, либо сигналами служат потери напора или качество фильтра) заполнение и опорожнение баков-реакторов очистных станций периодического действия периодическая подача сжатого воздуха приготовление рабочих растворов реагентов периодический запуск агрегатов отделения механического обезвоживания осадка по мере его накопления. Системы автоматизации перечисленных процессов предназначены для выполнения определенных простых или сложных, разовых или повторяющихся операций в ответ на поступление соответствующей команды или возникновение заранее предусмотренной ситуации. Их структура, принципы действия и аппаратурное воплощение аналогичны, как правило, соответствующим системам автоматики во многих других отраслях промышленности. Их проектирование, наладка и эксплуатация обычно не вызывают затруднений. Вопросам построения этих систем в нриложенпи к очистным сооружениям промышленных предприятий уделено достаточно внимания в литературе. Поэтому здесь не рассматриваются подробно приемы построения систем релейной автоматики и широко известная аппаратура, на которой они базируются. В последующих главах приведены конкретные примеры автоматизации процессов очистки промышленных стоков химических заводов, там, в частности описаны и новые решения релейных систем для некоторых операций. [c.28]

Запыленность обжигового газа после механических печей составляет 1—10,, после печей пылевидното обжига 20—100 и после печей КС. 50—200 г/м . Пыль засоряет аппаратуру, что приводит к (повышелию гидравлического сопротивления системы и онижению-качества, кислоты. Для очистки газа от пыли используют механический, электрический или комбинированный методы. [c.38]

При использовании любого из предложенных поглотительных растворов в циклическом процессе требуется более или менее тщательная очистка газа от пыли, туманообразных и некоторых газообразных примесей. Наличие пыли в газе может привести к механическому загрязнению раствора, закупорке аппаратуры и пр. Некоторые же примеси к газу, как железо, марганец, элементарная сера, сероводород, селен, трехокись серы и др. способствуют химическим изменениям раствора образованию сернокислых, политионовокислых солей и т. п. [c.111]

Действзтощие сейчас печи пылевидного обжига обладают еще рядом крупных недостатков, часто сводящих на-нет их преимущества. В частности в связи с большей запыленностью газов значительно усложняется и удорожается очистка газа. Но ведь и механические лечи прошли большую историю своего развития. На конструкторах химической аппаратуры лежит задача создать такую конструкцию печей пылевидного обжига, которая устранила бы их недостатки и полностью реализовала все их преимущества. [c.173]

Технологическая схема производства углекислоты с применением моноэтанолами на. в качестве абсорбента не отличается от схемы с использованием поташа, но требует лучшей очистки дымовых газов от механических примесей (золы и сажи) и сернистых соединений, а также усиления таплообменяой и холодильной аппаратуры. [c.9]

Применяющаяся при очистке металлов механическая аппаратура зависит от характера операции очистки и размеров очищаемых объектов. Для небольших деталей широко применяется промывание в ваннах с растворителем. Б более совершенных системах объекты, двигаясь на ленточном конвейере обрабатываются несколькими распылителями. При электролитической очистке очищаемый объект служит одним из электродов (обычно катодом) электролитической ванны. Электролитом являются, как правило, сильнощелочные растворы, например ЫзаЗЮд. При прохождении тока выделяющийся на электроде газ увлекает с собой загрязнения, и это дает лучшие результаты, чем самая тщательная механическая очистка. Как и в других методах очистки, правильно выбранное поверхностноактивное вещество является весьма желательной добавкой к электролитическим ваннам [ЗП. Поскольку металл более реакционноспособен, чем стекло или керамика, состав очистной ванны не должен вызывать химической коррозии. Обеспечить это требование для цинка, алюминия, магния, сплавов для литья в матрицах и других реакционноспособных металлов довольно трудно. В этих случаях, а также при кислотной очистке или травлении как черных, так и цветных металлов в качестве ингибиторов часто применяются также поверхностноактивные вещества. [c.409]

Чаш е всего в качестве предочистителей используются два типа мокрых пылеуловителей прямоточные циклоны с водяной пленкой и полые скрубберы. К их достоинствам относятся сравнительно небольшая стоимость, более высокая эффективность улавливания взвешенных частиц по сравнению с сухими механическими пылеуловителями и весьма простой отвод улавливаемой пыли в виде шлама. С другой стороны, мокрые пылеуловители имеют и недостатки, прежде всего связанные с необходимостью обработки сточных вод. Кроме того, при очистке агрессивных газов аппаратуру и коммуникации необходимо заш,ищать антикоррозионными покрытиями. [c.131]

Для предотвращения этого явления в промышленных установках производится специальная очистка природного газа от механических примесей, в первую очередь от окалины. Аппаратура для очищенного газа выполняется из окалиностойкой стали (нержавеющая или аллютированная сталь). [c.55]

Сырой газ поступает на завод с нефтяных промыслов из трапов первой ступени сепарации,или с промысловых компрессорных станций. Давление газа при поступлении на завод сравнительно невелико — от 1,5 до 4 кГ/см (абсолютное). Все газопроводы, идущие от промыслов, сходятся на заводе в один узел, называемый пунктом приема газа. Здесь замеряют количество газа, поступающего по каждому трубопроводу. Затем газ одним потоком направляется на очистку. Он содержит механические примеси — песок, пыль, продукты коррозии газопроводов. Если их предварительно не удалить, они, попадая в компрессоры, вызывают усиленный износ поршней, цилиндров, поршневых колец, клапанов и других деталей, а на отбензиниваювдих установках забивают прорези колпачков на тарелках, загрязняют теплообменники, холодильники и другую аппаратуру. [c.18]

При использовании воды как поглотителя механических примесей (например, на углеобогатительных и рудообогатительных фабриках, для очистки доменного газа и др.) она должна содержать взвешенные вещества не свыше определенного количества л с крупностью не более установленного предела во избежание ларушения оптимального протекания технологического процесса и отложения этих веществ в аппаратуре и трубопроводах. При этом вода, захватившая (поглотившая) механические примеси, является также средой для их транспортирования от производства к месту выделения в накопители или отвалы. В последнем случае содержание механических примесей в воде регламентируется только гидравлическими условиями транспортирования лоды по трубопроводам. [c.320]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология