Гагаринский

Рис. 172. Коррозия N2 Ч-На+ NHa- Me bK) гагаринских образцов из сталей с различным содержанием хрома.

О коррозии сталей с различным содержанием хрома, испытанных в Институте высоких давлений, и о толщине образовавшейся при этом нитридной корки можно судить по наружному виду разорванных гагаринских образцов (рис. 172). Образцы с содержанием хрома от 2,75 до 16,4% были загружены в колонну синтеза аммиака и находились в ней в равных условиях в течение 1753 часов. Если образец с содержанием 2,75% Сг дал ряд глубоких трещин, указывающих на толстую и хрупкую корку нитридов, то при 16,4% Сг на поверхности образца видна едва заметная сетка от растрескивания тонкого нитридного слоя. [c.361]

В качестве шестой диаграммы, отсутствующей на рис.5.3.5,6 , можно использовать истинную диаграмму растяжения гагаринского образца, вырезанного вдоль шва, или принять какие-либо допущения, сокращающие число коэффициентов в (5.3.3) и число необходимых схем [c.114]

Четвертая диаграмма определяется при испытании гагаринского образца из металла шва на продольное растяжение. [c.115]

При работах со сталями новых марок рекомендуется всегда проводить испытание гагаринских образцов, изготовленных из той термически обработанной болванки, которая идет на выделку детали. При повторном употреблении стали той же марки можно ограничиться испытанием детали на твердость. [c.13]

Москва, Гагаринский пер., 20 Отпечатано в типографии АДИ БИЗНЕС-КАРТА" [c.570]

Желательно также производить испытания именно того материала, с которым предполагают работать, т. е. из той яда партии и даже из того же куска стали. При работе со сталями новых марок рекомендуется всегда проводить испытания гагаринских образцов, изготовленных из термически обработанной болванки, которая идет на выделку детали. При повторном употреблении стали той же марки можно ограничиться испытанием на твердость. [c.17]

Относительное удлинение гагаринского образца в % не менее 16 12 18 16 [c.65]

При работах со сталями новых марок рекомендуется всегда проводить испытание гагаринских образцов, изготовленных из той термически обработанной болванки, которая идет на выделку детали. [c.10]

Гагаринский Ю. В., Океан глазами химиков, Правда , 17 марта 1973 г. [c.120]

Фторид-тория ТЬр4 выделяется из растворов в виде восьмиводной соли. Получены также кристаллогидраты с 4 и 2 молекулами воды, а по данным Ю. В. Гагаринского и В. П. Маши- [c.268]

От знаменитого гагаринского Поехали нас отделяет чуть более двадцати лет. Совсем мало. Сделано же поразительно много, темпы и результаты ощеломляюпщ. Они общеизвестны. Химикам было над чем поломать голову. Ведь космические путеществия потребовали особых, космических, материалов-для электроники и автоматики, солнечных батарей и корпуса корабля, для иллюминаторов, для хранения пищи... Это, безусловно, очень важные [c.161]

Рис. 16. Зависимость химических сдвигов фтора бинарных фторидов метал.чов I — IV груи[( от стеиени )лектроотрицателр,ности атома металла (но данным Гагаринского п Габуды, 1970).

Как и в первой части исследования, при испытаниях на разры применялись Гагаринские образцы, а на удар — образцы Менаже. [c.43]

Твердость слоя нитроцементации находилась в пределах HR 58—62. Твердость образца на расстоянии 3—4 мм от поверхности — HR 40—45 и постепенно понижалась, достигая на глубине 12—15 мм от поверхности наименьшего значения, равного твердости сердцевины. Твердость стали в нормализованном состоянии находилась в пределах НВ 170—179, а твердость сердцевины образцов, прошедших нитродементацию, последующую закалку и отпуск прн температуре 200° С, колебалась в пределах НВ 229—207. Твердость сердцевины образца 1 (кривая усталости фиг. 99) и слоя нитроцементации оказалась низкой и одинаковой по всему сечению. При качественной пробе напильником поверхностный слой образца свободно поддавался обработке. Этим и объясняется его преждевременная поломка. Небольшая твердость образца обусловлена его недостаточно быстрым охлаждением при закалке. Механические свойства сердцевины образцов, прошедших испытания на усталост ., определялись на гагаринских образцах, вырезанных из сердце вины образца 3 (фиг. 99). [c.158]

В качестве объектов исследования служили малые разрывные (гагаринские) образцы рис. 50, покрытые химическим никелем на одну и ту же толщину (40 мкм). Покрытые образцы термообрабатывались в электропечи при температурах 300, 400, 500, 600 и 700° С в течение 1 ч (по три образца каждой марки стали на каждую температуру) и затем разрывались на машине ИМ-4Р. По весу отслоившегося покрытия качественно определялась прочность сцепления покрытия с основой. Кроме того, образцы после разрыва просматривались при 20-кратном увеличении. [c.94]

Пластичность N1—Р покрытий. Она определяется способностью покрытий деформироваться под нагрузкой раньше, чем они разрушатся, и измеряется обычно величиной относительного удлинения. Испытания проводили на гагаринских образцах из пластичной стали 20 с нетермообработанным или обработанным в течение 1 ч при 375 — 400° С N1—Р покрытием толщиной 50 мкм. Растяжение образцов вызывало при величине напряжений 32 кгс/мм (т. е. за пределом текучести) на нетермообрабо-танном покрытии широкие трещины. При достижении предела прочности образцов покрытие растрескивалось и отслаивалось от основного металла. Термообработанные покрытия на стали 20 сохраняли целостность до [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология