Нитроцементация

Выбор элемента определяется требуемыми свойствами поверхности детали. Насыщение проводят углеродом (цементация), азотом (азотирование), азотом и углеродом (нитроцементация, цианирование), металлами, бором (борирование), кремнием (силицирование) и т. д. [c.42]

Соединения элементов У1В-группы имеют большое значение в машиностроении. Так, например, поверхность стали, содержащей хром, упрочняется за счет образования карбидов и нитридов хрома (нитроцементация). Карбид вольфрама С, почти не уступающий по твердости алмазу, служит для получения металлокерамических пластинок для режущего инструмента резцов, фрез, сверл, способных обрабатывать самые твердые материалы фис. 27). [c.114]

Химико-термическая обработка, применяемая для повышения поверхностной твердости трущихся деталей. К таким видам обработки относятся цементация, азотирование, нитроцементация, бори-рование и др. Эти виды обработки применяют в первую очередь для повышения сопротивления абразивному и эрозионному видам изнашивания. [c.36]

Хромовые покрытия из тетрахроматного электролита толщиной 5—10 мкм могут быть применены для местной защиты поверхности стальных деталей при их газовой цементации или нитроцементации. [c.137]

Агрегаты с контролируемой атмосферой (рис. 13) служат для термообработки деталей после механической обработки. Такие агрегаты применяют для газовой цементации, нитроцементации, нагрева под закалку и отпуск и т. д. Агрегаты, состоящие из проходных печей, могут встраиваться в механизированные поточные линии. [c.121]

Одновременное насыщение стали углеродом и азотом называется нитроцементацией при использовании газовой среды и цианированием при использовании солевой ванны. Эти процессы имеют преимущество по сравнению с газовой цементацией по скорости насыщения. При этом поверхностный слой получается более износостойким благодаря наличию нитридов и более мелкому зерну. Цианирование в солевых ваннах является выгодным по скорости процесса, однако имеет существенный недостаток — наличие ядовитых солей, требующих ряда предосторожностей по правилам техники безопасности (табл. 72). [c.105]

Газовое цианирование или нитроцементация проводится в среде смеси газов, содержащих до 70—75 % углеродосодержащего газа и 30—25% аммиака, при температуре 830— 860° С. Газовое цианирование производят обычно в шахтных или камерных печах, подобных тем, которые применяют для азотирования. В данном случае насыщение стали атомарным азотом и углеродом происходит при образовании указанных элементов в результате диссоциации компонентов газовой смеси. [c.293]

Многоступенчатый режим включает несколько периодов нагрева (охлаждения) и выдержки. Применяется при термообработке (цементации, нитроцементации в контролируемых атмосферах и др.). [c.621]

Г. А. Зеленина провела также исследование нитроцементации и азотирования сталей в виброкипящем электротермическом слое, продувая порошок графита аммиаком при плотностях тока на образцах от 0,1 до 0,6 А/см . [c.166]

После нитроцементации детали закаливаются непосредствен- [c.87]

При исследовании установлено, что увеличению толщины диффузионного слоя при нитроцементации стали 20 способствует отрицательная поляризация и увеличение плотности тока на образцах, а микроструктура нитроцементованного слоя стали 20 отличается от микроструктуры цементованного слоя лишь наличием карбонитридов, равномерно распределенных в поверхностном слое. [c.166]

Процесс нитроцементации в электротермической среде идет при более низких температурах и дает большую толщину диффузионного слоя, чем цементация. Так, например, после нитроцементации стали 20 при 1123 К в течение 0,5 ч при отрицательной поляризации и плотности тока 0,6 А/см толщина слоя составила 0,75 мм, а после цементации при прочих равных условиях 0,4 мм. Возможно, что азот, диффундируя в сталь вместе с углеродом, понижает температурную область существования у-фазы и сно-166 [c.166]

Высокая стойкость хрома при нагреве позволяет использовать хромирование для защиты от окисления полированных деталей, которые необходимо термически обработать при высокой температуре. Молочный хром толщиной 8—10 мкм обеспечивает такую защиту при закалке деталей. После термообработки хром снимается анодным растворением в растворе щелочи, не содержащем хлоридов. Такое же покрытие применяется для защиты стальных деталей от цементации и нитроцементации вместо гораздо более трудоемкого и длительного омеднения. [c.77]

Преимущество цроцесса нитроцементации перед газовой цементацией углерода заключается в том, что продолжительность обработки сокращается в 1,5 — 2 раза, и цементация происходит при более низкой температуре в муфеле (850°), что способствует удлинению срока службы муфеля. [c.58]

Сущность процесса нитроцементации, исследованного проф. Мин-кевичем А. Н. и инж. [c.85]

Чириковым В. Т., заключается в одновременном насыщении поверхности деталей углеродом и азотом, получаемыми из газовой смеси, состоящей из цементирующего газа и аммиака. Нитроцементация производится пои температуре 550— [c.85]

Низкотемпературная нитроцементация. Низкотемпературная нитроцементация производится при температуре 560 — 570° (ниже Асц) и имеет широкое применение для обработки инструмента из быстрорежущей стали и её заменителей. [c.85]

Оборудование для нитроцементации. Для проведения процесса нитроцементации могут быть использованы камерные или шахтные муфельные печи с электрическим обогревом. [c.86]

На фиг. 41 приводится установка для нитроцементации, применяющаяся на автозаводе им. Сталина [10]. Детали, подлежащие нитроцементации, загружаются в муфель печи, разогретый до температуры 840°. После закрытия заслонки в муфель печи [c.86]

По характеру изменения хим. состава обрабатываемого изделия л.-т. о, можно разделить на диффузионное насыщение неметаллами или металлами и диффузионное удаление элементов (чаще всего углерода в слабоокислит. среде или водорода в вакууме). Разновидности Х.-т. о. цементация- насыщение гл. обр. стальных изделий углеродом азотирование - насыщение азотом стали, сплавов на основе Ti и тугоплавких металлов оксидирование-окисление поверхностных слоев алюминиевых и магниевых сплавов цианирование и нитроцементация -одновременное насыщение углеродом и азотом стальных (чудных) изделий соотв. из расплава солей и газовой фазы борирование - насыщение бором изделий из стали, сплавов на основе Ni, Со и тугоплавких меташюв силициро-вание - насыщение кремнием алитирование - насыщение алюминием гл. обр. сталей, реже чугунов и сплавов на основе Ni и Со хром ирование и цинкование-насыщение стали соотв. хромом и цинком меднение-насыщение медью изделий из стали. Из всех видов Х.-т. о. наиб, широко используют насыщение стали углеродом и азотом. Углерод и азот быстро диффундируют в железо, образуя при этом твердые р-ры, карбидные и нитридные фазы, резко отличающиеся по физ.-хим. св-вам от железа. [c.230]

Высокочастотными структуроскопами контролируют качество ферромагнитных материалов при их поверхностном упрочнении, а также твердость листового материала. К поверхностному упрочненшо относятся наклеп (нагартовка), поверхностная высокочастотная закалка и химико-термическая обработка. Химикотермическая обработка стальных деталей основана на насыщении их поверхностного слоя углеродом (цементирование), азотом (азотирование) и азотом и углеродом (нитроцементация). Иногда для этого используют бор, алюминий и другие элементы. [c.417]

НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ, газовое цианирование — диффузионное насыщение поверхности изделий из стали (чугуна) одновременно углеродом и азотом в газовой среде вид химико-термической обработки. Насыщение в расплавленных солях, содержащих углерод и азот, наз. цианированием. Н. повышает твердость, износостойкость и выносливость материалов, а иногда и коррозионную стойкость. Совместное насыщение стали углеродом и азотом объединяет цементацию и азотирование в один процесс и может осуществляться из твердой, жидкой или газовой среды. Повышение содержания азота в поверхностном слое снижает температурную область существования гамма-железа и способствует интенсивному науглероживанию стали при более низких т-рах, чем в процессе цементации. При низкой т-ре (500—700° С) сталь насыщается преим. азотом, при высокой (820—960° С) — углеродом. Фазы, образующиеся в диффузионных слоях, изоструктурпы фазам в азотированных слоях и имеют карбонитрид-ный характер — Foj (N ), Feg (N ), Ред (N ), азотисто-углеродистые феррит, аустенит О. мартенсит. Низкоуглеродистые стали насыщают при т-ре 820—960° С (высокотемпературная П.), улучшаемые среднеуглеродистые и высоколегированные инструментальные стали—при температуре 550—600° С (низкотемпературная [c.83]

Средства контроля и измерения. Планирование контрольных испытаний на безотказность Методы оценки технического уровня и качества промышленной продукции. Материалы и инструмент абразивные и эльборовые Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Порядок проведения государственных испытаний Термическая обработка деталей станков и машин. Контроль деталей после цементации и нитроцементации. Методы контроля [c.219]

Исключительные перспективы открываются возможностью перехода на процесс нитроцемеетации среднеуглеродистых марок сталей. Этот переход может быть очень быстро осуществлён, так как основное оборудование при этом не меняется нитроцементация деталей производится при помощи пиролизного газа, который также получается из керосина с добавкой 25% аммиака, вводимого в муфель. [c.58]

Низкотемпературная нитроцементация осуществляется в муфельной герметически закупоренной печи, находящейся под током аммиака и газа, содержащего тяжёлые углеводороды nH2n J-2 11 211 [c.86]

Высокотемпературная нитроцементация. Процесс шпроцемен-тации, проводимый при температурах 800 — 850°, называется высокотемпературной нитроцементацией и применяется для конструкционных сталей. Цементирующими газами в этом процессе служат пиролиз- и крекинг-газы с содержанием углеводородов от 20 до 40%. Азотирующим газом является аммиак в количестве от 15 — 25% по объёму. [c.86]

Смотреть страницы где упоминается термин Нитроцементация: [c.38] [c.537] [c.664] [c.92] [c.122] [c.241] [c.383] [c.83] [c.685] [c.43] [c.229] [c.296] [c.296] [c.296] [c.144] [c.694] [c.50] [c.2] [c.82] [c.82] [c.85] [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология