Спекание с перекисью бария

Для получения высокого выхода основным требованием является применение достаточно пористой окиси бария с производственной точки зрения это более значительная проблема, чем превращение окиси в перекись, так как разложение бариевой соли при высокой температуре может сопровождаться спеканием и образованием твердой и нереакционноспособной окиси. В течение XIX столетия окись бария получали почти исключительно из азотнокислого бария, который довольно быстро разлагается при 600—800°, однако процесс был весьма затруднительным и дорогостоящим, поскольку в результате егс всегда образуется расплав нитрата, нитрита и окиси. Это приводило к необходимости вести процесс небольшими периодическими операциями в закрытых тиглях с внешним обогревом, причем возникали трудности, вызванные необходимостью отвода и регенерации образующейся окиси азота. Поэтому уже в самом начале XX столетия описанный процесс был вытеснен другим—получением окиси бария из углекислого бария.) [c.94]

Сплавление и спекание навесок обычно проводят в л елезных или никелевых тиглях, причем применяют смеси нитрат натрия—едкий натр (1 10) перекись патрия — едкий натр (1 1) 122]. Плавы в этих случаях выщелачивают водой и нерастворенные остатки отделяют фильтрованием. При спекании со смесями окись кальция — окислите.ль весовое соотношение навески и плавня равно 3 5. Спекание проводят прн 600—700° (но не выше, в противном случае наблюдаются значительные потерн рения) [23, 30, 31]. Спек выщелачивают водой, кипятят, нерастворимый остаток ( aMoO.i и др.) отделяют фильтрованием и промывают водой. При этом в раствор переходит 0,6—1 мг молибдена. Для последующего отделения молибдена и сульфат-иона рекомендуют осаждение солью бария [31]. После этих операций в растворе остается не более 30 мкг молибдена и менее 3 мкг вольфрама в объеме 100 мл [31, 32]. [c.629]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология