Полиамиды химич. стойкость

В качестве П. в. находят также применение полимеры с большим мол. весом, нерастворимые или образующие высоковязкие р-ры даже при низких концентрациях. Такие полимеры можпо наносить на поверхность из расплавов методами газопламенного или вихревого напыления (полиэтилен, полиамиды), а также в виде суспензий в воде (бутадиен-стирольные и поливинилацетатные латексы) или в пластификаторах (пластизоли па основе полимеров и сополимеров винилхлорида и др.). Это дает возможность, не используя растворителей, получать при однократном нанесении сравнительно толстые пленки (100—1000 мк и более) со свойствами, отличными от свойств обычных лакокрасочных покрытий (повышенная прочность, обусловленная большой длиной цени макромолекул, химич. стойкость, термостойкость и др.). [c.44]

Среди карбоцепных термопластов значительной химич. инертностью и стойкостью к термодеструкции обладают пояиолефины (полиэтилен, полипропилен, полиизрбутилен и др.) и особенно их фторзамещенные (фторопласты 3 и 4). Гетероцепные термопласты (полиамиды, полиуретаны, полиорганосилоксаны) склонны к гидролитич. распаду, особенно в кислой среде поэтому их применяют в качестве покрытий только в электролитах с pH, близким к 7, напр, в морской воде. Покрытия из материалов на основе реактопластов (феноло-формальдегидных, фурановых, эпоксидных, полиэфирных и др.) неплавки и нерастворимы. [c.83]

Все чаще используют метод химич. или механохимич. модификации Ф.-ф.с. др. олигомерами или полимерами. Так, с целью повышения водо- и химстойкости резитов (особенно к действию к-т) Ф.-ф.с. совмещают с поливинилхлоридом. Модификация Ф.-ф.с. каучуками, напр, бутадиен-нитрильным, дает возможность значительно увеличить ударную вязкость отвержденных продуктов, а также их стойкость к вибрационным нагрузкам (см. фенопласты). Совмещение резольных смол с поливи-нилбутиралем или поливинилформалем позволяет улучшить адгезионные свойства и эластичность. Помимо этого, для модификации Ф.-ф.с. используют полиамиды, полиолефины, полиэфиры, эпоксидные смолы и др. [c.360]

Эмали эпок си д н ы е (ЭП) готовят на основе эпоксидных лаков, В качестве отвердителей применяют гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, низкомолекулярные полиамиды или аддукты (модифхщированные амины), ортофосфорную к-ту, а также феноло-, мочевино- или меламино-фор-мальдегидные смолы. Все отвердители вводят в эмалевую К, в строго определеннь.х количествах, Феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы вводят в процессе приготовления лака, получаемые затем эмали имеют длительную жизнеспособность (однокомпонентные эмали). Темн-ра отверждения их — не ниже 150°. Амины и другие отвердители вводят в К. перед употреблением. Такие двухкомпонентные эмали после смешения с отвердителем пригодны к употреблению в течение 8—20 часов, после чего они загустевают, Пл( нка образуется при 15° и выше. Сушка при нагревании до 80—1ио° дает более качественные покрытия. Растворители — кетоны, эфиры и ароматич, углеводороды. При отверждении эпоксидных эмалей образуется нленка сетчатого строения, обладающая высокой адгезией, водостойкостью, твердостью, стойкостью к концентрированным горячим щелочам и слабым к-там. Термостойкость пленок эпоксидных эмалей длительная при 180—200° и кратковременная до 250°, Эпоксидные эмали применяют для окраски различных приборов, машин и химич, аппаратуры, эксплуатируемых в любых климатич, условиях. Эмали, содержащие амины, обладают значительной токсичностью. [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология