Вихревое напыление

Нанесение покрытий вихревым напылением в псевдоожиженном слое [c.205]

Существует множество различных способов переработки порошкообразных полиамидов. Из них четыре способа нашли применение в промышленности получение покрытий методом вихревого напыления псевдоожиженного слоя получение покрытий методом пламенного напыления нанесение покрытия в электростатическом поле прессование и спекание. [c.204]

Фторопласт-4 и фторопласт-40 и их композиции с наполнителями (дисульфид молибдена, графит и др.) наносят на поверхности трения газопламенным или вихревым напылением. Твердая смазка используется для подшипников скольжения и качения, работающих в химически активных средах при криогенных температурах в вакууме. [c.211]

Вихревое напыление. Метод вихревого напыления заключается в погружении нагретой до определенной температуры детали в порошок твердой смазки, взвихренный или взвешенный струей воздуха. Попадая на нагретую поверхность, порошок налипает к ней и образует сплошной слой. После удаления детали из аппарата покрытие оплавляется дополнительным нагреванием. Толщина покрытия зависит от времени пребывания в кипящем слое, температуры нагрева детали, теплопроводности материала и составляет [c.209]

Полиарилаты перерабатываются в изделия литьевым прессованием, литьем под давлением, экструзией, вихревым напылением, а также из раствора. [c.79]

Полипропилен значительно тверже полиэтилена и может применяться для изготовления деталей аппаратов, футеровки и трубопроводов, работающих при температуре от —10 до -Ы00°С. Порошкообразный полипропилен применяют для газопламенного и вихревого напыления защищаемых от агрессивных сред стальных поверхностей. [c.39]

Способ нанесения полиэтилена зависит от вида технического средства. При защите внутренней поверхности резервуаров полиэтилен наносят методом газопламенного напыления, при защите бочек и бидонов — методом спекания, при защите труб — методом вихревого напыления. [c.86]

При вихревом напылении металлическую деталь, нагретую до температуры, превышающей температуру плавления полимерного материала, опускают в ванну, где-находящийся во взвихренном состоянии порошок соприкасается с ней, плавится и образует защитную пленку. Для окончательного оплавления и выравнивания слоЯ изделие снова помещают в электропечь. [c.170]

Помимо описанных выше основных методов переработки применяется газопламенное и вихревое напыление порошкообразного полипропилена. Техника этих процессов та же, что и при напылении других термопластов. Для лучшего сцепления с металлической основой наносят одно или несколько грунтовых покрытий, для которых можно применять атактический полипропилен или полипропилен с низкой степенью изотактичности. [c.228]

Газопламенное напыление применяется чаш,е всего для получения антикоррозионных покрытий на металлических изделиях больших размеров, а вихревое напыление — для получения защитных покрытий на мелких металлических деталях, а также для изготовления различных емкостен, игрушек и т. п. [c.228]

Наконец, в тех случаях, когда невозможно воспользоваться ни одним из указанных выше способов обкладки, предварительно сваренные пленку или листы свободно накладывают на защищаемую поверхность. Для противокоррозионной защиты промышленного оборудования на него часто также наносят тонкие полипропиленовые покрытия. Обычно для этого применяют методы газопламенного и вихревого напыления [41]. [c.309]

Рис. 2. Схема ванны для вихревого напыления с ионной. зарядкой порошковой краски 1 — деталь 2 — пористая перегородка . 3 — труба для подачи газа

Обозначения ЛД — литье под давлением Э — экструзия Э н МО—экструзия II механическая обработка П и С —прессование и спекание Л —литье ВФ —вакуумное формование ПВН—покрытие вихревым напылением МО — механическая обработка. [c.228]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом вихревого напыления, обладает высоким качеством. Полиэтилен наносят на опескоструенную поверхность технического средства. [c.91]

В США в 1972 г. 33,5% израсходованных полиамидных смол приходилось на автомобильную промышленность, 32,3% на сельскохозяйственное машиностроение, 18,3% на электротехническую промышленность, 6,3% на производство строительных материалов и 10% на производство труб, пленок и бытовых изделий. Наблюдалось непрерывное увеличение потребления пластических масс в производстве автомобилей, которое уже в 1970 г. достигло 45 кг на один автомобиль, а к 1975 г. возросло в 2—3 раза [39]. Полиамиды в виде порошка используются для покрытия металлических поверхностей методами газопламенного и вихревого напыления. [c.249]

Газопламенное Вихревое напыление напыление [c.196]

В работе была исследована релаксация напряжений (условных) в полиэтилене высокой плотности сравнительно небольшого молекулярного веса и частично окисленного. Полученные результаты могут послужить важным исходным материалом для изучения влияния влаги на релаксационные процессы при развитии усадочных напряжений в высыхающих материалах. Экспериментальные образцы полиэтиленовых пленок готовили методом вихревого напыления на фторопластовую подложку с последующим отделением. Т. подложки 250°. [c.161]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом вихревого напыления. Покрытие состоит из одного слоя толщиной 120—150 1МКМ. При защите внутренней поверхности труб диаметром до 120 мм и длиной до 7 м [c.90]

Первая группа включает напыление в псевдоожижен-ном слое, пневматическое распыление, центробежное распыление, вихревое напыление. [c.90]

Покрытия из полиэтилена. Для защиты от коррознн широкое распространение нашел способ нанесения на металлические поверхности покрытий из топкого порошка полиэтилена. Нанесение порошка производится на предварительно нагретую поверхность способами газонламениого илн вихревого напыления. Сущность способа газопламенного напыления полиэтилена состоит в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в пен частицами порошкообразного полиэтилена пропускают через воздушио-ацетилсновое пламя. Под действием нагрева отдельные частицы оплавляются до пластического состояния, в котором они способны нрн ударе о металлическую [c.422]

Способ вихревого напыления заключается в следующем. Порошкообразный полиэтилен потоком воздуха или инертного газа в псевдоожиженном состоянии наносится на предварительно нагретую до температуры 250—300° С поверхность M I мллического изделия. [c.423]

Нанесение покрытий мет ддом вихревого напыления [c.59]

Пеитапласты обладают хорошими механическими свойствами, повышенной ио сравнению с другими термопластами теплостойкостью и высокой химической стойкостью. По хи.мической стойкости пентапласты уступают лишь фторопластам они водостойки, устойчивы к воздействию щелочей, кислот ( роме сильно окисляющих) и большей части органических растворителей. Предел рабочей температуры пентапластов 120 °С, а в некоторых случаях достигает 140 °С. Важной особенностью пентапластов является возможность нанесения покрытия в виде суспензии и лака, например методом вихревого напыления. [c.38]

Для защиты теплопроводов применяют также эпоксидные лаки и краски. В ГДР выдан патент на покрытия из модифицированной эпоксидной смолы, содержащей гидрофобные наполнители и тиксотропные добавки. Покрытие рекомендуется для защиты теплопроводов с эксплуатационной температурой 110—180 °С [66]. В ЧССР применяют эпоксидные покрытия, в состав которых вводят ингибиторы коррозии верхний температурный предел их применимости 150 С. В США запатентован состав для защиты труб, представляющий собой смесь измельченных компонентов эпоксидной смолы, от 40 до 60% наполнителя (циклического ангидрида поликарбоновой кислоты) и отвердителя (комплексных силиконовых соединений). Нанесение производится методом вихревого напыления на предварительно очищенную и нагретую трубу [67]. Фирмой А. Long Produ ts предложено покрытие из синтетической каменноугольной смолы, содержащей инертные минеральные наполнители. Покрытие можно наносить при температурах от —18°С до +70 °С. Максимальная температура эксплуатации 204 °С [68]. [c.93]

Покрытия из органических материалов подразделяются на две группы тонкослойные и толстослойные. Четкое разграничение между обеими этими группами невозможно. К тонкослойным относятся разнообразные покрытия из жидких смол и порошков, когда толщина слоя обычно составляет не более 300 мкм, а иногда доходит до 500 мкм. Обычно жидкие смолы наносят распылением с растворителем или без растворителя и затем подвергают отверждению. Порошковые смолы осалсдают электростатическим способом или наносят методом вихревого напыления. Для представляющего здесь интерес сочетания со способами катодной защиты могут быть названы следующие области применения строительные сооружения в пресной и морской воде, суда, резервуары для питьевой воды, а в последнее время также и трубопроводы [1]. Кро- [c.145]

Высказано предположение, что для вихревого напыления непригоден высокоизотактический полипропилен. При переработке вихревым напылением по способу Энгеля возможна деструкция полимера под влиянием значительных тепловых воздействий, а также повышение кристалличности, вызывающее усадку, хрупкость изделий и т. п. В данном случае особенно пригоден полимер с высоким содержанием атактической фракции [1]. Не следует применять мелкий порошок во избежание большой объемной усадки. [c.228]

Полиарилаты перерабатывают в изделия литьевым прессованием, литьем под давлением, экструзией, вихревым напылением, а в случае растворимых полиарилатов - также и из растворов [11, 15, 56, 146, 214, 272-278]. Оказалось, что такой неплавкий и нерастворимый полиарилат, как эконол, можно успешно перерабатывать в монолитные изделия спеканием при 425-450 °С под давлением 350-1400 кгс/см , а также методом высокоскоростной ковки. Покрытия из эконола можно получать плазменным (в атмосфере гелия) методом. [c.163]

Для нанесения покрытий методом вихревого напыления в псевдоожиженном слое используют порошки тепло- и погодостойких марок полиамидов. Порошки, предназначенные для прессования и спекания, получают методом высаждеиия полиамидов из горячих спиртовых растворов. При этом образуются полимеры с высокой степенью кристалличности (около 80%), которая придает изделию, полученному спеканием, высокую стойкость к истиранию. Осажденные на фильтре частицы высушивают, грубо измельчают и сортируют. Таким образом, порошки, предназначенные для спекания, состоят из агломерированных частиц, полученных путем высаждеиия полимера. Характер распределения частиц такого порошка по размерам для ПА 66 представлен ниже [17] [c.205]

Интервал температур, в пределах которого предварительно подогревают изделия для нанесения покрытий вихревым напылением, определяется тппом используемого полиамида. Ниже представлены интер- [c.206]

Перерабатывается лнтьен под давлением, экструзией покрытия наносятся нз раствора, суспензии или вихревым напылением. [c.263]

Особенно перспективно применение сополимера (марок фто-ропласт-ЗОП, хелар-500) для получения покрытий методами струйного, электростатического и вихревого напыления. Покрытия из фторопласта-30 используют для защиты различного химического оборудования емкостей, центрифуг, кристаллизаторов, царг ректификационных колонн. Специальная марка сополимера (хелар-5002) предназначена для переработки в изделия методом ротационного формования. Этим методом получают бес-шовньГе футеровки барабанов, емкостей для хранения химических веществ, труб, шлангов, фиттингов, насосов [32]. Листы сополимера легко свариваются, склеиваются эпоксидным клеем. [c.156]

При вихревом напылении создается взвешенное (псевдоожиженное, кипящее) состояние порошка полимера и в этот порошок помещается предварительно нагретая деталь. При соприкоснощении частиц полимера с поверхностью они прилипают к ней и после сплавления образуют беспористое плотное покрытие, прочно соеди-неиное с изделием. При вихревом напылении температура нагрева для деталей с толщиной стенки до 3 М М должна быть на 100—150 °С, а для больших толщин стено на 50—100°С выше температуры плавления полимера. [c.197]

Эксперименты, проведенные при покрытии труб, показали, что при напылении струйным способом время оплавления порошкового слоя сокраш ается по сравнению с вихревым напылением в 2,5—3 раза. Для получения качественного покрытия оказалось достаточно одноразового нагрева трубы индуктором и 1—2 дополнительных проходов. Это можно объяснить уплотняюш им действием струи воздуха и энергией внедрения частиц порошка, направленных нормально к поверхности, т. е. на продолжительность оплавления слоя покрытия значительное влияние оказывает скорость частиц в момент их соприкосновения с поверхностью трубы. [c.71]

Wirbelsinterverfahren п метод вихревого напыления (напр., порошка полимера) [c.223]

Не требуюп ие вулкаиизации защитно-декоративные покрытия можио получать также способом вихревого напыления нек-рых неглубоко структурированных эбонитов, а также бутадиен-стирольных сополимеров, содержащих 80% и более стирола. Одпако такие покрытия пе обладают эластичностью и др. свойствами, при-сутцими покрытиям на основе резин. [c.333]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.0 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.120 ]

Оборудование предприятий по переработке пластмасс (1972) -- [ c.429 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.31 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий Изд 2 (1989) -- [ c.199 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966 (1966) -- [ c.57 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология