Защитные покрытия лакокрасочные

Рис. 356. Схема установки для определения защитных свойств лакокрасочных покрытий 1 — образцы 2 — стаканы с исследуемым раствором 3 — электролитические ключи с тем же раствором 4 — электролитический ключ с насыщенным раствором КС1 5 — насыщенный каломельны электрод сравнения 6 — промежуточный сосуд с тем же раствором 7 — четырехкнопочный переключатель 8 — микроамперметр 9 — двухполюсный переключатель /О — потенциометр

Применение перхлорвинила. Перхлорвинил широко применяется в лакокрасочной промышленности для производства лаков и эмалей, в том числе стойких к атмосферным воздействиям и агрессивным средам. Перхлорвинил используют в химической промышленности для защитного покрытия химической аппаратуры. Он широко используется для получения синтетического волокна хлорин, из которого изготавливают фильтровальные ткани, канаты, ленты для транспортеров, рыболовные сети, ткани для спецодежды и лечебного белья. [c.35]

Неметаллические защитные покрытия могут быть как неорганическими, так и органическими. Защитное действие этих покрытий сводится в основном к изоляции металла от окружающей среды. В качестве неорганических покрытий могут быть неорганические эмали, оксиды металлов, соединения хрома, фосфора и др. К органическим относятся лакокрасочные покрытия, покрытия смолами, пластмассами, полимерными пленками, резиной. [c.220]

БСЭ, Защитные покрытия, лакокрасочные покрытия, лаки, краски . [c.52]

Традиционные лакокрасочные материалы защищают лишь за счет барьерного и адгезионного факторов, которые не в состоянии обеспечить надежную и длительную защиту, так как полимерные пленки не могут быть абсолютно непроницаемыми для молекул воды и небольших агрессивных ионов, например ионов хлора п фтора. Уже довольно давно было предложено повышать защитные свойства лакокрасочных покрытий путем введения в них так называемых пассивирующих пигментов — таких твердых минеральных порошкообразных веществ, части цы которых при контакте с поверхностью металла облагораживают его потенциал и тем самым делают металл более устойчивым к коррозии. Однако у пассивирующих пигментов есть ряд недостатков. Важнейшие из них следующие. [c.64]

Защитными покрытиями (лакокрасочными, цинковыми). [c.4]

Примерами исправимых дефектов являются выход истинного размера диаметра вала за наибольший предельный размер, повреждение защитного покрытия (лакокрасочного, кадмиевого, хромового и т. п.), шероховатость поверхности ниже класса, предусмотренного техническими условиями (при условии, что после доводки поверхности изделия до заданной степени шероховатости размеры изделия будут в пределах допуска), локальные непровары, неправильная регулировка приборов и т. д. [c.9]

Для снижения потерь металла и предохранения изделий от коррозии наряду с использованием химически стойких материалов широко применяются различные виды защитных покрытий лакокрасочные, металлические, оксидные и ряд других. [c.3]

По современным воззрениям защитное действие лакокрасочного покрытия объясняется торможением процессов электрохимической коррозии на границе раздела металл—покрытие. Но трактуется это явление различно. [c.25]

Под отделкой древесины принято понимать создание на ее поверхности декоративно-защитных покрытий лакокрасочными или пленочными материалами. В зависимости от декоративных (оптических) свойств различают прозрачные покрытия, под которыми видна древесина, и непрозрачные, скрывающие цвет и строение древесины. [c.167]

На электрические контакты после их соединения следует наносить защитное покрытие (лакокрасочное, на основе пластика, герметизирующее). [c.367]

Защитные покрытия. Окраске при ремонте подлежат ранее окрашенные участки поверхности насоса или его составные части, на которых вследствие коррозии, эрозии, механического или другого воздействия разрушены лакокрасочные покрытия. Поверхность подлежит полной окраске с удалением ранее нанесенного покрытия, если дефекты покрытия занимают более 50% площади. Полной окраске без удаления покрытия подлежит наружная поверхность корпуса насоса, если участки ремонтной окраски отличаются по цвету от ранее окрашенных. [c.129]

Влияние проницаемости и адгезии полимерных покрытий к металлу на скорость развития коррозионного процесса под защитной пленкой, — Лакокрасочные материалы и их применение , 1966, № 5, с. 31—35. Авт. Наумова С. Ф., Гарбер В. Д., Михайловский Ю. Н., Зубов П. И. [c.279]

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ — поверхностные покрытия, защищающие металл, сплавы, различные изделия от коррозии, окисления, насыщения газами и др. Для этого применяют анодирование, никелирование, оксидирование, хромирование, меднение лакокрасочные, гальванические, пластмассовые, гуммированные покрытия и др. [c.100]

Следует учитывать и атмосферные влияния, например, при выборе подходящего лакокрасочного материала. Можно эффективно ограничить воздействие ультрафиолетовой части солнечного света на старение полимерных покрытий, применяя, например, алюминиевый пигмент или окись железа. Хлоркаучуковые покрытия имеют низкую стойкость в атмосферных условиях. Целесообразно частично заменять их эпоксидными покрытиями. Защита нагреваемых стальных поверхностей в открытом пространстве очень сложна, особенно в тех случаях, когда оборудование не эксплуатируется в течение длительного времени. Защитное покрытие должно быть не слишком толстым, так как оно по тепловому расширению значительно отличается от основного материала, и в то же время не слишком тонким, чтобы противостоять атмосферным влияниям. Поверхности, подверженные периодическому или постоянному воздействию воды, также должны быть снабжены тщательно выбранной защитой. Конструкции, подверженные вибрации, следует защищать эластичными лакокрасочными покрытиями. Нельзя забывать о том, что атмосферные условия оказывают неблагоприятное влияние на грунтовые лакокрасочные покрытия и их воздействие на последние должно быть как можно более кратковременным. [c.94]

Сплошность защитных покрытий определяют по отсутствию пробоя при электрическом напряжении, составляющем 5 кВ на 1мм толщины покрытия, включая обертку. Исключение составляют защитные покрытия на основе эпоксидных красок и стеклоэмалей, для которых электрическое напряжение составляет 2 кВ на всю толщину, для лакокрасочных покрытий - 1 кВ на всю толщину [5]. [c.36]

Представляют интерес исследования, выполненные во ВНИИСТе по изысканию бесшовных защитных покрытий для газо- и нефтепроводов на основе лакокрасочных систем, не содержащих растворителей. Такие покрытия характеризуются высокой плотностью, незначительной усадкой, почти полным отсутствием пор и каналов, высокой химической стой- [c.82]

Погуляй В. Е., Михайловский Ю. Н. Сравнительная оценка защитных свойств битумных и битумно-эпоксидных покрытий. — Лакокрасочные материалы и их применение , 1966, № 2. [c.116]

Роль лакокрасочной защиты возрастает в связи с тем, что постоянно повышается качество лакокрасочных материалов, возрастает долговечность защитных покрытий, снижается благодаря новым технологическим приемам нанесения стоимость окрасочных работ. [c.8]

Для повышения срока службы защитных покрытий при подготовке поверхности необходимо как можно тщательнее удалять окалину и ржавчину. При механической очистке срок службы четырехслойной системы лакокрасочного покрытия составляет примерно 2,3 года, на травленой стальной поверхности — 8,2 года. [c.63]

Перечень металлов, пригодных для нанесения покрытий, и основных металлов, на которые наносят покрытия, почти неограничен. Толщина покрытий в зависимости от предъявляемых к покрытию требований колеблется от нескольких десятков микрометров для защитных покрытий, на которые в дальнейшем наносится лакокрасочное покрытие, до нескольких миллиметров для покрытий с высокой степенью защиты от коррозии, износа и повреждений. [c.81]

Новый тип этого материала хайпалон-40 обладает лучшими технологическими, а также механическими свойствами, как сопротивление разрыву и раздиранию, стойкость к абразивному износу, удлинение и остаточная деформация при сжатии [40]. Можно ожидать, что более низкая стоимость приведет к более широкому использованию этого материала в таких областях, как производство покрышек с белыми стенками, защитные покрытия, промышленные лакокрасочные материалы и цветные верха автомобилей. [c.217]

В зависимости от метода нанесения защитного покрытия лакокрасочный материал должен иметь определенную рабочую вязкость, обеспечивающую возможность получения качественного покрытия. Если вязкость материалов превышает величину, принятую технологическим режимом для данного способа их нанесения, то трудно нанести тонкую лаковую лленку равномерной толщины. [c.304]

Резервуары с защитными покрытиями имеют ряд конструктивных особенностей корпуса футерованных резервуаров делают сваренными встык и толщины стенок увеличивают для придания им жесткости. Плоские днища больших резервуаров укрепляют балками. Резервуары обычно футеруют кислотоупорным кирпичом по непроницаемому подслою. Для удобства футеровки в нижней части делают люк бoльиJoгo диаметра (не меиее 800 мм), который закладывают кирпичом после выполнения работ. Крышу резервуара защищают каким-либо лакокрасочным покрытием, причем для удобства защиты опорные балки целесообразно выносить на наружную поверхность кровли. Так как лакокрасочное покрытие пе гарантирует достаточно надежной защиты поверхности, хождение по крыш- [c.118]

В соответствии с взглядами Н. Д. Томашова, В. С. Киселева и М. М. Гольдберга, защитные свойства антикоррозионных лакокрасочных покрытий складынаются из многих факторов адгезионной способности пленки, ее сплошности, степени набухаемости, пассивирующего действия содержащихся в ней пигментов на металл, значения pH в пленке и др. Поэтому объяснить механизм защитного действия лакокрасочного покрытия влиянием только одного из перечисленных факторов нельзя, и его количественная оценка не может однозначно характеризовать защитную эффективность покрытия. Критерием защитной способности должна служить скорость протекания процесса электрохимической коррозии металлической поверхности под лакокрасочной пленкой [17]. [c.27]

Теории электрохимической коррозии н пасснвиостн металлов лежат в основе методов их защиты от коррозии. К числу их относятся методы, направленные на снижение тока коррозии за счет повышения поляризации коррозионных процессов. Например, повышение водородного перенапряжения введением в коррозионную среду специальных веществ — ингибиторов — резко снижает растворение металла при коррозии с водородной деполяризацией. Предварительное удаление кислорода из агрессивной среды способствует снижению коррозионного тока. Широкое распространение получило нанесение защитных покрытий па поверхность металла металлических, лакокрасочных, полимерных, пленок из труднорастворимых соединений металлов (оксиды, фосфаты) и т. п. Высокой коррозионной устойчивостью обладают металлические сплавы (например, нержавеющие стали), поверхность которых находится в пассивном состоянии. Существуют электрические методы защиты металлов от коррозии, связанные с применением поляризующего тока. Металлу задается потенциал, при котором процесс его растворения исключается или ослабляется. Например, защищаемый металл поляризуется катодно, а анодом служит дополнительный кусок металла. Электрические методы применяются при защите крупных стационарных сооружений. [c.520]

Состояние и чистота обработки контролируемой поверхности. Чувствительность методов зависит от чистоты обработки контролируемой поверхности и наличия на ней защитных покрытий. В наибольшей степени это относится к магнитнопорошковым и капиллярным методам. Шероховатость поверхности детали для эффективного применения ультразвукового и капиллярного методов должна быть не более 20, магнитного и токови.хревого — не более 80. Для обнаружения трещин при капиллярном контроле необходимо обязательно удалять лакокрасочное покрытие. Токовихревой контроль возможен при наличии неметаллических покрытий толщиной не более 0,5 мм, металлических 1емагпит-ных — толщиной не более 0,2 мм. [c.487]

Введением ингибирующих присадок может быть обеспечено также повышение защитной способности лакокрасочных покрытий. Так, модифицированные сульфонатами и серофосфорсодержащими веществами изолирующие глифталевые грунтовки по своим защитным свойствам не уступают пассивирующим, модифицированным фосфатом хрома, хроматом кальция, хроматом свинца, тетраоксихроматом цинка, но по сравнению с последними не содержат токсичных хроматов, которые, кроме того, легко восстанавливаются с образованием трехвалентного хрома, не принимающего участия в процессе ингибирования. [c.176]

Сопрунюк Н.Г. Повышение защитной способности лакокрасочных покрытий с помощью ингибированных присадок. - Физико-химическая механика материалов. Киев, Наукова думка, 1984, т. 20, № 4, с. 103-105. [c.210]

О механизме защитного действия лакокрасочных покрытий на железе. — Защита металлов , 1968, № 2. Авт. Ц, Б. Айзенфельд, Л. С. Буй-лина, И. А. Скобелева, А. Н. Красильщиков. [c.115]

Ницберг Л. В., Якубович С. В., Колотыркин Я. М. Электрохимические исследования защитных свойств лакокрасочных материалов и покрытий по стали в среде электролитов. — Лакокрасочные материалы и их применение , 1960, N5 1, [c.116]

Ницберг Л. В., Якубович С. В,, Колотыркин Я. М. Определение оптимального содержания пассивирующих пигментов в красках и эффективной толщины защитных покрытий электрохимическими методами, — Лакокрасочные материалы и их применение , 1961, № 1, [c.116]

Розенфельд И. Л., Бурьяненко В. Н., Жигалова К- А. Результаты исследования защитных свойств лакокрасочных покрытий емкостно-омиче-ским методом. — Лакокрасочные материалы и их применение , 1966, Ко 5. [c.116]

Прежде всего, он самый простой в технологическом плане, его можно применять для защиты практически любого изделия. Окрашивание позволяет сочетать про-тивокоррдзионную защиту с декоративной отделкой, требует относительно невысоких затрат. Кроме того, лакокрасочные покрытия проще, чем другие виды защитных покрытий, отремонтировать в случае их разрушения или заменить. [c.7]

Из этих лакокрасочных материалов формируются трещиностойкие и вибростойкие защитные покрытия, в которых и ощущается пока наибольщий дефицит. [c.35]

Тип краски, число слоев и суммарную толщину покрытия определяют с учетом коррозивности среды. Важно, чтобы грунт, промежуточный слой и верхний слой краски были совместимы. Существуют специальные указания для выбора лакокрасочной системы в различных случаях, например Примеры апробированных систем для защиты от ржавления в Правилах для стальных конструкций (BSK), опубликованных Шведским национальным управлением планирования и строительства Практический свод противокоррозионных защитных покрытий на железных и стальных конструкциях в Британском стандарте BS 5493 1977 Руководство по окрашиванию стальных конструкций опубликовано Советом по окрашиванию стальных конструкций (SSP ) в США. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология