Смолы резольные

Фенолсульфокислоту синтезируют в реакторе из кислотоупорной стали сульфированием фенола серной кислотой плотностью 1840 кг/м при 105—110° С в течение 2—3 ч. Полученную фенолсульфокислоту охлаждают до 60—70 °С, загружают в реактор 40%-ный формалин из расчета 60—65 ч. (масс.) формальдегида на 100 ч. (масс.) фенолсульфокислоты и проводят поликонденсацию при 40—50 °С в течение 1—1,5 ч. При этом вследствие избытка формальдегида образуется смола резольного типа. Ее отверждают при 90—100 °С в течение 24 ч, охлаждают, а затем дробят и рассеивают на вибросите, отбирая фракцию с размером зерен 0,4—2 мм. Катионит отмывают водой от кислоты, центрифугируют до остаточной влажности примерно 50% и упаковывают. [c.250]

Основные продукты новолачная смола, резольная смола. [c.193]

Механизм получения феноло-формальдегидных смол и переход нх в неплавкое и нерастворимое состояние характеризуется тремя стадиями первая стадия—исходное состояние (стадия Л), вторая — промежуточная (стадия В) и третья — конечная (стадия С). Для отличия этих стадий предложены соответствующие названия. Смолу, находящуюся и стадии А, принято называть резолом, в стадии В—резнтолом и в стадии С—ре-зито. . Следует от.метить, что термин резол применяется как для общего обозначения типа смолы (резольной), так и для обозначения ее первичного состояния, т, е. когда она находится в стадии А. [c.394]

Раствор фенолоформальдегидной смолы новолачного типа в фурфуроле с добавлением аминосодержащего отвердителя [8-4] и фенолоформальдегидные смолы резольного типа с вязкостью при 20 С примерно 0,8 На-с. Установлены оптимальные отношения фенола к формальдегиду (1,45-1,6) [8-5]. С увеличением содержания формальдегида и отвердителя повышается количество трехмерных связей в СУ. Однако избыточный формальдегид растворяет часть смолы и обусловливает образование мети-лольных групп, не участвующих в формировании поперечных связей. [c.465]

Пресспорошок К-214-2. Изготовляется на основе фе-ноло-анилиновой смолы резольного типа с минеральным наполнителем. Взвешенная в воздухе пыль очень взрывоопасна [c.217]

Смола резольного типа на основе суммарных фенолов, извлеченных из буроугольной смолы Смола резольного типа на основе суммарных фенолов, выделяемых из сланцевых смол (фракция 180—300°) Ксиленолформальдегид-ная резольная смола Фенол, формальдегид. Катализатор — аммиачная вода, спирт эти ловый [c.229]

Значительного улучшения адгезии покрытий на основе ХСПЭ к металлу добиваются и применением отвердителей, содержащих наряду с амино- или иминогруппами фенольные гидроксильные и метилольные группы. Известны два вида таких отвердителей продукты конденсации дифенола (например дифенилолпропана) с уротропином и продукты конденсации эпоксидированного соевого масла, полиамина и низкомолекулярной фенолоформальдегидной смолы резольного типа. В композицию вводят до 30 масс. ч. отвердителя на 100 масс. ч. ХСПЭ [33, 34]. [c.169]

Кроме того, прп использовании смол резольного типа происходит и взаимодействие метилольных групп со вторичными гидроксильными группами эпоксидных соединений. [c.45]

Пресспорошок K-2I-22. Изготовляется на основе фе-ноло-крезольной смолы резольного типа с древесным [c.216]

Эти клеи изготавливаются преимущественно на основе фенолоформальдегидных смол резольного типа, отверждаемых при комнатных температурах с помощью кислых катализаторов. Для ускорения отверждения температуру можно повысить до 50—60 °С. В качестве кислых отвердителей чаще всего используют сульфонафтеновые кислоты (контакт Петрова). В некоторые клеевые композиции вводят растворители (ацетон, этиловый спирт). [c.280]

С целью выяснения влияния на ход процесса пиролиза состава смолы и условий ее получения изучались следующие смолы смола резольного типа марки БЛС (бакелитовый лак спир- [c.9]

Высокой химстойкостью характеризуются покрытия, отверждаемые бутанолизированными феноло-формальдегидными смолами резольного типа,, В качестве пленкообразующего обычно используют диановые смолы с мол. м. 2900—3700. Покрытия отверждаются при 150—215°С в течение 60—10. ИИ в присутствии катализатора —фосфорной кислоты. Основное их назначение — защита консервной тары. Эмалевые покрытия обладают весьма высокими механич. свойствами, стойки к действию воды, щелочей, к-т, органич. растворителей, минеральных масел (до 100°С). Наносят их на емкости для хранения и транспортировки агрессивных материалов, химич. и медицинскую аппаратуру и др. [c.495]

Смола резольная Асбест антофиллитовый Асбест хрмзотиловый Смола резольная Тальк [c.64]

Вулканизацию бутилкаучука можно также производить с помощью феноло-формальдегидных смол резольного типа, например с помощью смолы 101-К (продукт конденсации п-тогт-бутилфе-нола с формальдегидом), взятой в количестве 6—12%, в присутствии галоидсодержащих соединений. По тепло- и термостойкости и выносливости при многократных деформациях также вулканизаты значительно превосходят обычные серные вулканизаты бу-тилкayчyкa [c.363]

Промышленностью выпускаются различные эпоксидно-фе-нолоформальдегидные материалы на основе смол резольного типа. [c.77]

Лаки бакелитовые ГОСТ 901—78 — растворы фенолфор-мальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте. Их выпускают таких марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3 — для склеивания, пропитки различных материалов ЛСБ-4 — в качестве связующего для изготовления пластмасс с наполнителем ЛБС-8 — в производстве клеев ЛСБ-16 — в производстве стеклотекстолитовых изделий ЛБС-20 — в производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс ЛБС-29—для пропитки хлопчатобумажных тканей, в производстве текстолита. [c.46]

ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, продукты ноликонденсатцп фенолов (гл. обр. фенола) с формальдегидом общей ф-лы (обычно К = К = Н иногда К = СНз, С(СНэ)э, ОН, К = СНз) мол. м. 400—1000. Могут быть термореактивными (и = 2—5) или термопластичными (и = 0). Вязкие жидк. или стеклообразные в-ва (об их св-вах см. Новолачные смолы, Резольные смолы, о св-вах продуктов отверждения — Феноло-альдегидные смолы). [c.615]

Для получения прозрачных, маслостойких и негорючих прессованных и шприцованных изделий используется смесь хлоропренового каучука с фенольной смолой резольного типа и кремнекислотой с последующей вулканизацией окисью мaYнияЧ Смеси наирита с анилино-фурфурольной смолой улучшают бензо-маслостойкость и в меньшей степени снижают морозостойкость, чем смеси с неорганическими наполнителями. Такие композиции могут быть применены для различных резиновых технических изделий. [c.100]

Гетйнйкс марки В, трудновоспламеняемый материал, состоящий из прессованной бумаги, обработанной синтетической смолой резольного типа. Толщина 8—50 мм масса 1 составляет 10,51 кг при толщине 10 мм. Теплота сгорания 5289—5486 ккал1кг. Показатель возгораемости 1,17 т. воспл. 285° С т. самовоспл. 480° С. Т. самонагр. 120° С т. тлен, отсутствует. Предохранять от действия источников нагрева с температурой выше 120° С. Тушить водой, пеной. [c.78]

Пенопласт ФРП-1 заливочный, трудновоспламеняемый материал, получаемый вспениванием и отверждением феноло-формальдегидной смолы резольного типа по следующей рецептуре (в % вес.) смола ФРВ-1А — 85,7%, продукт ВАГ-1 — 14,3%. Кажущаяся плотн. 40— 60 /сг/ж коэф. теплопроводности не более 0,04 ккал1 (м ч град) при 20° С. Показатель возгораемости 0,61. Тушить водой, пеной. [c.194]

Текстолит марки ДЦ, трудновоспламеняемый материал. Состоит из древесноволокнистой массы, пропитанной искусственной смолой резольного типа. Плотн. 1400 кг/л теплота сгорания 5732 ккал/кг. Показатель возгораемости 1,74. Не склонен к тепловому самовозгоранию. Тушнть водой, пеной. [c.243]

В качестве отвердителей используют мономерные, олигомерные и полимерные соединения различных классов. По механизму [поликонденсации эпоксидные смолы отверждаются первичными и вторичными ди- и полиаминами, многоосновными кислотами щ их ангидридами, фенолоформальдегидными смолами резольно- го и новолачного типов, многоатомными спиртами и фенолами, о механизму полимеризации — третичными аминами, амино-фенолами и их солями, кислотами Льюиса и их комплексами с нованиями. Реакции поликонденсации и полимеризации про-екают одновременно при отверждении эпоксидных смол дици-ндиамидом. [c.229]

Водостойкость покрытий повышают введением в состав торкрет-раствора гидрофобных термопластичных материалов инден-кума-роновой смолы, ацетоно-формальдегидной смолы АЦФ-3, гидро-фобизирующей жидкости ГКЖ-94 плотность — добавкой фурилового спирта или его смеси с водорастворимой феноло-формальдегидной смолой резольного типа (ФРВ) в соотношении 7 3. Снизить текучесть торкрет-раствора и повысить треш,иностойкость покрытия можно введением антофиллитового или хризотилового асбеста. [c.197]

Для изготовления слоистых пластиков, таких, как гетинаксы (на основе бумаги), текстолиты (на основе хлопчатобумажной ткани) и древесные слоистые пластики ДСП (на основе древесного шпона), применяются феноло-формальдегидные смолы резольного типа. В тех случаях, когда слоистый пластик используется в качестве декоративного облицовочного материала, сохраняющего текстуру и окраску листов наполнителя, в качестве связующего употребляют карбамидо-формальдегидную смолу. Для изготовления стеклотекстолитов (наполнитель—стеклянная ткань) применяют смолы, обладающие адгезией к стекловолокну, а в ряде случаев—смолы, отверждающиеся без выделения побочных продуктов. Широко известны стеклотекстолиты, в которых связующим являются бутваро-феноло-формальдегидные смолы (БФ). Бутвар (поливинилбутираль, стр. 434) вводится для придания феноло-формальдегидной смоле более высокой упругости и для повышения адгезии к стеклянным тканям. Во многих случаях в качестве связующего применяют полиэпоксидные смолы с отвердителем или полиэфирные смолы, содержащие инициатор отверждения. [c.564]

Клеи БФР-2 и БФР-4 представляют собой фенолоформальдегидную смолу резольного типа, модифицированную поливннилбутиральфурфуралем. [c.289]

В качестве связующего для В. применяют феноло (кре-золо)-формальдегндную смолу резольного или новолач-пого типа. Чаще всего В. изготовляют с использованием резольных смол, получаемых на основе фенола. Иногда для пропитки волокнистых материалов применяют и другие синтетич. смолы. В этом случае в названии материала к слову волокнит добавляются начальные слоги из названия смолы, нанр. м е л а в о л о к и и т — материал па основе меламино-формальдегидной смолы. За рубежом высокопрочные прессматериалы изготовляют на спиртовых р-рах новолачных или резольных смол иногда применяют смеси фенольного новолака с крезольным резолом. В СССР для пропитки применяют смолу без добавления к ней спирта. Помимо наполнителя и связующего, В. содержит таюке олеиновую к-ту (смазку), тальк (повышает текучесть материала при его прессовании и увеличивает водостойкость), известь, окись магния или уротропин (ускорители отверждения). [c.255]

В зависимости от соотношения формальдегида и фенола получают резольные (термореактивные) или новолачные (термопластичные) смолы. Резольные смолы образуются при молярном избытке СН2О (п>1), при этом получаются реакционноспособные метилолфенолы [c.121]

К модифицированным эпоксидным лакокрасочным составам относят эпоксидную-фенольную эмаль ФЛ-777, фторопласто-эпок-сидные лаки наполненным — эпоксидно-сланцевые и эпоксиднофенольные ЭФФК- Эмаль ФЛ-777 изготавливают на основе эпоксидной смолы Э-40 и фенольной смолы резольного типа, наносят непосредственно по металлической поверхности или по грунту — шпатлевке ЭП-0010. Покрытие стойко к действию солевых растворов, нефтепродуктов, кипящей воды. [c.225]

Связующими в А. служат преимущественно феноло-(крезоло)-формальдегидные смолы резольного типа, реже — меламино-формальдегидпые, фурфурольные, кремпийоргапич. смолы и суспензии политетрафторэтилена. Содержание смолы в А. составляет 40—50%. Для нек-рых специальных марок А. в состав связующего вводят термостойкие порошкообразные наполнители (напр., кремнезем). Нек-рые свойства А. иа оспове феноло-формальдегидных смол приведены ниже (см. также таблицу) [c.108]

Карбоцепные полимеры Феноло-фо рмальдег ид ная смола резольного типа. . . 80 2,0 [c.386]

Эмали эпоксидно-фенольные ФЛ-777 (серебристо-зеленая) и ФЛ-62 (зеленая) разработаны на основе связующего, содержащего эпоксидную смойу Э-40 и фенольные смолы резольного типа. Они масло-, атмосферо- и водоустойчивы. Эмаль ФЛ-777, обладая невысокими физико-механическими показателями, выдерживает при температуре 100°С воздействие воды и солевых растворов с содержанием солей до 100 г/л. [c.14]

В отличие от новолачных смол резольные смолы получают в присутствии щелочного катализатора и избытка формальдегида. Изменение условий приводит к тому, что образование оксиметнлфенолов протекает быстро, а дальнейшая конденсация в бисфенольные и полифенольные соединения — медленно. Следствием этого различия в скоростях обеих реакций является получение наряду с оксиметилфенолами бис- и трис-оксиметилфенолов. Кроме того, образующиеся в данных условиях полиядерные соединения обычно имеют несколько более низкий молекулярный вес, чем новолачные смолы типичный жидкий резол содержит в среднем лишь два ароматических кольца. Поскольку полученные смолы обладают реакционноспособными оксиметильными группами, их дальнейшее нагревание сопровождается сшиванием за счет реакции этих групп с незамещенными активированными положениями ароматических ядер отсюда следует, что добавление формальдегида не обязательно. Общим свойством новолачных и резольных смол является их растворимость и способность размягчаться и течь при относительно низких температурах. При повышенной температуре они превращаются в твердые нерастворимые сшитые продукты (в присутствии источника формальдегида, если он необходим). Изучение механизма отверждения показало, что при температурах до 150 °С сшивание протекает путем конденсации оксиметильных групп между собой и с незамещенными активированными положениями соседних бензольных колец [c.273]

Синтезы и реакции фурановых веществ (1960) -- [ c.211 ]

Органическая химия (2002) -- [ c.517 ]

Коллоидная химия (1959) -- [ c.241 ]

Технология синтетических смол и пластических масс (1946) -- [ c.21 , c.82 , c.87 , c.93 ]

Курс общей химии (1964) -- [ c.330 , c.332 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.398 , c.400 ]

Технология пластических масс 1963 (1963) -- [ c.186 , c.188 , c.198 ]

Основные начала органической химии Том 2 1957 (1957) -- [ c.268 , c.269 ]

Основные начала органической химии Том 2 1958 (1958) -- [ c.268 , c.269 ]

Химия и технология искусственных смол (1949) -- [ c.415 ]

Общая химия Издание 4 (1965) -- [ c.347 ]

Химия искусственных смол (1951) -- [ c.396 , c.403 , c.406 , c.411 ]

Неметаллические химически стойкие материалы (1952) -- [ c.202 ]

Лакокрасочные материалы (1961) -- [ c.285 , c.296 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966 (1966) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология