Реакции в цементной шихте во время обжига

Для производства известняка требуется более короткое время протекания процесса. Здесь легче использовать СНГ. Сравним технические характеристики современных вращающихся печей соответственно для обжига известняка и цементного клинкера диаметр—2,6 и 6,5 м длина —69 и 190 м частота вращения —60 и 1,5 об/мин температура реакции—1100 и 1500°С производительность— 125 и 1500 т/сут удельный расход тепла — 4,18—5,44 и 5,44—6,28 ГДж/кг. Иногда для предотвращения засорения из-за увеличения шихты в объеме увеличивают поперечное сечение печей для производства известняка в непосредственной близости от разгрузочного конца. Рабочие температуры в таких печах несколько ниже, чем в цементных, поэтому в некоторых конструкциях их отсутствует огнеупорная футеровка, что требует решения вопроса о наружной теплоизоляции. [c.295]

Реакции в цементной шихте во время обжига в дальнейшем изучались Лоренцем и Кюлем , которые отмечали непрерывное понижение содержания двуокиси углерода и свободной извести. Однако такой чисто химический метод может привести к значительным ошибкам, если он применяется, для количественного определения химических соединений в продуктах обжига его необходимо дополнить микроскопическим и рентгеновским исследованиями. Предположение Лоренца и Кюля о том, что монокальциевый силикат образуется первым, оказалось неправильным. Как было обнаружено Лоренцем и Монатом, при температуре 700— 800°С значительное количество извести уже связано. [c.770]

Справочник химика 21