Цементный клинкер

Рис. 62. Принципиальная схема обжига цементного клинкера по мокрому способу

Основные направления использования фосфогипса [3] — химическая мелиорация солонцовых почв интенсификация производства портландцемента производство строительного гипса и высокопрочного гипсового вяжущего производство серной кислоты и цементного клинкера. [c.230]

В печах для обжига известняка и цементного клинкера весьма желательно использовать тепло отходящих газов для сушки и предварительного подогрева сырых материалов перед их загрузкой, а обожженный конечный продукт охлаждать потоком вторичного воздуха, подаваемого на сжигание газового топлива. Теплообмен между кусковым материалом и газами может осуществляться в небольших вращающихся печах, однако для этих целей чаще используют вертикальные бункера или сушилки, применяемые как подогреватели или контактные холодильники. [c.295]

Большое значение имеют эти процессы при выделении кристаллической фазы из стекол и расплавов, при образовании кристаллических эмалей, глушеных глазурей, молочных стекол, при получении стеклокристаллических материалов, коллоидном окрашивании стекла и др. Они оказывают большое влияние на свойства материала в технологии керамики и цементного клинкера, при обжиге которых образуется определенное количество жидкой фазы, выделяющей при охлаждении кристаллическую. [c.218]

Источник пылегазового выброса — вращающаяся печь обжига цементного клинкера. Уловленный материал в сухом виде [c.65]

Пример 16. Составить материальный баланс обжиговой печи в производстве цементного клинкера для портландцемента (на 1 т клинкера), если в состав шихты входит 20% строительной глины и 80% известняка. Состав сырья, % (масс.) строительная глина — Si02 — 72,0 AI2O3—16,0 РегОз — 7,0 К2О—1,7 ЫагО — 3,3 известняк — СаСОз — 95,0, примеси — 5,0. [c.18]

Так, например, быстрое охлаждение цементного клинкера, всегда применяемое после его обжига, предотвращает образование крупных кристаллов. Быстро охлажденный клинкер состоит из сравнительно мелкокристаллических и аморфных частиц, что определяет более высокую активность цемента, получаемого из клинкера. [c.165]

Ускорение и замедление процессов твердения цемента. Известен ряд веществ, применяемых в качестве добавок для ускорения или замедления твердения портландцемента, его специальных видов и аналогов. Известно, что трехкальциевый силикат 3S количественно преобладает в цементном клинкере и поэтому на процесс твердения цемента можно влиять добавками, ускоряющими или, наоборот, замедляющими гидролитическое разложение 3S. [c.185]

Добавка к портланд-цементному клинкеру прн помоле [c.284]

Чем больще цепей будет в печи, тем больщую долю тепла газов можно использовать. Но чем больще цепей, тем выще сопротивление движению газов и сильнее пылеобразование. Чтобы газу было удобнее двигаться, цепей не должно быть вообще. А чтобы теплу удобнее переходить от газа к цементному клинкеру, все пространство печи должно быть заполнено цепями. Четко выраженное техническое противоречие Как его преодолеть [c.83]

При измельчении цементного клинкера с начальной крупностью кусков 38 мм в мельнице, имеющей размер кольца 1100 X X 300 мм, получены следующие результаты [c.93]

При измельчении цементного клинкера производительность измельчителя составляет около 100 кг/ч продукта крупностью 0,085 мкм. При такой производительности установки удельный расход энергии составляет около 200 кВт-ч/т вместо 25— 30 кВт-ч/т, расходуемых на многокамерных барабанных мельницах. [c.158]

Поверхностно-активные пластифицирующие вещества можно вводить в смесители при изготовлении бетонных или растворных смесей или добавлять в мельницу при помоле цементного клинкера. В последнем случае добавки, как уже указывалось, служат их интенсификаторами помола. [c.170]

Природный известняк и глину до их поступления в печи обжига известняка и цементного клинкера обычно высушивают. Однако при производстве цементного клинкера по мокрому способу (рис. 62) сначала приготовляют жидкое цементное тесто (шлам), из которого все примеси удаляют путем осаждения. После этого чистый шлам перед нагревом и кальцинацией обезвоживают в специальных вращающихся обжиговых печах (их длина —до 200 м). Совершенно ясно, что исключительно большие размеры установок (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера) и большое потребление ими топлива в большинстве случаев делают невыгодным применение СНГ. Суточный расход СНГ на большой вращающейся обжиговой печи (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера, удельный расход тепла в среднем 6699 кДж/кг клинкера) составит примерно 145 т бутана (низшая теплота сгорания 46055 кДж/кг). Годовая потребность в СНГ при этом составит около 36 тыс. т. Такие большие количества СНГ поставляются лишь в те отрасли промышленности, где в конечных продуктах и дымовых газах, выбрасываемых через дымовую трубу, должно быть минимальное содержание серы. [c.294]

Для производства известняка требуется более короткое время протекания процесса. Здесь легче использовать СНГ. Сравним технические характеристики современных вращающихся печей соответственно для обжига известняка и цементного клинкера диаметр—2,6 и 6,5 м длина —69 и 190 м частота вращения —60 и 1,5 об/мин температура реакции—1100 и 1500°С производительность— 125 и 1500 т/сут удельный расход тепла — 4,18—5,44 и 5,44—6,28 ГДж/кг. Иногда для предотвращения засорения из-за увеличения шихты в объеме увеличивают поперечное сечение печей для производства известняка в непосредственной близости от разгрузочного конца. Рабочие температуры в таких печах несколько ниже, чем в цементных, поэтому в некоторых конструкциях их отсутствует огнеупорная футеровка, что требует решения вопроса о наружной теплоизоляции. [c.295]

Сушка наполнителя осуществляется во вращающихся печах, размеры, тепловая мощность и рабочая температура которых значительно меньше, чем у печей, применяемых для обжига известняка и цементного клинкера. [c.300]

При протекании различных производственных процессов, связанных с механической обработкой материалов, аэрозоли образуются диспергационным способом. Например, появление пыли при погрузочно-разгрузочных работах, при взрывных и сельскохозяйственных работах, при размалывании цементного клинкера на производстве цемента, при размоле злаков и т. п. Специальные пульверизационные аппараты позволяют получать аэрозоли, используемые в медицине или для борьбы с вредителями сельского хозяйства. [c.290]

Сначала изготовляют сырьевую смесь требуемого состава, потом ее обжигают до спекания и при этом получают цементный клинкер, который затем размалывают в тонкий порошок. [c.177]

Характеристика отдельных составных частей цементного клинкера. Определение минералогического состава клинкера дает возможность выявить основные свойства цемента. [c.180]

Взаимодействие минералов цементного клинкера с водой. Все минералы цементного клинкера образовались при высоких температурах и поэтому представляют собой безводные соединения. При обычной температуре они в небольшой степени растворимы в воде, а образующиеся при этом гидратированные формы, как более устойчивые, точнее говоря (см. гл. I, 3) за исключением гидроокиси кальция, прак- [c.181]

На цементных заводах для интенсификации помола применяют мылонафт, асидол, кубовые остатки синтетических жирных кислот и другие поверхностно-активные добавки, которые вводят в мельницы в количестве 0,05—0,3% от веса цементного клинкера. [c.166]

Таковы основные химические реакции, происходящие при взаимодействии важнейших составляющих цементного клинкера с водой. [c.183]

Слушатели работали у доски, а я думал хорошо, что хитрые бразерсы не увидели возможности производства цемента в оловянной ванне. А ведь почти полная аналогия В одном случае — роликовый конвейер, непомерно усложненный из-за предельного измелу1ения роликов. В другом — трубный конвейер, тоже непомерно усложненный из-за предельного увеличения трубы. В обоих случаях нужно раздробить объект на атомы, т. е. расплавить металл. Стекло и цементный клинкер родственны по химическому составу, значит, годится все та же оловянная ванна. Вот только температура для обработки клинкера требуется более высокая — до полутора тысяч градусов. Впрочем, это облегчает выбор металла-носителя можно использовать металлы с высокой температурой плавления, например чугун. [c.83]

Это расхождение обусловливается следующими причинами 1) образованием в кристаллических фазах цементного клинкера твердых растворов, 2) реакциями, происходящими между жидкой фазой клинкера и образовавшимися кристаллическими продуктами, 3) образованием в зависимости от скорости охлаждения клинкера разных количеств стекловидной фазы переменного состава. [c.103]

Жидкая фаза цементного клинкера по химическому составу резко отличается от обычного стекла. В стекловидной фазе цементного клинкера содержание кремнезема не-превышает 7%, в то время как в обычном стекле оно доходит до 70% и выше. Поэтому условия для образования стекловидной фазы в клинкере при неполном охлаждении менее благоприятны, чем у кремнеземистого стекла, ибо вязкость их при соответствующих температурах резко различна. [c.105]

Задача 5,6, Современная цементная печь — гигантская вращающаяся труба (длина до 250 м, диаметр до 7 м). Расположена труба наклонно, и вдоль нее медленно передвигается поток сырья — цементного клинкера, Над сырьем несутся раскаленные газы. Даже неспециалист может представить, насколько трудн о передать тепло от газа к сырью ведь газ соприкасается только с поверхностью сырьевого потока. Чтобы улучшить условия теплопередачи (от этого зависят производительность и экономичность), давно было предложено навешивать внутри печи цепные завесы. MeтaлJ ичe киe цепи помогают переносу тепла от газа к сырью.., и увеличивают пылеобразование, размалывая обжигаемое сырье. После изобретения цепных завес наступила пауза, тянувшаяся десятки лет. Если хотели улучшить теплопередачу, просто навешивали дополнительные цепи. В современной печи общий вес цепей превышает 100 тонн. Естественно, появился поток мельчайших изобретений на тему повесим цепи не так, а так ... Цепная завеса выпол- [c.82]

Из оксида кальция, песка и глины образуется цементный клинкер. Продукты содержащие диоксид серы газы, цема1тный клинкер. [c.250]

При производстве цемента содержащиеся в топливе сернистые соединения взаимодействуют с богатыми известняком компонентами сырья и переходят в цементный клинкер, поэтому в качестве топлива в данном случае можно использовать богатые серой уголь и мазут. Уголь — достаточно загрязненное топливо. К тому же на приобретение и установку дорогостоящего оборудования для размола, сортировки и транспортировки пылеугля требуются значительные капитальные затраты. По этой причине в большинстве стран при выборе вида топлива предпочтение отдается мазуту. Например, во Франции на долю мазута приходится 80 %, в ФРГ — 66%, Швеции — 78%, Швейцарии — 86 % от общего количества топлива, потребляемого в цементной промышленности. Даже в Великобритании с ее большими запасами угля и традиционным использованием его в тяжелой промышленности 76 % от всего потребляемого в производстве цемента топлива приходилось на долю мазута (по данным 1976 г.). В Нидерландах и Бельгии в цементной промышленности потребляется природный газ, добываемый на Гронингенском месторождении. В 1976 г. в Нидерландах на его долю приходилось 48 %, в Бельгии — 41 % от всего количества топлива, потребляемого в цементной промышленности. Следовательно, низкое содержание серы и низкая излучательная способность пламени не являются препятствием для перевода обжиговых печей с угля и мазута на газовое отопление. [c.295]

Химическое взаимодействие добавок с минералами цементного клинкера и продуктами их гидратации с образованием нерастворимых соединений часто сопровождается хсмосорбцией. Хемосорбция происходит за счет остаточных валентных ионных или координационных сил поверхности. В первую очередь процессы хемосорбции протекают на активных участках поверхности, наиример на углах или ребрах кристаллов, обладающих большой валентной ненасы-щенностью. Хемосорбция сопровождается образованием химических соединений и тонкой, но прочной защитной пленки иа поверхности сорбента. [c.115]

Силикатные цементы синтезируют обжигом (при 1400—1600Х) до спекания тонкоизмельченной смеси известняка и богатой SiOa глины. При этом частично разрушаются связи Si—О—Si и А1—О—А1 (т. е. деполимеризуются исходные алюмосиликаты глины), образуются относительно простые по структуре силикаты и алюминаты кальция и выделяется Oj. Тонко измельченный цементный клинкер, будучи замешан с водой в тестообразную массу, постепенно твердеет. Этот переход (схватывание цемента) обусловливается сложными процессами гидратации и поликонденсации составных частей клинкера, приводящими к образованию высокомолекулярных силикатов и алюминатов кальция. [c.577]

Шестой международный конгресс по химии цемента Химия цементного клинкера.— М. Стройнздат, 1976, т. 1. [c.326]

Тонко измельченный цементный клинкер с водой образует тестообразную массу, способную со временем затвердевать. Схватывание цемергта обусловливается сложными физико-химическими процессами (б частности, гидролиза и гидратации), приводящими к образованию высокомолекулярных гидросиликатов и гидроалю-ыипатов кальция. [c.269]

Для получения цемента известково-глинистую породу (мергель) или смесь глины с известняком СаСО) и песком SiOa прокаливают во вращающейся печи при 1500 °С. Из печи выходит плотная спекшаяся масса - цементный клинкер, состоящий из оксидов СаО ( 60% (масс.) , SiOi ( 20%), Л11О3 ( 10%) и других оксидов ( 10%). Клинкер размалывают в тонкий порошок - цемент. [c.339]

На диаграмме указана нижняя граница устойчивости трехкальциевого силиката 1250 С. Вблизи этой температуры разложение протекает сравнительно медленно, но при 1150—1200° С с большой скоростью при более низких температурах скорость распада очень мала, в результате чего в сухой среде aaSiO, может существовать длительное время в неустойчивом переохлажденном состоянии. Трехкальциевый силикат является одной из основных составляющих портланд-цементного клинкера, обеспечивающей цементам высокую гидравлическую активность. Неустойчивое состояние характеризуется повышенным запасом энергии, что и обусловливает высокую гидравлическую активность. ajSiOg. [c.107]

Гидросиликаты кальция образуются в обычных условиях при взаимодействии СаО и S 02 в водной среде, при взаимодействии с водой. беаводных силикатов кальция и минералов цементного клинкера. [c.108]

Минералогический состав порт-ландцементного клинкера и характеристика отдельных составных частей его. Цементный клинкер представляет собой систему из нескольких искусственных минералов, образовавшихся при обжиге сырьевой смеси. Отдельные составные части клинкера нельзя различить невооруженным глазом, так как клинкер состоит из весьма тонкозернистых кристаллических и аморфных фаз. [c.179]

Кристаллизация минералов в таких сложных по составу системах, как цементный клинкер, часто сопровождается образованием твердых растворов. Поэтому некоторые минералы клинкера, строго говоря, не представляют простых индивидуальных соединений. Так, 3 a0-Si02 выделяется с небольшим содержанием алюминия и магния. [c.180]

Иначе протекает процесс взаимодействия трехкальциевого алюмината с водой в присутствии гипса. Как указывалось, при помоле цементного клинкера в мельницу всегда добавляют небольшое количество гипса aS04 2HzO для регулирования сроков схватывания цемента. Цемент без добавки гипса может схватываться очень быстро, так как реакция С3А с водой протекает с большой скоростью и шестиводный трехкальциевый алюминат вызывает чрезмерно раннее структу-рообразование в цементном тесте, что затрудняет или делает невозможным операции перемешивания, укладки и уплотнения бетонных смесей. Замедление указанной реакции достигается введением гипса, который взаимодействует с находящимся в растворе гидроалюминатом, образуя малорастворимый гидросульфоалюминат кальция (см. гл. II, 8) [c.183]

Цементный камень, образующийся в результате взаимодействия минералов цементного клинкера с водой, включает следующие основные части 1) гидроокись кальция 2) гидросиликаты кальция 3) гидроалюминаты кальция 4) гидроферриты кальция. Практически цементный камень имеет большее или меньшее количество заполненных воздухом или водой пор, так как при затворении бетонных смесей всегда берут (для придания им должной пластичности) больше воды, чем требуется для реакций твердения. [c.185]

Экзотермична и реакция синтеза минералов цементного клинкера ( 3S, 2S, 4AF) на основе оксидов. Однако для осуществления таких реакций требуются определенные условия, которые будут рассмотрены ниже. В то же время реакции получения СаО и синтеза минералов на основе СаСОз требуют значительных затрат теплоты. [c.42]

Учебник общей химии (1981) -- [ c.393 ]

Химия твердого тела Теория и приложения Ч.2 (1988) -- [ c.2 , c.142 , c.235 ]

Учебник общей химии 1963 (0) -- [ c.367 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.59 ]

Производство серной кислоты (1968) -- [ c.69 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология