Смазки для форм

Для снижения водопоглощения и набухания ДВП вводят воск ( 1% от массы сухих волокон) или парафин. Кроме того, могут быть добавлены антипирены, фунгициды и инсектициды, смазки для форм и др. [c.139]

Смазка для форм Сушильная установка Температура, °С, не выше Свойства препрега Содержание смолы, /о Текучесть смолы, % [c.187]

В результате утилизации верхнего слоя можно получать смазку для форм по производству железобетонных изделий — дорожное, вяжущее, а также сжигать его в смеси с мазутом при производстве цемента. [c.349]

Антиадгезионные Обработка форм Смазки для форм [c.422]

Смазки для форм. . Резиновая, стекольная, [c.139]

Д о в ж и к О. И., Ратинов В. Б., Эффективные смазки для форм в производстве сборного железобетона, Стройиздат, 1966. [c.167]

И отвердителя. 13 качестве смазки для форм пригодны кремнийорганические масла и растворы кремнийорганических смол. [c.663]

Смазки для форм в производстве железобетонных изделий [c.203]

Ароматичес1с1[е соединения верхнего слоя используют для получения смазки для форм по производству железобетопны.х и делий, дорожного вяжущего или сжигают в смеси с мазутом ]фи производстве цемента. Средний водный слой нейтрализуют с помощ ) о известковых материалов, одновременно происходит его очистка от органических соединений. Нижний слой нейтрализуют, переводят в твердое состояггпе и хранят в условиях, исключающих размывание атмосферными осадками. [c.138]

Смазочные вещества и смазки для форм. В большинстве случаев при получении формовочных материалов приходится применять смесь нескольких смазочных веществ. В рецептуры вводят до ] % таких веществ. Для снижения адгезии материала к металлам применяют наружные смазки, которые улучшают загрузочные свойства пластифицированных материалов и действуют в качестве смазки для форм. Введение внутренней смазки влияет на текучесть расплава, снижая вязкость, давление впрыска и улучшая гомогенность расплава. Положительный эффект от введения внутренней смазки возрастает по мере увеличения ее полярности и растворимости в фенольных смолах. В качестве смазок могут использоваться спирты жирного ряда, сложные эфиры жирных кислот или амиды жирных кислот. Соли жирных кислот подобно стеаратам кальция или магния занимают промежуточное положение. Нарул<-ные смазки, в качестве которых исиользуют ненолярные соединения, практически не растворяются в фенольных смолах. К. ним относятся парафиновые углеводороды и воски. [c.154]

Новолачная смола с температурой плавления 70—75°С должна иметь низкую вязкость расплава, что обеспечивает быстрое получение равномерного покрытия. Водный раствор ГМТА следует вводить лишь после того, как смесь охладится водой примерно до 100 °С это предотвращает излишнее проникновение смолы в поры между зернами песка. В том случае, когда в формовочной массе образуются комки, которые распадаются ири охлаждении смеси, то следует добавить в массу смазку для форм, затем всыпать песок ири 60—65 °С, просеять его, охладить до 30 °С в исевдоожнжеи-ном слое, чтобы предотвратить комкообразование, и еще раз загрузить в бункер. [c.216]

Токсическое действие. Раздражает кожу, вызывая папулезные и пузырьково-папулезные высыпи. Отчасти действию К. приписывался также дерматоз у выдувальщиков столовой стеклянной посуды и бутылок (при этом применяется смазка для форм, в состав которой входит также и К-). Описан случай тяжелой бронхиальной астмы у химика, долгое время работавшего с сильно перегреваемой К. (Лихт). [c.528]

К этой группе способов можно отнести и склеивание пластмасс растворителями. При соединении же двух разнородных полимеров целесообразнее использовать клей. На первый взгляд склеивание пластмасс менее сложный процесс, чем склеивание металлов. Однако это не совсем так. Работа с полимерными материалами практически гораздо сложнее работы с металлами. Существенно не только непостоянство молекулярно-массового распределения, но также то, что пластмассы содержат большое количество различных добавок, многие из которых препятствуют склеиванию (например, воски, добавляемые для улучшения обрабатываемости, пластификаторы, смазка для форм и т. д.). Несмотря на это, склеивание — вполне оправданный способ соединения как одинаковых, так и различных пастмасс. При этом [c.164]

Электроизоляция Слоистые пластики и пре . -макриалы Смазки для форм Защитные покрытия Водоотталкивающие покрытия [c.140]

Гидрофсбизирующие жидкости Смазки для форм Полировальные составы [c.140]

Смаз - и для форм снижают затрату усилий на отделение готовсго изделия от формы. Хорошая смазка для формы должна эффективно действовать, будучи нанесена в виде очень тонкой пленки. Она должна быть стойкой к различным воздействиям и к нагреванию и обладать минимальной совместимостью с органическими полимерами, ка основе которых готовится изделие. До появления силиконовых с лазок, для смазки прессформ обычно применяли органические вещества, которые разлагались при высоких температурах, обычных для операций прессования. Продукты разложения пригорали к поверхности формы 1 делали ее менее гладкой, что не только ухудшало внешний вид издели , но и затрудняло отделение изделия от формы. Загрязненные форлш приходилось очищать, что ие только снижало производительность труда, но и портило самую форму из-за появления царапин на полированных поверхностях. Испорченные формы при последующем использовании требовали еще большей чистки, и в конечном счете срок службы прессформ сильно снижался. [c.202]

Производство резиновых изделий, пластмасс, фанеры. Благодаря перечисленным свойствам силиконовые смазки для форм весьма эффективны и экономичны в любых операциях формования. Эти смазки применяются в виде масел и э.Л ульсий в различных отраслях промышленности, но главным образом они используются как смазка форм для вулканизации шин. Для этой цели применяют метилполисилоксаны с вязкостью 300 сст, которые после разбавления наносят на формующие детали и резиновые мешки автоматических машин для изготовления шин. Эмульсию метнлполисилоксана применяют также с целью облегчить отделение протектора шины от формы. Облегченное отделение в результате применения силиконов [c.202]

Если в качестве литьевого компаунда употребляют твердые смолы, то отливку изделий производят следующим образом смолу нагревают до ПО—120°С, добавляют отвердитель (иногда и пластификатор), тщательно перемешивают, вливают в горячем состоянии в форму и отверждают при 100—200° С в течение 1—48 ч, в зависимости от температуры и отвердителя. В качестве смазки для форм пригодны кремнийорганические масла и растворы кремнийоргаг]ических смол. [c.685]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология