Свойства силиконовых смазок

Несущую способность силиконовых жидкостей можно несколько улучшить введением галоидов и олова в молекулу полимера. Однако одновременно снижаются высокотемпературные эксплуатационные показатели смазки при испытаниях в подшипнике. Возможно, что со временем будут разработаны модифицированные силиконовые жидкости, обладающие улучшенными смазывающими свойствами без одновременного ухудшения высокотемпературных свойств. Все силиконовые жидкости сравнительно дороги цена их изменяется в пределах 9— [c.251]

По смазочным свойствам силиконовые смазки для металлических подшипников, как и ожидалось, подобны силиконовым жидкостям, из которых они составляются. Силиконовые смазки предназначаются в первую очередь для смазывания антифрикционных подшипников и нагрузочные характеристики этих подшипников подобны нагрузочным характеристикам подшипников стандартного назначения. Когда подшипники работают под нагрузкой, превышающей одну треть их расчетной нагрузки, силиконовые смазки в общем не являются столь удовлетворительными, как нефтяные 3 . Так как антифрикционные подшипники работают при нагрузках, составляющих менее одной трети расчетной нагрузки, то силиконовые смазки дают отличные результаты вследствие их хорошей окислительной и термической стабильности. [c.201]

Высоковакуумная силиконовая смазка обладает повышенной термической устойчивостью.- Ее смазочные свойства, однако, не остаются в той же степени неизменными при изменении температуры, как это имеет место у лите-лена. При температурах выше 200 °С силиконовая смазка полимеризуется с одновременным выделением газов. [c.46]

Силиконовые смазки. Избежать недостатков мыльных растворов можно, применяя специальные материалы — смазки на основе силикона не разлагаются благодаря их стойкости к воздействию высоких температур, они обеспечивают хорошее качество поверхности вулканизованных деталей и ее блеск. При этом силиконы (кремнийорганические соединения), в отличие от чисто органических смазок, затрудняют последующее покрытие изделия, склеивание или сварку его поверхностей. Кроме того, свойства силиконов как разделительных веществ несколько хуже. [c.98]

Фторопластовая смазка - смазка на основе фторопласта-3 (см. разд. 1.3) с низкой степенью полимеризации. На такую смазку не действует озон, триоксид серы, дымящая азотная кис-лога, галогены и другие сильные окислители. Смазочные свойства фторопластовой смазки уступают только свойствам силиконовой. [c.45]

Кремнийорганические полимеры имеют и другие важные для техники свойства. Широкое применение нащли силиконовые масла, обладающие высокой термической стойкостью и практически постоянной вязкостью в широком интервале температур. Силиконовые смазки используют также в лабораторной практике они очень устойчивы и не окисляются даже такими сильными окислителями, как озон. [c.127]

Вольтамперометрические свойства и аналитическое использование электродов из угольной насты с силиконовой смазкой. [c.78]

В приборах с программированием температуры колонки циклически нагреваются в широкой области температур, и указанные факторы приобретают большое значение, особенно в отношении дрейфа нулевой линии. Максимальная температура, до которой колонка может нагреваться в отдельных случаях, определяется указанными свойствами жидкой фазы. Этот верхний температурный предел для различных материалов, нанесенных на целит, определяется с помощью термогравиметрических весов [3]. Результаты, полученные для некоторых насадок при нагревании со скоростью 5° С мин в атмосфере азота, представлены на рис. XV-8. Наилучшие термические свойства показали полиэтилен низкого давления марки Мар-лекс , апиезон L и силиконовая смазка. [c.356]

Силиконовые смазки состоят из силиконовой жидкости и подходящего загустителя, хотя некоторые могут содержать добавки (которые добавляют к смазкам для придания им определенных свойств). [c.194]

HOM отношении. Типичные свойства некоторых образцов этих смазок приведены в табл. V.7. Эти смазки характеризуются незначительным синерезисом и малой испаряемостью. Температуры каплепадения их около 205° С. Силиконовые смазки, содержащие литиевые мыла, применяются в различных консистенциях, в то время как содержащие сажу только в одной. Нижний температурный предел использования этих смазок ограничивается температурами застывания основного силиконового масла. Верхний температурный предел определяется стабильностью масла и загустителя. [c.195]

При тщательном смешении глины с силиконовой смазкой образуется своеобразная замазка. Этот материал также не похож на обычную замазку (смесь льняного масла и мела), так как если его скатать в шар и этот шар подбросить, то он ведет себя подобно резиновому мячу, отскакивая от твердой поверхности если же он некоторое время полежит на поверхности, материал начинает течь, как вязкая жидкость. Аналогично при резком ударе замазка разбивается на куски, но если ее деформировать медленно, то такой материал можно вытянуть в нити и он будет опять-таки течь, как жидкость. Это свойство, когда материал при быстрых деформациях разрушается и ведет себя, как твердое вещество, а при медленных деформациях— как жидкость, называется дилатансией. [c.185]

Специфические свойства линейных полидиметилсилоксанов позволяют применять их в самых различных областях. Метил-силиконовые масла были использованы в качестве высокотемпературных смазок, хотя их ценность в этом отношении в большей степени определяется их термостойкостью и стойкостью к окислению, а не смазочными свойствами. По существу это плохие смазки для высоконагруженных металлических подшипников они пригодны лишь для подшипников с пластмассовыми и резиновыми вкладышами, так как силиконовые масла ке вызывают набухания резины из натурального каучука и плохо растворяют другие органические полимеры. Для получения силиконовой смазки в метилсиликоновое масло вводят такие наполнители, [c.353]

Часто совместимость компонентов композиционного материала определяется не свойствами основного вещества компонентов, а свойствами пленки загрязнений на их поверхности. В качестве последних обычно выступают остатки пластификаторов, мономеров, масла, жиры и другие вещества, оказавшиеся по тем или иным причинам на поверхности контакта. В этом случае регулирование совместимости осуществляется либо удалением этих веществ, если они ухудшают совместимость компонентов, либо, наоборот, нанесением их на контактирующие поверхности, если их присутствие улучшает совместимость. Удаление нежелательных загрязнений обычно осуществляют с помощью органических растворителей, водных эмульсий, щелочных растворов, а также механическим путем [71]. Хороших результатов достигают совместным действием каких-либо из перечисленных реагентов и высокочастотных колебаний. Силиконовые смазки удаляют путем обработки 2%-м раствором карбоната калия с добавкой детергентов. Для обработки гигроскопичных полимеров, Например полиамидов, используют смеси хорошего и плохого для удаляемого загрязнения растворителей [74]. [c.91]

Кремнийорганические жидкости (силиконы) в последнее время нашли широкое применение в качестве жидкой основы смазок. Они обладают высокой стабильностью против окисления, низкой испаряемостью, хорошей вязкостно-температурной характеристикой. Применение силиконов позволяет получить смазки, работоспособные при температурах от —70 до 250° С, в условиях пониженного давления, в контакте с рядом химических веществ. Их противоизносные свойства значительно хуже, чем минеральных масел, и смазки, изготовленные на силиконовых жидкостях, не могут Применяться в тяжелонагруженных узлах, а в узлах трения скольжения и при средних нагрузках или в узлах с большим ресурсом работы. В связи с относительно высокой стоимостью силиконов смазки на их основе в несколько раз дороже, чем смазки на минеральных маслах. [c.253]

Поэтому прочность сцепления с поверхностью металла невелика и силиконовая пленка легко отрывается от металла. Однако в растворителе молекулы распрямляются и в контакте с поверхностью находится большее число силоксановых остатков, вследствие чего пленка смазки удерживается прочнее [24]. Эта теория объясняет улучшение смазывающих свойств и смачивания металла, достигаемое при применении смесей силиконовых жидкостей и сложных эфиров двухосновных кислот. [c.251]

Производство резиновых изделий, пластмасс, фанеры. Благодаря перечисленным свойствам силиконовые смазки для форм весьма эффективны и экономичны в любых операциях формования. Эти смазки применяются в виде масел и э.Л ульсий в различных отраслях промышленности, но главным образом они используются как смазка форм для вулканизации шин. Для этой цели применяют метилполисилоксаны с вязкостью 300 сст, которые после разбавления наносят на формующие детали и резиновые мешки автоматических машин для изготовления шин. Эмульсию метнлполисилоксана применяют также с целью облегчить отделение протектора шины от формы. Облегченное отделение в результате применения силиконов [c.202]

Особый интерес представляет видный из этих таблиц исключительно большой срок службы консистентной смазки на полифенильном эфире после поглощения рад в ускорителе Ван-де-Граафа. Весьма высоки и эксплуатационные показатели необлученной смазки на полифенильном эфире при 204 °С, не уступающие показателям смазки на силиконовом масле при 232°С. Применение других полифенильных эфиров может дополнительно улучшить высокотемпературные свойства смазок [12]. [c.253]

Термостойкость силиконовых продуктов приобретает особое значение, если прессование ведут при высоких температурах. Так, например, при прессовании фторопластов, которое проводят при температуре 230° и выше, нельзя применять никакие другие смазки, кроме силиконовых. Кроме этого, метилсиликоновые масла придают поверхности изделий однородный вид, оживляют окраску, делают изделие более приятным на ощупь и улучшают их электрические свойства. Слой метилсиликонового масла одновременно защищает металлическую форму от коррозии. Метилсиликоновое масло легко проникает во все части формы, хорошо смачивает и увлажняет ее поверхность и образует пленку, которая прочно пристает к поверхности. [c.336]

Консистентные смазки, изготовленные таким методом, имеют хорошую консистенцию и выделяют сравнительно малые количества масла. Так как жидкая фаза таких смазок чисто силиконовая, их можно применять в широком интервале рабочих температур. В промышленности их изготовляют из линейных метилфенил-силоксановых сополимеров и стеарата лития. Удобством таких смазок, загущенных литиевым мылом, является прежде всего их высокая температура каплепадения, а именно при температуре до 170° в них не происходит никаких фазовых превращений. При температурах выше 170° смазки постепенно затвердевают и становятся зернистыми. Их недостатком является то, что при температурах выше 150° они окисляются. Мыльный компонент действует в этих смазках как катализатор окисления. В связи с этим были проведены исследования ингибиторов окисления, защищающих смазку при температурах выше 150° [1537]. Были также приготовлены специальные типы смазок, устойчивые при высоких температурах [1486], и изучены их смазочные свойства при этих температурах. Детально изучена также характеристика течения смазок в разных условиях и ее зависимость от концентрации мыла и от степени ароматического замещения силиконового масла [503]. [c.348]

Для резьбовых соединений обсадных и насосно-компрессорных труб применяют специальные герметизирующие смазки. Смазка Р-402 (ТУ 38-101-330—72) рекомендуется для высокотемпературных скважин (до 200 ° С). Ее изготавливают на силиконовой основе. Она обладает хорошими уплотнительными и анти-задирными свойствами. Силиконовая основа позволяет наносить смазку на резьбу при температуре до —30 ° С. [c.137]

Другие наполнители, как, например, каолин [2112], совмещаются с каучуком лучше, если они гидрофобизированы кремнийорганическими соединениями. Свойства силиконового каучука также улучшаются, если применяемые в производстве наполнители (двуокись кремния, окись алюминия и т. д.) предварительно гидрофобизированы при помощи алкилхлорсиланов [1759, R122 . Подобное явление наблюдается и при изготовлении консистентных смазок из минеральных масел, наполненных активными сажами. Гидрофобизированная сажа лучше диспергируется в масле, кроме того, при более высоких температурах повышается и стойкость смазки к окислению, так как негидрофобизиро-ванная сажа катализирует окисление минеральных масел [22641. [c.304]

Для приготовления этого типа смазок можно применить ту же технологию, что и для получения чисто диэфирных смазок [9431, применим также непрерывный способ производства [944]. Диэфирносиликоновые смазки весьма однородны, из них почти не выделяется масло. Опыты по окислению и практические испытания показали, что эти смазки более устойчивы термически и к окислению, чем диэфирные смазки и высокотемпературные смазки на основе минерального масла. Однако особенно хорошими свойствами они обладают при очень низк x температурах (до —90°). При температурах выше 120° лучшими свойствами обладают чисто силиконовые смазки в температурном интервале от —25 до +95° при особенно высоких требованиях к смазочным свойствам лучшие результаты дают смазки чисто диэфир-ного типа. [c.349]

В ряде работ рассматриваются свойства промьппленных типов чисто силиконовых консистентных смазок, особые возможности их применения и практические результаты, полученные в первые годы их использования в промышленности. Силиконовые смазки, наполненные стеаратом лития, изготовляются в виде серии продуктов, отличающихся друг от друга содержанием наполнителя (пригодны для разных типов подшипников) и степенью ароматического замещения силиконового масла (пригодны для разных рабочих температур, так как метилфенилсилоксаны с более низким содержанием фенильных радикалов имеют более низкую температуру застывания). [c.355]

Низкотемпературные конси< тентные силиконовые смазки применимы в пределах температур от —75° до +150° для смазки шариковых подшипников, работающих при низких и высоких скоростях (эти смазки пригодны и при 70 ООО об/мин.). Сравнивались смазочные свойства низкотемпературной силиконовой смазки со свойствами парафиновой смазки при использовании их для шарикоподшипников, работающих без нагрузки при 1750 об/мин. и температуре 150°. Подшипник, смазанный силиконовой смазкой, не изменился после 1500 час. работы, в то время [c.355]

При скоростях трения ниже 1,0 м/с ресурс работы подшипников, смазанных при сборке консистентной смазкой, является очень высоким. Так, при значениях показателя РУ 1,6 и 0,3 MH/м м/ ресурс работы подшипников из материалов с антифрикционным покрытием на основе сополимеров формальдегида составляет 1000 и 10 000 ч соответственно. Ресурс работы таких подщипников может быть неограничено расширен периодическим смазыванием через промежутки времени, не превышающие половины ресурса работы подшипников, смазываемых только во время сборки. Большинство смазочных материалов способствует улучшению эксплуатационных свойств подшипников, и часто их ресурс работы определяется только стабильностью смазок. Наилучшими свойствами обладают смазки на основе лития, содержащие антиоскиданты. Можно также использовать консистентные смазки, наполненные небольшим количеством графита или МоЗг, однако такие наполненные смазки не имеют каких-либо преимуществ при эксплуатации перед ненаполненными смазками. Вполне удовлетворительными свойствами обладают силиконовые смазки, содержащие литий. Им отдается предпочтение перед смазками на основе минеральных масел при рабочих температурах выше 80 °С. [c.237]

Вязкость смесей нефтяных масел с кремнийорганическими жидкостями ниже, чем каждого из компонентов. Коэффициент депрессии вязкости при этом зависит от температуры и соотношения смешиваемых продуктов. Максимальная депрессия вязкости наблюдается для смесей с содержанием 50—60% силиконовой жидкости. Коэффициент депрессии схмесей силиконов с диэфирами меньше зависит от температуры, чем смесей силиконое-с нефтяными маслами. Консистентные смазки, приготовленные на смесях кремнийорганических и нефтяных масел, такл<е имеют депрессию вязкости и поэтому могут обладать лучшими низкотемпературными свойствами, чем смазки на чисто нефтяной основе [184]. [c.181]

Наиболее важное свойство силиконовых смазок — их замечательная окислительная стабильность. Рис. V.5 иллюстрирует это свойство. В случае силиконовых смазок давление падает (окисление в бомбе по методу ASTMD-942) при 98,9° С менее чем на 0,34 ат в течение 500 ч. В противоположность этому типичные органические смазки вызывают значительно большее падение давления в значительно более короткий промежуток времени. [c.195]

Силиконовые смазки, загущенные двуокисью кремния (аэрогель и др.), обладают некоторыми смазочными свойствами, но наибольший интерес представляют их хорошие диэлектрические свойства, способность преграждать доступ влажности и инертность по отношению к химикатам и растворителям. Они термически стойки и стойки к окислителям, не плавятся и не приобретают каучукоподобной консистенцпи. Их электрическая прочность составляет около 20 кв1мм, дугосто11кость более 80 сек, и даже в условиях повышенной влажности они обладают высоким удельным электрическим сопротивлением. [c.83]

Дей [117] описал вакуумные микровесы для определения сорбционных свойств диэлектриков. Коромысло весов и подвески изготовлены из тугоплавкого стекла. Торзионная нить кварцевая, диаметром 12 Л4К и длиной 3 см, приклеена к коромыслу и металлическому устройству для ее закручивания (рис. 68). Оболочка весов латунная, размер 15x5x5 ел. Коромысло длиной 10 см и высотой 2 см весит 0,25 г. Подвески коромысла диаметром 6 мк имеют длину 3 см. Период качаний коромысла 10 сек. Весы при загрузке 0,1 3 имеют чувствительность 0,02 мкг и перекрывают диапазон взвешивания 300 л кг. Относительная чувствительность 5 -10 . От-счет равновесного положения коромысла производится при помощи оптической системы, проектирующей на экран изображение щели осветителя, отраженного зеркалом, укрепленным на коромысле (см. рис. 4, стр. 21). Привод к торзионной нити осуществлен через вакуумное уплотпение, смазанное силиконовой смазкой. [c.116]

Устойчивость основного силоксанового скелета и органиче- еких заместителей, особенно фенильных, не участвующих в ра- икальных реакциях и, скорее, подавляющих их, способствует стойкости к радиоактивному облучению. Силиконовые смазки, лакокрасочные материалы и каучуки с успехом применяются в ядерной технике благодаря тому, что они обладают комплексом свойств, важных для этой области, которого не имеет никакой другой материал окислительной стойкостью при работе реактора в условиях высоких температур, стойкостью к деполимеризации под действием облучения и сравнительно высокой теплопроводностью, обеспечивающей быстрое охлаждение. [c.17]

На поверхностях, обработанных силиконовыми маслами, остается чрезвычайно тонкая пленка. Наличие такой пленки на сосудах, используемых в донорских лабораториях и т. п. лечебных заведениях, замедляет свертывание крови. Кровь при сдаче быстрее стекает в емкость, на поверхности которой имеется тонкая пленка силиконовой смазки. Когда перекачивают или транспортируют жидкости, на стенках резервуаров не остаются капельки жидкости, что облегчает очистку аппаратуры. Если силиконовая пленка обжигается в течение 1 ч на керамической, стеклянной или металлической поверхности при температуре 300° С, то она теряет маслянистость и летучесть. Масляное покрытие стойко к воздействию органических растворителей, мыл, разбавленных кислот и моющ их средств. Она сохраняет водоотталкивающие свойства и после продолжительного хранения в воде. Правда, после обработки мылами гидрофобность несколько ионижается. [c.89]

Силиконовые масла пока еще очень дороги, что связано со сложностью их производства. Они Не применяются в качестве смазки для двигателей и мало вероятно, что будут применяться для этих целей в будущем. Они эффективно применяются для смазки прецизионных подшипников и инструментов, в качестве демпферных жидкостей п в других случаях, где их исключительные вязкостно-температурные свойства и хорошая термическая стабильность компенсируют их высокую стоимость. Важное применение находят силиконовые масла в качестве антивспенпваю-щнх агентов (см. главу VI). [c.240]

Изменяя углеводородные группы К, соединенные с атомами кремния, и длину цепи, можно синтезировать большое число различных силиконовых жидкостей но для применения в консистентных смазках наиболее важное значение имеют продукты одного типа, а именно так называемые метилфенилсиликоны, в которых содержатся частично метильные и частично фенильные остатки. Метильные и фенильные [ руппы оказывают противоположное влияние на низко.- и высокотемпературные свойства жидкости. Метилсиликоны обладают низкой температурой за.мерзання и чрезвычайно малым температурным коэффицп- [c.250]

Для объяснения особенностей силиконовых жидкостей как смазочных материалов предложена интересная теория [24]. Было обнаружено, что смесь бензола с низковязким метилполисилоксаном дает низкий коэффициент трения в режиме граничной смазки, хотя оба компонента раздельно не обладают сколько-нибудь удовлетворительными смазывающими свойствами. Это дает основание утверждать, что обычно строение молекулы силикона представляет собой спираль, так что в контакте с поверхностью металла фактиче ски находится лищь каждый шестой силиконовый остаток. [c.251]

В результате применения метилсиликоновых жидкостей для смазки контрольных и других приборов было установлено, что они не обладают смазочными свойствами, присущими обычным минеральным маслам. При больших скоростях, сильном трении или высоком удельном давлении peзyJ[ьтaты смазывания этими жидкостями были неблагоприятными. Таким образом, метилсиликоновые жидкости не имеют при более высоком давлении требуемых смазочных свойств. Поскольку существующие измерительные приборы рассчитаны на определение смазочных свойств в интервале давлений, при которых силиконовые масла не могут быть использованы как смазки, был сконструирован прибор, допускающий измерение износа трущихся поверхностей двух металлов при низких давлениях [83]. На рис. 32 изображены результаты опытов, в которых стальной шарик, скользящий по стальной покрытой латунью пластинке, смазывали различными маслами и проверяли его износ через каждые 2 часа. В качестве смазок были применены минеральное масло, метилсиликоновое масло и метилфенилсиликоновое масло с высоким содерж анием фенильных [c.340]

Силиконовые масла химически значительно отличаются от парафиновых масел и поэтому диспергирование в них мыл, пред-ставляюш,их собой соли щелочных металлов жирных кислот, придающих смазкам соответствующую структуру, сильно затруднено [Т78, Т79]. В минеральных маслах, которые имеют такой же углеводородный скелет, как и жирные кислоты, мыла растворяются достаточно легко при температуре плавления мыла и при охлаждении раствора получаются дисперсные системы нужной структуры. Растворимость мыл в жидких метилфенилсилоксанах в значительной степени зависит от соотношения в них метильных и фенильных радикалов, так как с увеличением степени ароматического замещения свойства этих сополимеров приближаются к свойствам углеводородных масел. Однако обычно средняя растворимость природных жиров, жирных кислот и мыл в силиконовых маслах очень мала даже при 200° и поэтому для облегчения их диспергирования необходимо применять взаимные растворители. Для этой цели пользуются легколетучими растворителями, которые можно удалять из продукта после его приготовления, или, наоборот, применяют высококипящие растворители, которые остаются в конечном продукте. [c.347]