Прессформы смазка

Для покрытия изделий и внутренней поверхности прессформ перед вулканизацией применяются смазки самого разнообразного состава, включая мыльные растворы, суспензии слюды, каолина, силиконовые масла и др. [c.504]

При вулканизации изделий возникают дефекты, связанные с неисправностью вулканизационного оборудования, плохой очисткой или смазкой прессформ, колебаниями параметров теплоносителей, нарушением продолжительности той или иной операции и т. п. Так, например, только на участке перезарядки индивидуальных вулканизаторов автокамер могут возникнуть такие дефекты изделий, как складки, отпечатки посторонних предметов и от нагара прессформ, внутренние пролежни, наплыв резины у фланца, недопрессовка камер и кромки усилительной ленточки, тонкая местная стенка, буфер , утонение у фланца, полоса от пресса. [c.331]

Силиконовые смазки, (см. Силоксановые каучуки ). Несовместимость поли-органосилоксанов с органически.ми полимерами, в частности с каучуками и резинами, позволяет использовать их как смазку для прессформ. Силиконовые смазки не вызывают набухания резины, не нагорают на формах, улучшают от-прессовку рисунка на изделиях и облегчают выемку их из форм. Для смазки форм применяют полиметилсилоксановые жидкости вязкостью около 300 сст. Силиконовые смазки наносят на формы или полуфабрикаты в виде растворов (на холодные формы) или водных эмульсий (на горячие формы). Увеличение количества смазки, наносимой на формы, позволяет увеличить число циклов вулканизации без применения смазки, однако избыток смазки вызывает дефекты на поверхности изделий (недопрессовки). [c.493]

В резиновом производстве применяется также ряд вспомогательных материалов 1) опудривающие вещества (тальк, мел, крахмал) 2) материалы для смазки прессформ (водный раствор мыла, гипосульфит натрия, силикат натрия и др.) 3) материалы для смазки резиновых изделий перед их вулканизацией (составы, содержащие молотую слюду, сажу, графит и т. д.) 4) материалы для окраски некоторых готовых резиновых изделий (нитролаки и защитные покрытия) 5) материалы для приготовления галошного лака (льняное масло, ивасевый жир, сиккативы, индулин, уайт-спирит, лигроин и др.). [c.28]

Hj—(СН(ОСОС17Нз5)—] . Термопласт применяется как добавка к смазочным маслам для снижения температуры их застывания, как компонент смазки для облегчения выемки пластмассовых изделий из прессформ и др. [c.327]

Наряду с интересом к синтезу фторсодержащих гетероциклических соединений эти соединения начали применять и для технических целей. Это прежде всего жидкие диэлектрики, высокотемпературные теплоносители, смазки для прессформ формирования изделий из пластмасс и металлов, комплексоны и экстрагенты. Показана возможность создания на основе ряда гетероциклов, в частности перфтор-4-метил-1,3-диоксолана [37], нового класса высокотемпературных аморфных фторопластов, используемых для производства световодов. [c.9]

Полиорганосилоксановые масла, кроме указанных выше областей применения, используют для смазки подшипников, работающих при высоких и низких температурах [366], в приборостроении [367], при производстве пластмасс и резиновых изделий для смазки прессформ [368, 369] и в лабораторной технике [370, 371]. [c.273]

Ассортимент силиконовых пластмасс растет, и в будущем появится несомненно много новых типов, которые будут более или менее напоминать те, которые описаны в данной книге. Наконец, многие силиконы, не являющиеся пластмассами, нашли важное применение в промышленности пластмасс, как, например, аппретуры для стекловолокна при изготовлении полиэфирных стеклопластиков или смазки для прессформ. [c.5]

Выпускаемые промышленностью силиконовые жидкости, употребляемые, например, в политурах, для смазки прессформ и различных механизмов, изготовляются в основном из смесей нелетучих высокомолекулярных полисилоксанов ряда МВ М. Они обладают термической стойкостью и стойкостью к окислению и гидролизу. [c.21]

Применение кремнийорганических эмульсий для отлипания резиновых изделий от прессформ нри прессовании резко увеличивает производительность, сокращает брак (на 90%) и расходы но очистке прессформ (на 80%). При прессовании пластических масс введение 1—2% кремнийорганической жидкости в композицию позволяет легко отделить изделие от формы, улучшает его поверхность и, кроме-того, дает возможность работать на нрессформе без чистки в течение четырех месяцев. При изготовлении гипсовых форм для отливки керамических изделий смазка моделей растворами метилсиликонатов. натрия и калия обеспечивает хорошее отделение отлитых изделий от форм. [c.361]

Применение водных эмульсий кремнийорганических жидкостей для отставания резиновых изделий от прес-сформы при прессовании резко увеличивает производительность формы, сокращает на 90% брак и на 80% расходы по очистке прессформы. Смазка форм в хлебопечении обеспечивает возможность проведения 200 выпечек, после каждой подмазки, что не только приводит к экономии продуктовых жиров, но также резко улучшает производительность труда и условия работы, так как выделение копоти и других продуктов разложения при этом полностью устраняется. [c.29]

Смазка. Смазка — вещество, вводимое в пресспорошки для того, чтобы они не прилипали к прессформам. Смазка несколько пластифицирует порошки, что облегчает их таблетирование и повышает текучесть при прессовании. В качестве смазки применяют олеиновую и стеариновую кислоты или их соли — олеаты и стеараты, не корродирующие прессформы. [c.64]

С уменьшением диаметра матрицы при постоянной ее высоте градиент плотности вдоль высоты блока увеличивается. Это ухудшение равномерности уплотнения материала обусловливается увеличением потери напряжения на внешнее трение о стенки матрицы. Этим объясняется существенное для практики ограничение отношения высоты прессформы к ее диаметру. Обычно принимают это отношение не больше единицы. Это неправильно, так как неравномерность уплотнения зависит от механических свойств материала Ее можно уменьшить добавкой в материал пластификатора и смазкой стенок матрицы. Смазку применяют в промышленных условиях. Существует мнение, что смазка затрудняет выделение летучих веществ при обжиге, это не верно. Очень эффективна смазка олеиновой кислотой. [c.130]

Благодаря таким свойствам олигоорганосилоксановые масла особенно пригодны для смазки механизмов, работающих в условиях чрезвычайно низких или высоких (а иногда резко меняющихся) температур, например для шарикоподшипников, автоматических распределительных клапанов и сальниковых набивок, для смазки прессформ в производстве пластических масс, резино-технических изделий, металлов и т. п. [c.359]

Методы переработки и применение. Политетрафторэтилен перерабатывается в изделия более сложно, чем другие галоидсодержащие полимеры. Для прессования из порошка тефлона, в который для уменьшения усадки в некоторых случаях добавляют мелкодисперсный углерод [1268], делают таблетки по форме изделия при 20° и Р = 140—700 кПсм [ 1252] и нагревают их в печи или жидкостной ванне до появления пластических свойств. Извлеченную заготовку нагревают при 327—500° до спекания и охлаждают под давлением 3,5—700 кГ/см в прессформе, окончательно оформляющей изделие [1269]. При быстром охлаждении структура материала изделий становится аморфной она отличается более высоким сопротивлением разрыву и удлинением [1270]. Для облегчения формования посошок полимера иногда смешивается с органической смазкой [1271, 1278], стойкой при повышенной температуре. [c.310]

Gleitmittel п I. рез. мягчитель (облегчающий изготовление и обработку смесей) 2. пласт. смазка (для отделения изделия от прессформы) 3. вещество, придающее скользкость (напр, таблеткам) [c.278]

Прилипание изделий к прессформе происходит при недостатке смазки, загрязненной поверхности прессформы, неполном отверждении прессматериала и при малой конусности оформляющих частей прессформы. [c.91]

Применение кремнийорганических жидкостей (полиоргано-силоксанов). К полиорганосилоксанам относятся смазочное масло ОКБ-122 для приборов, работающих при температуре до —70 °С. Жидкость ВПС, которая очень удобна для гидросистем и смазка № 6 — для пневмосистем. Жидкость ВКЖ применяется для высоковакуумных насосов. Цементирующая жидкость КПР пригодна для изготовления герметизирующих составов. Жидкости 1, 2, 3, 4, 5 используются в качестве смазочных масел, теплоносителей и смазок для прессформ. [c.515]

Активатор вулканизации кислого характера. Особенно рекомендуется для изготовления прозрачных резин. Применяется также для пластификации, про-пудривания смесей и в смазках для прессформ. [c.314]

Промышленный метод получения двухосно ориентированных пленок еписан Стефенсоном По этому методу сополимер выдавливается в трубчатую форму, которая затем поступает в охлаждающую ванну, где сополимер охлаждается. Некоторое регулирование толщины стенки и диаметра трубы осуществляется созданием постоянного подпора масла в трубе в пространстве между выходом из прессформы и системой сжимающих валков, размещенных в охлаждающей ванне ниже прессформы. Масло является также смазкой для внутренней поверхности трубы. Сплющенная труба выводится из ванны, проходит через две системы сжимающих валков, устроенных так, что скорость вращения первой системы валков меньше второй. На участке между двумя системами валков в трубу вводится сжатый воздух с помощью полой иглы, соединенной с линией сжатого воздуха. Объем воздуха должен быть таким, чтобы выдуть пузырь с диаметром, достаточным для создания заданной степени поперечной ориентации. При этом важно, чтобы толщина стенки экструдируемой трубы была всюду одинаковой и в стенке не было дефектов, обусловленных недостатками в конструкции формы. Пузырь сплющивается, проходя через вторую систему сжимающих валков. Для получения пленки с требуемыми характеристиками, определяющими усадку, двухосно ориентированную пленку затем можно подвергнуть нагреванию по заданному режиму. Последней стадией процесса является продольная резка и наматывание пленки на валки. Этот процесс используется фирмой для изготовления оберточного материала саран вран . [c.424]

Пористые материалы. Регулированием зернистости исходных порошков и режимов прессования и спекания можно создать изделия с дисперсной и равномерно распределенной пористостью, что недостижимо методами плавки. К важнейшим изделиям из металлокерамич. пористых материалов относятся пористые подшипники, металлич. фильтры и др. Пористые подшипники производят из бронзы, железа, иногда на алюминиевой основе. Смесь исходных порошков и графита (2—3%) прессуют до заданной пористости (25—40%) и спекают в условиях, тормозящих усадку (см. ниже), после чего изделия калибруют в прессформе. Включения графита создают сухую смазку при эксплуатации подшипника. Поры подшипников пропитывают маслом или нек-рыми пластмассами. Такие самосмазывающиеся подшипники работают без внешней смазки, что важно в узлах машин, где затруднена подача смазки, или при опасности загрязнения продукции (в пищевой, текстильной пром-сти и др.). [c.135]

Эта операция разделяется на балансировку покрышек, вставку в них варочных камер и нанесение на поверхность покрышки саже-тальковой смазки для улучшения растекания протекторной резиновой смеси в прессформе. [c.175]

Смазка вводится в пластмаосы с целью снижения прили-паемости прессматериала к поверхности прессформы в процессе прессования. Чаще всего применяются олеиновая и стеариновая кислоты, стеарин, соли стеариновой кислоты магниевая, кальциевая, цинковая. [c.9]

Для изготовления деталей с высокой чистотой поверхности необходимо применять такие смазки, которые позволяют быстро подавать расплавленный металл в прессформу и предотвращают его адгезию к стенкам формы и литейным стержням. В условиях высоких температур, при которых работают механизмы литейных машин, большинство обычных масел и пластичных смазок или чрезмерно разжижается, или тер.мически разлагается. Хорошие сухие смазочные покрытия можно получить на основе коллоидного графита, который надежно защищает поверхность прессформы и химически инертен при высоких рабочих температурах. Водные дисперсии коллоидного графита широко применяют при литье под давлением они являются отличной обмазкой прессформ при литье алюмоцинковых сплавов. Если рабочая температура не позволяет применять водные дисперсии, используют масляные суспензии коллоидного графита. [c.177]

Смазка прессформы при изготовлении таких слоистых пластмасс, как гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, не [c.29]

Для того чтобы в процессе вулканизации резина не приваривалась к стенкам прессформ м лучше заполняла их, внутренние стенки прессформ перед закладкой в них заготовок должны быть смазаны. Для смазывания наибольшее применение получили мыльные растворы, которые наносят на стенки горячей прессформы пульверизацией или кистью. Применяются также растворы сахара, тиосульфата, мыльного корня, глюкозы, силоксановые смазки. Иногда поверхность резиновых заготовок опудривают для той же цели тальком, графитом, стеаратом цинка и другими веществами . [c.294]

Большое влияние на внешний вид и качество изделия оказывает чистота прессформ. Поэтому внутренние части пресс-формы необходимо регулярно очищать. Ввиду сложности конструкции многих прессформ эта задача далеко не простая, особенно на производстве, где число прессформ может быть очень большим. Существует несколько способов очистки пресс-форм. Самый простой и самый старый из них — очистка пресс-форм при помощи проволочных щеток, ножей и другого инструмента. Этот способ мало производителен и может привести к порче поверхности прессформ. Широко применяемым способом очистки прессформ является электролитический, при котором быстро достигается хорошая очистка прессформ. Для очистки применяют раствор едкого натра плотностью 1,08—1,11 г/сж . Температуру раствора поддерживают равной около 90 °С, напряжение тока от 6 до 8 в, плотность тока от 5,5 до 3,3 а/дм-. Прессформы подвешивают на аноды, но через каждые 3 мин направление тока меняют, так что прессформы оказываются присоединенными попеременно то к аноду, то к катоду. Очистка прессформ таким способом продолжается 15 мин. После выемки из раствора едкого натра прессформу промывают в проточной воде и одновременно чистят щетками из мягкой проволоки. Затем прессформы сушат, и если они не поступают сразу в работу, покрывают их смазкой. [c.294]

Если изделия сильно загрязнены машинным маслом, полировочными пастами, а также пылью и различными органическими смазками (олеиновой кислотой, кремнийорганическими жидкостями и т. д.), применяемыми для смазки прессформ, то для их очистки могут быть применены органические растворители. Изделия из полистирола, полиэтилена, поливинилхлорида очищаются техническим денатурированным спиртом, из полиакрилатов — уайт-спиритом, а изделия из хермореактивных фено-, мочевино- и меламинопластов — трихлор-этиленом, четыреххлористым углеродом, уайт-спиритом. [c.457]

Смазки, которые снижают трение между частицами композиции и внутренней поверхностью формы, что повышает текучесть и предотвращает прилипание к прессформе. В качестве смазки в прессовочные материалы с синтетическими смолами вводятся сте а,риновая кислота, стеараты, воск. [c.66]

Прессформы, предварительно смазанные антикоррозионной смазкой, следует хранить в специальных помещениях на стеллажах. [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология