Сухая масса III

Коллоксилин (на сухую массу)..........ЮО [c.104]

Рабочее топливо Сухая масса [c.296]

Таким образом, на 100 кг сухой массы торфа получается аммиака [c.297]

Сухая масса дизель-компрессора (без глушителя и рамы) — 635 кг . масса воды i. масла — 32 кг [c.88]

Элементарный состав, мае. % на сухую массу [c.199]

Смола К-6 (на сухую массу).....43,0 [c.63]

Далее масса сушится в вакуум-гребковой (или барабанной) сушилке 9 при 50—65°С до содержания влаги 3,5%. Окончание процесса сушки устанавливается путем определения текучести сухой массы по Рашигу, которая должна находиться в пределах 60—160 мм. Масса выгружается через нижний люк и поступает на измельчение в шаровую мельницу 10. Измельченный порошок из бункера под шаровой мельницей непрерывно подается на сито 11. Более крупная фракция возвращается обратно в шаровую мельницу для повторного помола. ., , [c.69]

Плотность загрузки изменяется в зависимости от влажности шихты. На рис. 99 представлены результаты ряда опытов, проведенных на батарее с шихтой из углей, измельченных до крупности 90% <2 мм. Плотность загрузки на сухую массу уменьшается с увеличением влажности, затем переходит через минимум при влажности 7—10%. По сравнению с этим минимумом, который соответствует очень распространенному в промышленной практике уровню обезвоживания, сушка приводит к увеличению плотности загрузки примерно на 16%. Это обычно принимаемый порядок величин. [c.295]

Показатели Влажная метанизация. об. % на сухую массу Сухая метанизация, об. % на сухую массу [c.110]

Рис. 42. Зависимость кажущейся плотности кокса от плотности угольной загрузки в сухой массе

Плотность загрузки, т/м (на сухую массу). ................ [c.252]

Уголь Выход летучих веществ на сухую массу Вспучиваемость по АР нон [c.270]

Зольность, % на сухую массу [c.281]

Выход летучих веществ, % па сухую массу [c.281]

Ших- та Марка угля Содер- жание % Способ загрузки шихты ность КГМ (сухой массы) I С т ч-мик М40 МЮ <40 [c.294]

Показатель М10 всегда улучшается. Повышение плотности загрузки на сухую массу на 10% уменьшает показатель МЮ на 1%. Это относится, конечно, к обычно используемым коксам. [c.295]

Ших- та Марка угля (шахта) Содер- кание % Гранулометрический состав, % Плотность на сухую массу т/м Качество кокса, Дробление мм [c.318]

Летучие вещества на сухую массу, % [c.366]

Во второй серии опытов загрузку коксовой печи осуществляли только насыпным методом влажность шихты меняли от 1 до 8%, что позволило изменять плотность загрузки в пределах 0,67—0,93 (на сухую массу). [c.383]

Опыты проводили при температуре простенка 1120° С (что соответствует 1300° С в промышленных печах), ширине коксовой камеры 410 мм, плотности загрузки (на сухую массу) 0,76 и простом дроблении до 80%-ного содержания класса <2 мм. [c.396]

Добавка Зольность (на сухую массу), % Выход летучи X веществ (на беззольную массу), % [c.408]

Рнс. 169. Влияние плотности загрузки (на сухую массу) на продолжительность коксования [c.418]

Для шихты с 10%-ной влажностью, загруженной насыпью, плотность загрузки на сухую массу составила 715 кг/м , а продолжительность коксования до 1000 С была равна 9,70 ч. [c.420]

Для утрамбованной шихты с влажностью 9,6% плотность на сухую массу утрамбованного пирога составила 996 кг/м плотность, отнесенная к объему камеры, составила 945. Продолжительность коксования до 1000° С была равна 12,6 ч. Для 10%-ной влажности она должна быть увеличена на 0,4 х 2,2 = 0,9% и должна составлять 12,7 ч. Таким образом [c.420]

Сводка этих данных представлена в табл. 74. Они сгруппированы по периодам опытов. Каждому периоду соответствуют точно определенные условия эксплуатации батареи, указанные в левой части таблицы. Во время одного периода состав шихты менялся, но оставался близким определенному среднему составу. Во всяком случае, в сводке приводятся только шихты, которые загружали одновременно в две сравниваемые камеры, так что случайные колебания состава шихт не влияли на результаты опытов. Для каждой серии опытов брали шихту строго определенного состава серия состояла из трех или четырех коксований в каждой камере. Ширина камер е представляет собой среднее измерение ширины в горячем состоянии рядом с дверями. Независимо от шихты плотность загрузки на сухую массу (1 в разных камерах была различной плотность в камерах шириной 320 и 450 мм различалась на 1—3%. Плотность в камере шириной 380 мм всегда была на 6—7% выше плотности в камерах шириной 320 и 450 мм. Эти отклонения вызваны особенностями расположения загрузочных отверстий экспериментальной батареи, для общих выводов это не имеет значения. Плотность в камере шириной 250 мм была значительно ниже плотностей в трех указанных выше камерах. Отклонение составляло примерно 15—18%. Возможно, что это вызвано влиянием стенки, сдерживающей падение угля во время загрузки. Какова бы ни была причина этих отклонений, их следует учитывать, если нужно оценить влияние ширины на продолжительность коксования до заданной температуры. В скобках указаны значения продолжительности коксования, скорректированные с учетом пропорциональности продолжительности коксования плотности загрузки. Продолжительность коксования до заданной температуры измеряли способом, описанным выше. В качестве конечной температуры коксования принимали 1000 или 900° С. Для характеристики изменения продолжительности коксования Т в зависимости от ширины камеры е использовали три коэффициента [c.422]

При проведении опытов на батарее одну и ту же шихту (используемую на коксохимическом заводе в угольном бассейне Норд-э-па-де-Кале и дающую выход летучих 20% на сухую массу) загружали в камеру шириной 450 мм при трех существенно отличающихся температурах отопительных простенков 1100, 1250 и 1350 С (новый обогрев). Для каждой из этих температур провели по тридцать опытов с различной продолжительностью коксования, чтобы определить время термической стабилизации, определяемое по тому моменту, когда индекс МЮ становился на 0,5 единицы выше предельного значения. Некоторые опыты с большим периодом коксования проведены при четвертой температуре отопительных простенков, близкой к 1000 С . [c.428]

При увеличении влажности плотность загрузки на сухую массу уменьшается вначале очень быстро и проходит через минимум при влажности примерно 10%. [c.433]

Чтобы оценить влияние природы углей на различные показатели, мы определили индекс производительности на сухую массу /ц для большого количества углей при следующих условиях работы [c.439]

Загружаемые угли сушили в промышленных условиях с доведением остаточной влажности до 1—3%. Для получения индекса производительности на сухую массу /о экспериментальные величины корректировали, принимая относительное изменение индекса производительности равным 2,5% на каждый процент влажности. Выше говорилось, что этот коэффициент вариации, по-видимому, зависит от природы угля, поэтому получается систематическая ошибка в определении /ц, но она не превышает 1%. Напомним, что случайная ошибка средней загрузки (из шести) обычно составляет 2%, тогда общая ошибка — порядка 3%. [c.439]

В фарфоровой ступке смешивают 50 мас.% AljOg и 50 мас.% каолина до образования однородной массы. Порошки замешивают горячим водным раствором крахмального клейстера (7% от веса сухой массы, 47см воды на 100 вес. ч. сухой массы). Тестообразную пасту продавливают в виде колбасок диаметром 4— [c.89]

Суточная производительность 1200 т в расчете на сухую массу Суточная производительность 1490 т п расчете на сухую массу [c.470]

Элементы баланса коксования для всех для выхода летучих веществ на сухую массу (при зольности 6%) Область надежности, % к [c.482]

Цена угля Кузнецкого бассейна, содержащего 10% влаги, составляет 29 р. 10 к. за 1 т. Определить цену того же угля при увеличении влажности до 15%, если считать, что цена пропорционально зависит от содсржаг ия сухой массы. [c.246]

Решение. Производя )асчет по этому методу, прини.масм к ледующий выход продуктов сухой перегонки от веса сухой массы [c.296]

Для обезвоживания кристаллических веществ, например хлористого кальция, сернокислого натрия, сернокислой меди и других, их предварительно нагревают на сковороде. При этом образуется жидкая, масса когда вода из нее полностью испарится,-нагревание усиливают и прокаливание продолжают до получения совершенно сухой массы. Полученную массу разбивают на куски нужной величины, куски слегка теплыми помещают в банку, снабженную притертой пробкой. Если же такой банки нет, вместо стеклянной притертой пробки применяют резиновую. В тех случаях, когдй высушивают отработанные соли, применявшиеся для высушивания органических веществ, нужно быть очень осторожными. Работу с такими солями проводят обязательно под тягой. Сковороду или другой сосуд, в котором обезвоживают соли, предварительно осторожно нагревают, лучше всего на электрической плитке, до тех пор, пока не испарится все органическое вещество. Применение газовой горелки в этом случае представляет опасность, так как пары испаряющегося органического вещества могут воспламенитья. Только после удаления всего органического вещества соли обрабатывают, как описано выше. [c.79]

Впадина Кариако представляет собой характерный бассейн указанного типа. Длина его около 240 м, ширина около 80 км. Расположен он у побережья Венесуэлы. Максимальная глубина достигает 1500 м. Этот бассейн окружен барьером высотой 200 м, затрудняющим водообмен с океаном, в результате чего ниже 200 м температура и соленость его становятся постоянными (16,9 °С и 36,6 °/ ) Однако только глубже 400 м в воде исчезают 0 и нитраты и появляется H S. В этой впадине была пробурена скважина, которая вскрыла осадки, представленные известковой глиной с большим количеством ОВ - около 2 % сухой массы. К сожалению, керн из верхней части осадков не был изучен, но, судя по приведенной характеристике газов в воде над впадиной, в ней отсутствовала верхняя окисленная зона, считающаяся основной зоной генерации СО , являющегося, по-видимому, источником жизнедеятельности метангенерирующих бактерий. Несмотря на отсутствие окислительной зоны в осадках рассмотренной скважины обнаружено большое количество как СН , так и СО , что свидетельствует об образовании значительных количеств СО не только в результате окисления ОВ, но и в большей мере в результате жизнедеятельности микроорганизмов при образовании 1TS. [c.50]

Тип угл я Влаж- ность, % Плотность загрузки в сухой массе, кг/м Температура простей ков, куски без пены куски с пенистой структурой внешней части куски с исключительно пенистой структурой пыль и куски с неопреде-лснной структурой [c.175]

Рнс. 168. Влияние гранулометрического со-стапа угля на плотность загрузки (па сухую массу) [c.418]

Марка угля Месторождение Индекс производительности иа сухую массу Отклонения от блюмен-тальс кого угля, % [c.441]

Рис. 187. Загрузка влажной шихты засыпью (с выходом летучих веществ 24% на сухую массу)

Справочник химика 21

Химия и химическая технология