Угол захвата, дробилки конусные

Конусные дробилки. Угол захвата в конусных дробилках, равный углу между поверхностями подвижного и неподвижного конусов, не должен превышать двойного угла трения ф, т.е. р < 2ф (рис. 1.15, а). Обычно для ККД р = 21... 23°. [c.38]

Основные расчеты. Условия захвата и дробления материала в конусных дробилках аналогичны рассмотренным ранее для щековых дробилок. Как установлено, угол захвата не должен превышать двойного угла трения 1см. формулу (6.5)] для конусных дробилок (рис. 6.13) эго эквивалентно условию + аа с 2ф. [c.172]

Угол захвата. Под углом захвата конусной дробилки понимается угол между образующими внутреннего и внешнего конусов дробилки при наибольшем ил сближении (рис. 30). Зависимость между силами, действующими на кусок в конусной дробилке, такая же, как и для щековой дробилки. Поэтому здесь Н61 необходимости повторять предыдущие выводы. [c.58]

Рассматривая силы, приложенные к куску, зажатому между валками, приходим к заключению, что угол захвата, так же как в щековых и конусных дробилках, должен быть меньше двух углов трения, т. е. а 2ф и tg ф = /. [c.79]

В случае конусных дробилок для среднего и мелкого дробления угол захвата а принимается равным углу между образующими обоих конусов со стороны входа материала (рис. XVH-9, б). При этом, как и ранее, должно удовлетворяться условие а < 2ф. Выше уже отмечалось, что для обеспечения большей однородности измельченного материала по размеру частиц в конусных дробилках для среднего и мелкого измельчения в нижней части конусов создают параллельную зону длиной I (рис. XVH-9, б), которая зависит от частоты качания внутреннего конуса. Очевидно, время движения частицы в параллельной зоне должно превышать время одного качения внутреннего конуса 60/л тогда из дробилки будут уходить частицы меньше е + d,,. При движении частицы с массой q по наклонной плоскости возникает скатывающая сила q sin 0 и противоположно направленная сила трения [q os 0. [c.769]

Конусные (гирационные) дробилки (фиг. 178). Измельчение материала в конусной дробилке происходит путем непрерывного раздавливания и изгиба кусков материала между неподвижным i и подвижным (дробящим) 2 конусами (фиг. 178, а).Ось дробящего конуса (головки) может быть подвижной (фиг. 178, б) и неподвижной (фиг. 178, г). Дробилки с подвижной осью дробящего конуса делятся на дробилки с подвесом оси наверху на шаровой или конической опоре (фиг. 178, б) и дробилки с консольным креплением оси (фиг. 178, в). По расположению конусов конусные дробилки делятся на дробилки с крутым конусом, применяемым для крупного и среднего дробления (фиг. 178,6, г), и на дробилки с пологим конусом — для среднего и мелкого дробления (фиг. 178, в). В дробилках с крутым конусом вершины конусов направлены в противоположные стороны, что увеличивает угол захвата, а в дробилках с пологим конусом — в одну сторону. [c.399]

Рис. 7. Угол захвата конусной дробилки для крупного дробления.

Таким образом, для конусных дробилок справедлива та же зависимость между углом захвата и углом трения, что и для щековых дробилок. Обычно угол захвата в длинноконусных дробилках принимают равным 21—23°. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология