Внешний конус

На рис. 26 представлены схемы основных типов конусных дробилок для крупного (а и б), среднего (в) и мелкого (г) дробления. Рабочими элементами дробилок являются поверхности двух входящих друг в друга конусов. Внешний конус 1 неподвижно связан со станиной дробилки, а внутренний 2 установлен на оси 3. В одних конструкциях (б, б и г) нижний конец оси крепят эксцентрично в стакане 4, при вращении ось описывает конус с вершиной в точке 0. В других конструкциях а) крепление оси осуществляется в соосных подшипниках с эксцентриситетом относительно оси внешнего конуса 1. [c.52]

Ламинарные пламена, которые получаются при спокойном истечении газов, имеют большее распространение в аналитической практике, поэтому остановимся на их. Пламя имеет сложную структуру (рис. 3.21а). Различают три зоны внутренний конус (/), промежуточную зону (2) и внешний конус (3). Поверз ность внутреннего конуса определяется положением фронта горения. Установлено, что стабильное пламя получается при соотношении скоростей истечения газов и горения 1 (2—3). Внутренний конус полый. В-тонком слое толщиной несколько десятых-сотых миллиметра происходит неполное сгорание смеси. Химические реакции, которые протекают в этом слое, являются [c.55]

На рис. 27 показана конусная дробилка для крупного дробления с выгрузкой измельченного материала через боковой лоток. Основными узлами дробилки являются станина, внешний конус, закрепленный на станине, траверса для подвески вала, внутренний конус [c.53]

Внешний конус 19, изнутри футерованный двумя рядами броневых плит 4 и 5 из марганцовистой стали, с помощью нижнего фланца и болтов крепится к станине. Траверса 12, или паук, опирается на [c.54]

На рис. 36 представлена конусная дробилка для мелкого дробления материалов. От конусной дробилки для среднего дробления она отличается формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, тогда как у дробилки среднего дробления она кривая. Расширение приемной (верхней) части зоны измельчения обеспечивается скосами защитных плит, а также уменьшением их толщины. В нижней части зоны измельчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что позволяет выводить измельченный материал, более однородный по размеру частиц. Привод центрального вала, движение внутреннего конуса, крепление защитных плит. [c.64]

Основными характеристиками пламени являются его температура и состав. Чаще всего применяют горючие смеси, предварительно смешанные с окислителем, например кислородом воздуха, горящие в ламинарном режиме. В этом случае фронт пламени поддерживается над срезом горелки быстрым потоком газа. Фронт пламени — это зона, в которой бурно протекают химические реакции. Ламинарное пламя имеет сложную структуру и состоит из нескольких зон. Во внутренней зоне происходят первичные реакции сгорания горючей смеси с образованием различных радикалов (молекул), например С , Сз, ОН, СН и др. Верхняя часть этой зоны имеет вид ярко светящегося конуса. В реагирующих газах нет термодинамического равновесия. Аналитическое значение имеет внешний конус пламени, где происходят реакции полного сгорания образующихся во внутреннем конусе радикалов в кислороде воздуха, диффундирующего из окружающей атмосферы. Этот конус слабо окрашен и практически не имеет собственного фона в видимой области спектра. [c.11]

На отмеченной стадийности реакций основан метод исследования стабильных промежуточных веществ, заключающийся в разделении внутреннего и внешнего конусов пламени бунзеновской горелки и анализе промежуточных веществ, которые появляются в результате химических процессов, происходящих во внутреннем конусе пламени. [c.24]

В описанных конструкциях конусных дробилок для среднего и мелкого дробления ширину выходной щели, а следовательно, и крупность измельченного материала регулируют с помощью установочного кольца. Кольцо с винтовой нарезкой при повороте передвигается в осевом направлении по внешнему конусу дробилки, приближаясь или удаляясь от него, увеличивая или уменьшая зазор [c.65]

На рис. 1.4. показана конструкция конусной дробилки для крупного дробления с центральной выгрузкой измельченного материала. Основными ее элементами являются станина 5, внешний конус 7, закрепленный на ней, траверса 9 для подвески вала 1, внутренний конус [c.11]

Защитные кольца внутреннего и внешнего конусов являются сменными, и их по мере износа заменяют. [c.56]

Угол захвата. Под углом захвата конусной дробилки понимается угол между образующими внутреннего и внешнего конусов дробилки при наибольшем ил сближении (рис. 30). Зависимость между силами, действующими на кусок в конусной дробилке, такая же, как и для щековой дробилки. Поэтому здесь Н61 необходимости повторять предыдущие выводы. [c.58]

Диаметры конусов. Диаметр нижней части внешнего конуса ), связан с производительностью дробилки и определяется следующим образом. [c.60]

Крепление внешнего конуса с помощью пружин позволяет исключить возможную поломку машины в случае попадания в зону [c.63]

Крупность дробленого материала определяется шириной выходной щели, которая может изменяться подъемом или опусканием внешнего конуса при повороте его с помощью винтового домкрата 9. [c.64]

Наибольшее усилие прижатия внешнего конуса 4000 кН. [c.66]

В этом сепараторе была существенно изменена нижняя часть внешнего конуса. Верхняя коническая часть внешнего конуса (а) переходит в цилиндрическую (б) и [c.311]

Возьмите щипцами кусочек медной проволоки или фольги и прокалите во внешнем конусе бесцветного пламени горелки. Что наблюдается [c.269]

Выполнение работы. Накалить в пламени горелки фарфоровую палочку, отметить цвет пламени. Опустить накаленную палочку в порошок борной кислоты и вновь внести в пламя (у края внешнего конуса). Какую окраску пламени дает борная кислота [c.183]

Поступающая газовая смесь нагревается до температуры воспламенения и сгорает, образуя поверхность внутреннего конуса. Из-за недостатка кислорода окисление происходит не полностью и образовавшиеся промежуточные продукты окисляются во внешнем конусе за счет кислорода воздуха. [c.81]

Температуры различных областей пламени сильно отличаются друг от друга. Обычно наиболее высокую температуру имеет самый конец внутреннего конуса или центральная часть внешнего конуса. При анализе используют всегда излучение одной и той же части пламени. [c.81]

Наблюдая за изменением характера пламени, медленно поворачивать диск до тех пор, пока в пламени не появится резко выраженный внутренний конус. Внести в середину внешнего конуса чистую фарфоровую крышку от тигля. Происходит ли образование копоти Как назвать такое пламя Для чего служит диск [c.10]

Одно из наиболее распространенных пламен, получающихся при горении предварительно приготовленных смесей,— пламя бунзеновской горелки. В этой горелке смесь, образующаяся в результате смешения горючего газа с воздухом, горит во внутреннем конусе пламени Так как, однако, содержание кислорода в первоначальной смеси никогда (в условиях горелки Бунзена) не достигает значения, достаточного для полного сгорания, то продуктом реакции но внутреннем конусе бунзеновского пламени является газ, способный к дальнейшему окислению, которое осуществляется во внешнем конусе, Последний представляет собой обычное диффузиоюзое пламя, в котором за счет диффундирующего из окружающего пространства кислорода воздуха происходит догорание поступающего из внутреннего конуса газа. (О теории горелки Бунзена см. монографию Моста [55, гл. III..31 и [523].) [c.234]

На рис. 35 приведена конусная дробилка для среднего дробления, у которой в отличие от конусной дробилки для крупного дробления-внешний конус повернут широкой частью вниз, а у внутреннего конуса нижняя (широкая) часть значительно больше верхней. Сечение зоны измельчения постепенно суживается книэу и резко отклоняется от центральной оси дробилки. Вторым отличием дробилок для среднего дробления является консольная посадка внутреннего конуса 8 на центральный вал 13. Нижний конец этого вала входит эксцентрично в эксцентриковый стакан 26 под некоторым углом к оси стакана и при враш ении заставляет внутренний конус совершать враш,ательные и качательные движения, приближаясь к внешнему конусу в одном месте и удаляясь от него в другом. Причем, когда внутренний конус приближается к внешнему, идет процесс измельчения, а с противоположной стороны уже измельченный материал выходит из зоны измельчения. Рабочие поверхности внутреннего и внешнего конусов защиш ены съемными плитами 12 и 21 из стали с высоким содержанием марганца. [c.62]

Внешний конус 20 специальной резьбой удерживается в установочном кольце 19, которое притягивается к корпусу дробилки устройством, состояш им из болтов с гайками 4, 5, шайбы 6 и пружины]7. По окружности дробилкй в зависимости от ее размера устанавливается от 20 до 130 болтов с пружинами, прижимаюш,ими установочное кольцо к корпусу с силой 4000—6000 кН. [c.63]

Другим существенным недостатком конструкции конусных дробилок для среднего и мелкого дробления является большое число амортизирующих пружинных устройств и ограниченность величины снсатия пружин или отхода внешнего конуса от внутреннего. [c.66]

При попадании в зону измельчения крупных недробящихся тел пружины могут сжаться до предела, и все-же это тело не пройдет через образовавшуюся щель. Дробилка заклинивается и забивается. Чтобы после заклинивания привести дробилку снова в рабочее состояние, требуется поднять внешний конус, а в некоторых случаях еще и ослабить пружины, чтобы неразрушенный предмет вынуть или пропустить через зону измельчения. Если учесть при этом, что резьбовое соединение забивается пылью, а число амортизирующих пру-яшнпых устройств в зависимости от размера дробилки составляет от 20 до 130 шт., то расклинивание дробилки является нелегкой и продолжительной операцией. [c.66]

Рис. 37. Схема гидравлической амортизации п регулировки разгрузочной щели конусных дробилок 1 — цилиндр г — плунжер з — ведомая шестерня 4 — аксцентри-ковый стакан в — станина 6 — вал 7 — внутренний конус я — внешний конус 9 — ведущая шестерня 20 — аккумулятор и — предохранительный клапан 12 — резервуар масла 13 — насос.

Уюл захвата. Под углом захвата (а) у конусных дробилок для среднего-и мелкого дробления принимают угол между образующими внутреннего и внешнего конусов со стороны входа материала. Наибольший угол захвата должен быть таким, чтобк сжимаемые куски не выбрасывались вверх, иначе материал не будет захвагыват]1С [ и измельчаться. [c.69]

Диаметры конусов. Диаметр нижней части внешнего конуса аависит от производительности дробилки. [c.70]

Диаметр нижней гасти внешнего конуса [c.71]

В одних конструкциях пижний конец оси крепят. Ж сцентрично в стакане, вследствие чего ось при вращении описывает -копус с вершиной в точке О. В других конструкциях ось крепится в ссосных подшипниках с эксцентриситетом относительно оси внешнего конуса. [c.10]

Внешний конус 7, футерованный изнутри броневыми плитами 8 из марганцовистой стали, с помощью нижнего фланца и болтоз крепится к станине. Траверса 9, или паук, опирается на верхний фланец внешнего ко нуса и поддерживает вал 1 внутреннего конуса 19, который имеет также защитные броневые плиты 18. Верхний 1Конец вала 1 подвешивается в траверсе с помощью гайки 12. опорного стакана 13 и опорных втулок 14 и 15. В се эти детали закрыты колпаком И. [c.11]

Конусные дробилки для мелкого измельчения (конусные мельницы) отличаются от дробилок для крупного и среднего дробления формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, расширение Приемной (верхней) части зоны измельчения обеспечивается скосами защитных плит и уменьшением их толщины. В нижней части зоны измгльчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что позволяет выводить измельченный материал, более однородный по размеру частиц. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология