Обжиг серной руды

Пиритный (колчеданный) огарок. Это удобрение является отходом, получающимся в процессе обжига серных руд. Рассыпчатый порошок. Содержит примерно [c.95]

В качестве медных удобрений могут использоваться медьсодержащие руды и пиритные огарки, получающиеся в процессе обжига серного колчедана. Пиритный огарок вносят один раз в 4—5 лет по 5—6 ц/га. Однако пиритный огарок имеет существенный недостаток — низкое содержание меди. Наиболее ценным удобрением, используемым как для внесения в почву, так и для подкормки растений во время роста, является медный купорос. Для подкормки используют 0,02— [c.235]

И при обжиге сернистых руд цветных металлов (цинковой обманки ZnS, свинцового блеска PbS и др.). Образующаяся в этих условиях двуокись серы употребляется главным образом для получения серного ангидрида SO3 и серной кислоты. [c.227]

ОБЖИГ СЕРНОЙ РУДЫ [c.111]

Термический метод обжига серной руды автотермичен для руд с содержанием серы не менее 8% и влажности не более 10%. Возможность одновременного получения серной кислоты и жидкой серы может дать большой экономический эффект народному хозяйству. Результаты исследований используются для внедрения разработанной технологии в промышленность. [c.112]

Согласно последним разработкам, обжиг серной руды проводили в поступающем прямотоком предварительно подогретом до 700 °С (за счет отходящих газов) воздушном дутье при 1100—1200°С в восстановительной среде, поддерживая мольное соотношение оксид/диоксид углерода равным 0,01—0,05. [c.112]

Печь для обжига колчедана (рис. 120) по своему устройству и размерам приближается к описанной выше печи для обжига серной руды. Колчедан или пульпа вводятся в печь сбоку, несколько выше слоя, шнеком или форсункой и тут же перемешиваются со всей массой, находящейся в печи. В кипящем слое поддерживается температура от 800° и выше (до 1000°), практически одинаковая по всей высоте слоя. Колебания температуры не превышают 10°. Образующийся газ содержит до 14% ЗОг. [c.143]

Существует и совершенно иная причина образования заторможенного слоя. Выше было показано, что одно из важнейших практических достоинств псевдоожиженного слоя — его интенсивный внешний теплообмен. Особенно для крупных аппаратов, поверхность корпуса аппарата мала, по отношению к объему слоя, поэтому в слой вводят дополнительные вертикальные или горизонтальные теплообменные элементы, которые тормозят циркуляционные потоки аналогично упомянутым выше горизонтальным сеткам, спиралям и т. п. К числу характерных процессов такого рода следует отнести в первую очередь различные обжиговые экзотермические процессы — обжиг серного колчедана в производстве серной кислоты [250], обжиг сульфидных руд цветных металлов [249], [c.244]

При кипении раствора сернистая кислота полностью разлагается. Сернистая кислота, как и серная, двухосновна и образует два ряда солей (гидросульфиты и сульфиты), используемые для отбелки тканей, бумаги и т. д. Сернистый газ SO2, образующийся при обжиге сульфидных руд, служит сырьем для производства серной кислоты. [c.117]

Многие химические процессы, применяемые в промышленности, и главным образом в основном химическом синтезе, основаны на реакциях твердой фазы с газом. К таким процессам относятся, например, получение металлов восстановлением газами, обжиг сульфидных руд, получение основных полупродуктов неорганического синтеза — аммиака, серной кислоты и многих органических соединений методами гетерогенного катализа, а также очистка веществ и выращивание монокристаллов (полупроводниковая промышленность). Очень важно здесь то, что в таких гетерогенных системах концентрация дефектов зависит не только от температуры, но и от равновесия между соответствующими компонентами твердой и газовой фаз. Так, например , состав решетки NiO меняется при увеличении парциального давления кислорода, причем в результате окислительно-восстановительной реакции увеличивается количество ионов О - в решетке и одновременно образуется эквивалентное количество ионов Ni +. В соответствии с требованиями об электронейтральности системы в целом, в решетке появляются катионные вакансии [c.435]

Сернистый газ выделяется при обжиге сернистых руд, а также под действием концентрированной серной кислоты на металлы, расположенные в ряду напряжений слева от водорода (Си, [c.26]

Характерным примером окислительного обжига является обжиг сульфидных руд в производствах цветных металлов и серной кислоты. При взаимодействии компонентов сульфидных руд с кислородом воздуха металлы окисляются с образованием окисей, а сера с образованием сернистого газа. Другой характер окисления имеет место при газификации твердого топлива, когда органическая часть топлива превращается в горючий газ путем неполного окисления топлива кислородом воздуха или водяным паром. При газификации получают газы, применяемые для синтезов или как беззольное топливо. [c.118]

В промышленных условиях сернистый ангидрид получают обжигом сернистых руд, главным образом серного колчедана РеЗа [c.99]

Трехокись серы — серный ангидрид 803 — получают в технике, пропуская смеси газов ( отходящие газы ), образующиеся при обжиге серного колчедана и других сульфидных руд (медного колчедана, цинковой обманки, свинцового блеска) над катализаторами (прежде платиной, в настоящее время в большинстве случаев ванадиевыми соединениями). В отходящих газах содержатся (наряду со значительными количествами [c.756]

Помимо горения, некоторые процессы цветной металлургии, особенно те, которые связаны с обжигом серосодержащих руд, могут явиться источниками продуктов окисления. В химической промьшшенности в их число входят сжигание серы или обжиг пирита с последующим каталитическим окислением диоксида серы в триоксид — одна из основных стадий производства серной кислоты. [c.520]

Железный купорос является такЖе побочным продуктом при роизводстве двуокиси титана из титановых руд. На некоторых аводах за рубежом железный купорос используют в качестве торичного сырья для получения серной кислоты, примешивая его 20%) к поступающему на обжиг серному колчедану. [c.701]

При производстве серной кислоты применяют различное сырье. Чистая сера стала применяться в ГДР только недавно. В большинстве случаев на предприятиях получают оксид серы(IV) обжигом сульфидных руд. Во вращающейся трубчатой печи или в многоярусной печи пирит взаимодействует с кислородом воздуха по следующему уравнению [c.61]

Получение. Поскольку самородная сера встречается в больших количествах, получение серы сводится к отделению ее от пустой породы. Это достигается выплавлением серы с помощью горячей воды (при повышенном давлении, так как сера плавится при 119°С) в автоклавах или подачей под давлением нагретой воды в содержащие серу пласты и извлечением смеси расплавленной серы и воды непосредственно из скважины. Кроме того, серу получают из газов, содержащих H2S и SO2 (природный газ, газы, образующиеся при обжиге сульфидных руд и др.). Очищают серу перегонкой. Порошкообразную серу, полученную быстрым охлаждением пара, называют серным цветом. Серу высокой чистоты получают перекристаллизацией из, сероуглерода. [c.443]

Обычно серные руды не обжигают непосредственно, а сначала выплавляют из них серу, часто используя для этого тепло горения самой серы. Причем на этот процесс расходуется до 25% серы (следовательно, выход элементарной серы составляет 75%). [c.24]

Многие самородные серные руды, содержащие 20 о серы и более, можно непосредственно подвергать обжигу и получать сернистый газ для производства серной кислоты. Однако обычно серные руды не обжигают, а выплавляют из них серу. Выплавку серы проводят в печах, в автоклавах и непосредственно из подземных залежей. [c.53]

Обжиг руд в цветной металлургии производится в обжиговых, ватержакетных, конверторных, отражательных печах, в печах кипящего слоя (КС). Образующиеся здесь газы называют соответственно обжиговыми, ватержакетными, конверторными и т. д. газами. Обжиговые газы и газы печей КС по составу незначительно отличаются от газов, образующихся при обжиге серного колчедана, поэтому они могут быть непосредственно использованы для производства серной кислоты. Состав газов других печей во многом зависит от качества сырья, устройства и состояния печей и другой аппаратуры, а также от условий обжига. В связи с этим содержание ЗОг в таких газах колеблется в широких пределах (табл. 2-4). [c.44]

Многие самородные серные руды, содержащие 20% серы и более, можно непосредственно подвергать обжигу и получать ЗОг. Однако обычно серные руды не обжигают, а выплавляют из них серу в печах, в автоклавах или непосредственно в подземных залежах. [c.47]

Многие самородные серные руды можно непосредственно подвергать обжигу, используя сернистый газ для производства серной", кислоты. Для этой цели пригодны руды, содержащие 20 серы и более. [c.44]

Сера широко распространена в природе в свободном виде, в форме НоЗ и ЗОо, в лшогочисленных сульфидных рудах, в виде различных сульфатов, таких, как гипс и ангидрит (Са304), сульфат магния и т. д. Селен и теллур встречаются гораздо реже и чаш,е всего в виде примесей селенидов и теллуридов в сульфидных рудах. Их часто извлекают из дымовой пыли ка.мер для обжига серной руды, особенно руд Ag и Аи, а также из пыли свинцовых камер при производстве серной кислоты. [c.378]

Представляет большой интерес получение двуокиси серы для производства серной кислоты обжигом непосредственно серной руды без предварительного извлечения из нее элементарной серы. Особенно ценен такой путь в применении к серным руда м, из которых извлечение серы экономически нецелесообразно. Обжиг таких руд проводится в кипящем слое (см. стр.59). Приводим данные о процессе обжига серной руды, представляющей собой горные породы — андезит и туф, пропитанные серой. Содержание элементарной серы в руде — около 25%. Руду сушат, измельчают в стержневых шаровых мельницах (стр. 49) до частиц размером менее 2 мм и подают в печь (рис. 116). Она представляет собой цилиндр с конической крышкой и дном, сваренными из стальных листов. Внутри она футерована огнеупорным и теплоизоляционным кирпичо.м. Высота печи — около 7,5 м. Руда поступает в аппарат сверху, воздух снизу — через плиту с отверстиями, служащую для равномерного распределения воздуха. На 1 кг руды поступает около 1,5 куб. м воздуха с давлением (избыточным сверх атмосферного) около 0,2 ат. Вновь поступающие в печь частицы быстро перемешиваются с материалом, находящимся в кипящем слое , температура в котором одинакова по всей его высоте и колеблется в узких пределах около 650°. Высота кипящего слоя в описываемом аппарате составляет около 1,5 м. Время пребывания обжигаемого материала в печи в среднем около 5 часов. Огарок частично высыпается через выходное отверстие в корпусе аппарата, частично уносится током газа. При 75%-иом избытке воздуха получается газ с содержанием 12% 502. [c.137]

Каталитическое окисление сернистого ангидрида в серный — основной процесс в производстве серной кислоты. В контактном способе производства серной кислоты [1] сернистый газ обычно получают обжигом сульфидных руд или сжиганием серы. Затем газ тщательно очищают от пыли, тумана серной кислоты и контактных ядов, сушат и подают компрессорами в контактное отделение. В контактном отделении газ подогревается в теплообменниках до температуры зажигания катализатора и проходит в контактных аппаратах через слои катализатора. На катализаторе идет окисление 802 кислородом, содержащимся в исходном газе. Далее газ, содержащий 80з, охлаждается в теплообменниках сначала исходным газом, затем воздухом. Серный ангидрид поглощается серной кислотой с образованием олеума или моногидрата Н2804. [c.139]

Около 307о серной кислоты ь СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серпом колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа —от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, карбонаты, песок, глина и др. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. На сернокислотных заводах флотационный серный колчедан обжигают для получения из него диоксида серы. [c.117]

Механические полочные печи (см. ч. I, рис. 82, в) являются универсальными для обжига любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигали серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серосодержащую газоочистительную массу. При обжиге колчедана получается газ, содержащий с среднем 9% ЗОг, 9% О2, 82% N2. Выходящий из печи огарок содержит в среднем 2% нев 51горевшей серы. Интенсивность работы нечей составляет в среднем 225 кг обожженного колчедана на 1 сводов печи в сутки или около 185 кг на 1 м объема печи в сутки . При слоевом сжигании флотационный колчедан легко спекается в куски, поэтому в печи недопустима температура выше 850—900°С в зависимости от наличия легкоплавких примесей в колчедане. Вы- [c.120]

Известны два оксида серы ЗОз и ЗОд. Газообразный с резким запахом диоксид серы (сернистый газ) ЗОз в огромных количествах получают в качестве побочного продукта при обжиге сульфидных руд. Большая часть этого газа улавливается и отправляется на производство серной кислоты Н2ЗО4. Однако значительные количества 862 попадают в атмосферу, загрязняя воздух в прилегающих к металлургическим заводам населенных пунктах. [c.163]

На рис. Х1-18 приведена схема установки для окисления неконцентрированного сернистого газа в серный ангидрид. Разработан также процесс окисления высококоицентриро-ванного сернистого газа (от обжига-плавки руд цветных металлов в кислороде), содержащего до 75% ЗОг, около 20% N2 и 5% О2. Переработка газа с повышенным содержанием ЗОг представляет большой практический интерес, так как при этом резко возрастает мощность промышленных сернокислотных установок. В современных реакторах с неподвижным слоем катализатора переработка газа с содержанием выше 7,5—8% ЗОг затруднена вследствие перегревов слоя. Аппарат с псевдоожиженным слоем устойчиво работает с высокой степенью превращения при колебаниях концентрации ЗОг от 4 до 13% и более [288]. [c.426]

Процесс фирмы БАСФ характеризуется малой высотой слоя (0,6 м), большой высотой зоны надслоевого пространства и более высокой температурой, позволяющей сократить время обжига и сопровождающейся ростом частиц. Высокая изотермичность слоя позволяет проводить обжиг сульфидных руд, содержащих медь и кобальт, до сульфатов и затем отделять шлаковую окалину путем обработки водой или разбавленной серной кислотой. [c.63]

Проидводство серной кислоты контактным методом заключается в том, что описанным выше способом из отходящих газов обжига сульфидных руд получают трехокись серы и поглощают ее концентрированной серной Кислотой. Затем такую поглотившую SO3 серную кислоту смешивают с более разбавленной, так чтобы концентрация ее оставалась постоянной. , . [c.759]

Сернистый ангидрид получается, главным образом, путем обжига железного колчедана. Что же касается других сернистых металлов — цинковой обманки п медного колчедана, то они перерабатываются на металлургических заводах для получешш из них металлов, а выделяющийся при обжиге. этих руд сернистый газ является для металлургических заводов крайне неприятным побочным продуктом. Он, отравляя воздух, губительно действует на здоровье людей и уничтожает всю растительность на несколько километров в окружности. Между тем этот сернистый газ может быть с успехом переработан на серную кислоту. Поэтому улавливание сернистого газа, выделяющегося и,ч металлургических печей, является делом первостепенной важности. У нас в дореволюционное время эти газы совершенно не у.лавливались, а теперь из них получается значительное количество серной кислоты. [c.151]

Сульфат цинка является полупродуктом при производстве металлического цинка гидроэлектрометаллургическим методом, которым производят приблизительно одну треть мировой продукции цинка. По этому методу цинк получают электролизом раствора ZnSOi , приготовленного растворением в серной кислоте окиси цинка — продукта обжига цинковой руды. Регенерированную при электролизе серную кислоту ( 1,5 кг на 1 кг осажденного циНка) возвращают на растворение окиси цинка — выщелачивание спека 29. Сульфат цинка используют также в качестве электролита при цинковании изделий из черных металлов. [c.718]

В процессе производства серной кислоты, путем обжига серни-стых руд, например пирита, получают двуокись серы (ЗОа). которая затем переводится окислением по старому камерному, или по новому контактному методам в ЗОз и затем в Н2304 [1]. [c.191]

Характерный пример окислительного обл<ига — обжиг сульфидных руд в производствах цветных металлов и серной кислоты. При взаимодействии компонентов сульфидных руд с кислородом воздуха металлы окисляются с образованием окисей, а сера — с образованием сернистого газа. Примером восстановительного обжига может служить металлургический доменный процесс, применяемый для выплавки чугуна из железных руд. В доменной печи в шихте, состоящей из руды, кокса и флюсов, при высокой температуре протекает восстановление окислов железа окисью углерода, которая образуется в домне при взaи. юдeй твии кислорода (воздуха) с коксом. [c.185]

Свыше. 40% серной кислоты в СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит FeSj содержит 53,5% S и 46,5% Fe. В серном колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа — от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, углекислые соли, песок, глина и др. Наиболее значительные месторождения серного колчедана в СССР имеются на Урале, Кавказе и в Среднеазиатских республиках. Серный колчедан часто залегает в смеСи с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. Серный колчедан, содержаший мало цветных металлов, доставляется на заводы прямо после добычи в виде кусков различной величины. На сернокислотных заводах колчедан дробят на щековых и валковых дробилках, а затем обжигают для получения из него сернистого газа. [c.294]

Как свободная сера, так и ее соединения нашли широкое применение в промышленности. Свободная сера идет на производство резины. Для придания каучуку (естественный продукт, добываемый из различных каучуконосных растений) эластических свойств его нагревают с серой. Сернистый газ, полученный при обжиге сульфидных руд цветных металлов, а также путем сжигания пиритов, служит для получения серной кислоты — одного из важнейших продуктов основной химической промышленности. Имеют широкое применение в различ1ных отраслях промышленности соли серной кислоты. [c.198]

Процессы в кипящем слое мелкозернистого материала идут с интенсивным теплообменом вследствие энергичного перемешивания материала по всему объему печи без применения специальных механизмов и большой удельной поверхности обрабатываемого материала и хорошим обтеканием его греюшими газами. Поэтому печи с кипящим слоем (рис. 2-2,6) получили распространение в металлургии для обжига мелкозернистых руд и концетратов, для обжига известняка и пр. в химической промышленности для обжига серного колчедана, а [c.95]

Особенно большой интерес в качестве сырья для производства серной кислоты представляют полиметаллические сульфидные руды. Во-первых, при обогащении некоторых руд, например медных, посредством флотации получают наряду с концентратом (руда с высоким содержанием сульфида меди) отход, содержащий преимущественно дисульфид железа FeS2 и пустую породу. Во-вторых, при обжиге этих руд (первая стадия производства цветных металлов) образуется газ с высоким содержанием оксида серы (IV). Отсюда совершенно очевидна возможность комплексного использования полиметаллических руд. Заметим, что при использовании газов обжига решается и проблема резкого уменьшения загрязнения атмосферы сернистым газом. [c.49]