Шаровые мельницы действие

Рис. Х1Х-10. Схема сил, действующих на шар (к расчету барабанной шаровой мельницы)

Рис. 2.28. Схема устройства и принцип действия барабанной (шаровой) мельницы

Клетки можно разрушить и физическими методами немеханическими (например, с помощью осмотического шока или быстрого многократного замораживания и оттаивания) или механическими (обработкой ультразвуком, с помошью шаровой мельницы, гомогенизации под давлением, соударения). Обычно после обработки немеханическими методами многие клетки остаются неповрежденными. Напротив, механическое разрушение высокоэффективно, что делает его более привлекательным. Особенно часто ультразвуковые излучатели, генерируюшие высокочастотные звуковые волны, используют для обработки малых объемов. Клетки разрушаются при этом под действием гидродинамических сил (сдвига слоев жидкости друг относительно друга, кавитации и т. д.). [c.366]

Механическое измельчение проводят в специальных промышленных и лабораторных устройствах — мельницах. Наиболее распространены шаровые мельницы. Это полые вращающиеся цилиндры, в которые загружают измельчаемый материал и стальные или керамические шары. При вращении цилиндра шары перекатываются, истирая измельчаемый материал. Измельчение может происходить и в результате ударов шаров. В шаровых мельницах получают системы, размеры частиц которых находятся в довольно широких пределах от 2—3 до 50—70 мкм. Полый цилиндр с шарами можно приводить в круговое колебательное движение, что способствует интенсивному дроблению загруженного материала под действием сложного движения измельчающих тел. Такое устройство называется вибрационной мельницей. [c.13]

Основной тенденцией развития химического машиностроения является значительное усовершенствование действующего оборудования, увеличение количества типоразмеров стандартного оборудования 1го-вышение мощности отдельных машин и агрегатов, разработка новых конструкций некоторых видов оборудования. Например, усовершенствование реакторов направлено на интенсификацию их работы, компактное оформление, непрерывное ведение процесса, а также на упрощение конструкции. Разработаны новые типы реакторов, основанных на взаимодействии реагентов под действием излучения электронов, которые находят широкое применение в процессах алкилирования, полимеризации и других, протекающих в газовой фазе и под высоким давлением. В последние годы появились мельницы-мешалки. Этот новый тип машин объединяет в себе шаровую мельницу, диспергатор и валковую мельницу. С помощью такого агрегата можно диспергировать, производить тонкий помол и гомогенизировать жидкотекучие материалы, например исходные смеси для лаков и красок. Помимо непрерывности технологического процесса, большой производительности и высокой степени измельчения эти машины обеспечивают высокое качество получаемой продукции. [c.6]

Обработка и разделка первичных проб. Масса первичной пробы определяется природой и характером материала. Для химического анализа в лабораторию направляют пробу массой 150—200 г. Поэтому первичные пробы сокращают методом квартования. Для этого крупнокусочный материал измельчают в лабораторной щековой дробилке до кусочков размерами 8—10 мм. Измельченную массу размалывают в шаровой мельнице. Полученный материал высыпают на лист фанеры и перемешивают лопатой, насыпая в виде конуса, который слегка расплющивают, нажимая на его вершину листом чистой фанеры. После этого кучу квартуют — делят на четыре равных сектора. Материал двух противоположных секторов отбирают совком в новую кучу, которую снова квартуют, продолжая процесс до тех пор, пока масса пробы не станет равной 150—200 г. Полученную пробу (называемую аналитической) делят на две равные части, пересыпают в чистые, хорошо закрывающиеся банки, на которые наклеивают этикетки с указанием названия продукции, номера партии, места отбора пробы, даты и фамилии пробоотборщика. Одну из банок опечатывают сургучной печатью ОТК и передают в архив проб, где она хранится в течение времени, предусмотренного действующим ГОСТом или ТУ на случай арбитражного анализа, а другую отправляют в аналитическую лабораторию. [c.199]

Кольцевые мельницы. В этих конструкциях измельчение материала происходит путем раздавливания и истирания роликами или шарами, которые перемещаются по внутренней поверхности вкладыша и прижимаются к ней под действием центробежной силы. Измельченный материал уносится струей воздуха в сепаратор, вмонтированный в корпус мельницы. Применяются они обычно для измельчения материалов, которые не могут быть обработаны в шаровых мельницах вследствие налипания материала. [c.22]

Барабанные (шаровые) мельницы. В таких машинах измельчение материала происходит под действием ударов падающих шаров, а также за счет истирания его между шарами и внутренней поверхностью барабана. При вращении барабана шары за счет сил трения с внутренней стенкой поднимаются в направлении вращения барабана на некоторую высоту, а затем падают. Схема движения шаров в барабане мельницы под воздействием сил тяжести представлена на рис. Х1Х-9. Подобная работа шаров достигается при определенном числе оборотов барабана. При большом числе оборотов шары под действием центробежной силы прижимаются к корпусу барабана, не падают и тем самым не совершают полезной работы. При небольшом числе оборотов барабана шары поднимаются на недостаточную высоту, поэтому при их падении на материал не происходит эффективного измельчения. выбора необходимого числа оборотов барабана рассмотрим силы, действующие на шар (рис. XIX-10). [c.488]

При выборе машины ударно-истирающего действия (шаровых мельниц) следует придерживаться рекомендаций, согласно которым начальный размер загружаемых кусков материала не должен превышать 6 мм. [c.39]

Наибольший эффект при измельчении фосфоритов в валковом прессе достигнут по снижению расхода электроэнергии. Сравнение полученных удельных расходов электроэнергии в опытах на валках и в шаровых мельницах на действующих предприятиях приведено в табл. 8.3.2.4. [c.738]

Если при работе шаровой мельницы периодического действия отбирать через определенные интервалы времени пробы измельченного материала, определять в них массу крупного класса и результаты представлять в виде графика, то получатся кривые, изображающие зависимость суммарной массы остатков крупного класса [c.788]

В этот цилиндр загружают грубую дисперсию измельчаемого Вещества и дисперсионную среду, содержащую стабилизатор, после этого цилиндр приводят в медленное вращение. Шары под действием центробежной силы прижимаются к стенке и вместе с ней поднимаются на некоторую высоту, затем, оторвавшись, падают на шары, находящиеся внизу, и дробят попадающие между ними частицы дисперсной фазы. Понятно, что при перекатывании шаров во вращающейся шаровой мельнице происходит также и истирание частиц Материала. [c.249]

Методы диспергирования практически осуществляются путем механического измельчения, дробления, истирания на дробилках, жерновах, шаровых мельницах и др. такие методы широко применяются в производстве фармацевтических препаратов, минеральных красок, графита, цементов. Активно процессы диспергирования протекают в природе. Приливо-отливные явления, прибой океанов, морей, озер развивают колоссальные силы, ведущие к раздроблению скал до валунов, гальки, песка и в дальнейшем вплоть до коллоидных частиц. Постоянное действие водного потока на русло рек непрерывно производит измельчение слагающих его пород. Ледники, развивая при своем движении громадные силы, истирают подстилающие породы. Огромные массы осадочных пород глины, лесс, представляют собой продукты диспергирования твердых пород, происходящего одновременно как под влиянием механических факторов, так и химического воздействия (выветривания под действием воды и углекислоты). Могучим фактором механического диспергирования твердых тел в природе является расширение воды при замерзании. Проникая в трещины горных пород и замерзая в них, вода вызывает дробление не только на крупные куски, но и способствует отрыву мельчайших частиц путем проникновения в них по микротрещинам. [c.302]

Характер движения материала во вращающемся барабане. В наклонном вращающемся барабане слой материала (рис. 12.2) делится на две зоны. Ниже поверхности раздела МОЫ В К находится зона подъема материала, в которой, как в шаровой мельнице, материал поднимается вместе с барабаном, без проскальзывания слоев и смещения частиц одна относительно другой. Выше поверхности раздела образуется зона скатывания. В этой зоне частицы смещаются вниз по линии максимального ската (линия, по которой перемещается частица на криволинейной поверхности под действием снл гравитации) и одновременно вращаются вокруг собственной оси и взаимно перемещаются, т. е. перемешиваются. Практически процессы тепло-и массообмена происходят только в зоне скатывания их интенсивность обусловлена размерами Сзоны, частотой входа частиц в эту зону, порозностью материала в зоне и т. д. Перемещение материала от загрузочного конца к разгрузочному происходит по кривой п 1 . .. п" Г" пути, проходимого каждой частицей материала, [c.362]

В центробежно-шаровых мельницах (рис.2,в), используемых для помола талька, мела и др., шары из вращающейся чаши отбрасываются центробежными силами к отбойной пов-сти статора, измельчая материал действием стесненного удара, а затем снова падают в чашу. Материал увлекается воздушным потоком, создаваемым вентилятором, при этом в чашу на доизмельчение падают наиб, крупные куски и зерна, отраженные соотв. решеткой и сепаратором. Осн. достоинство - высокая уд. производительность недостатки сильный износ рабочих органов, высокий уровень шума, степень измельчения 5-100. [c.181]

Как можно видеть на основании проведенных экспериментов, первоначальное воздействие размола на вибрационной шаровой мельнице приводит к уменьшению размера частичек древесины. В этом случае такой растворитель, как диметилформамид, оказывающий незначительное растворяющее действие на опилки, способен экстрагировать лигнин-углеводный комплекс. При дальнейшем измельчении этот лигнин-углеводный комплекс может далее деградировать с образованием фракции лигнина, имеющей пониженное содержание углеводов и способной растворяться во влажном диоксане. [c.733]

Меламин загружают через дозатор в аппарат для растворения, куда одновременно поступает формалин, нейтрализованный содой. Растворение проходит при 85—90°С за несколько минут, и раствор непрерывно подается дозировочным насосом в трубчатый реактор, в котором при 110—120 °С за 30—40 с происходит поликонденсация. Конденсационный раствор частично выпаривается в трубчатке, а затем поступает в смеситель, где смешивается при 30—40 °С с измельченной сульфитной целлюлозой. Сырой мелалит высушивается в ленточной сушилке горячим (150 °С) воздухом, после чего измельчается в шаровой мельнице непрерывного действия, в которую загружают также красители, смазку и катализа- [c.190]

В связи с этим С. А. Цукерман рекомендует проводить дробление в мельницах ударного действия, где получаются порошки с шероховатой поверхностью. При дроблении в шаровых мельницах получаются округлые частицы, что ухудшает качество црессовок. Из материалов он отдает предпочтение более пластичным по сравнению с хрупкими и упругими [269]. [c.182]

Барабанные (шаровые) мельницы. В таких машинах материал измельчается под действием ударов падающих шаров, а также благодаря истиранию между шарами и внутренней поверхностью барабана. При вращении барабана мельницы, заполненной шарами, вследствие действия сил трения меичду внутренней стенкой барабана и шараипг последние поднимаются на некоторую высоту в направлении вращения барабана, а затем падают. Принципиальная схема движения шаров в барабане мельницы представлена на рис. 18. 9. Для обеспечения подобной работы шаров необходимо достичь оиределениого числа оборотов барабана. При большом числе оборотов шары нод действием центробежной силы прижимаются (прилипают) к корпусу барабана и, следовательно, не падают и не совершают полезной работы. При небольшом числе оборотов шары поднимаются на недостаточную высоту, поэтому не происходит эффективного измельчения. [c.416]

Типовым аппаратом для тонкого измельчения является шаровая мельница. Она представляет собой вращающийся вокруг оси барабан, частично заполненный фарфоровыми или стальными шарами. Материал в мельнице измельчается ударным, раздавливающим и истирающим действием катящихся шаров. Как известно из изложенного выше, сыпучий материал во вращающемся барабане при числе оборотов, определяемом уравнением (П-22), становится неподвижным под действием сил инерции. Отсюда следует, что число оборотов шаровой мельницы должно быть меньше критического п. На практике опытным путем установлено, что опти-, мальное число оборотов мельницы находится в пределах [c.107]

Число оборотов. Для эффективной работы шаровой мельницы необходимо, чтобы число ее оборотов соответствовало определенному режиму работы мельницы (рис. ХУП1-12). В этом режиме шары, поднявшись до значительной высоты, падают с круговых траекторий и, как тела, брошенные под углом, летят по параболическим траекториям (водопадом) обратно на первоначальные круговые траектории. Измельчение материала при таком водопадном режиме происходит в основном ударом и отчасти истиранием, При скорости вращения, меньшей скорости, соответствующей водопадному режиму, шары, поднявшись до сравнительно небольшой ВЫС01Ы, скатываются параллельными слоями вниз, измельчая материал лишь раздавливанием и истиранием (без участия удара). При завышенной по сравнению с водопадным режимом скорости вращения центробежная сила, действующая на шары, может стать настолько большой, что шары будут вращаться вместе с барабаном по круговым траекториям, не измельчая материала. Необходимо, следовательно, найти число оборотов барабана в условиях водопадного режима работы, при котором шары падали бы с наибольшей высоты и имели бы максимальную скорость падения. [c.695]

Окончательное измельчение - г орошкование (тонкий помол) — осуществляют с помощью мельниц разной конструкции вальцовых, дисковы.х, молотковых, различных дезинтеграторов, струйных измельчителей. Для размола многих материалов гэффективны шаровые мельницы, в которых сочетается ударное и истирающее действие. [c.416]

В некоторых конструкциях центробежно-шаровых мельниц размол происходит при помощи п1аров, свободно катящихся в неподвижном кольцевом желобе. По принципу действия эти мельницы не отличаются от описанной выше. [c.791]

Барабанные шаровые мельницы (рис. 2,а) загружены мелющими тела.ми обычно на 35-40% объема, в межша-ровом пространстве находится материал, к-рый измельчается в результате совместного действия шаров и крупных [c.181]

Получают К. смешением пигментов и наполнителей с пленкообразователем, после чего полученную суспензию подвергают диспергированию ( перетиру ) для разрушения агрегатов пигментов до частиц требуемых размеров и равномерного распределения их в плеикообразователе. Диспергирование твердых и абразивных, а также плохо смачивающихся пигментов производят в стальных шаровых мельницах с металлнч. шарами или в мельницах с футеровкой и шарами из керамики, низковязких суспензий-в шаровых мельницах с мешалкой (аттриторах) и бисерных мельницах непрерывного действия (мелющее тело-стеклянный бисер диаметром 1-2 мм илн кварцевый песок). Для диспергирования вязких суспензий применяют валковые краскотерочные машины, имеющие гранитные или стальные валки с полированной пов-стью. Полученную после диспергирования пигментную пасту смешивают с оставшимся кол-вом плеикообразователя, др. компонентами краски и фильтруют. Осн. показатели К.-степень перетира, цвет, укрывистость, содержание нелетучих компонентов, вязкость, скорость высыхания (отверждения). К. наносят иа окрашиваемую пов-сть распылением, кистью, окунанием и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют в разл. областях народного хозяйства и в быту для защитной и декоративной окраски металла, дерева, бетона, в полиграфии и др. [c.495]

При вскрытии едким натром извлекается 90—99% WO3. Процесс осуществляют в стальных реакторах с мешалкой и паровой рубашкой. Железо и марганец окисляют, продувая воздухом. После выщелачивания пульпа отстаивается 8—14 ч. Раствор декантируют, осадок промывают водой. Промывные воды используют для репульпации концентрата перед разложением. Кеки после выщелачивания должны содержать не более 4% WO3. Расход NaOH может быть снижен, если выщелачивать в шаровых мельницах, в которых шары снимают осадки гидратов, отлагающиеся на зернах минерала. Раствор NaOH частично действует на сопутствующие минералы. Его действие сильнее, чем действие раствора соды при тех же давлении и температуре. Образуются нерастворимые гидроокиси Fe(OH) 3, u(OH) 2 или растворимые натриевые [c.256]

Порошкование изрезанных лекарственных растений, поступающих в аптеку в заводской картонной упаковке или в мешках, удобнее всего производить с помощью малогабаритных (лабораторного типа) дисковых или шаровых мельниц. Из дисковых удобны мельницы типа Эксцельсиор (рис. 18) с диаметром диска до 100 мм. Однако они редко дают очень мелкие порошки обычно после использования мельницы прибегают к помощи ступки. Успешность измельчения лекарственного растительного материала зависит от сухости измельчаемого сырья. При необходимости измельчаемые растения перед порошкова-нием подсушивают в сушильном шкафу при температуре, гарантирующей сохранность действующих веществ (40—50°С). Так же целесообразно поступать и с кристаллическими веществами, особенно гигроскопичными, если они увлажнены. [c.124]

Действие степени этерификации или обратной ей величины — доли поверхности, которая остается гидрофильной и полярной, на упрочняюшие свойства определялось следующим образом отбирался такой кремнеземный порошок, который имел структуру, позволявшую полностью диспергировать этот порошок в случае, когда он вводился в каучук. Такой кремнеземный порошок, осушенный ацетоном, был полностью гидрофильным. При орошении порошка н-бутиловым спиртом этерифицировалась только часть его поверхности. После измельчения порошка полярные участки поверхности кремнезема состояли из неэтери-фицированных силанольных групп, а также из голых пятен, образованных при отрыве друг от друга кремнеземных частиц, связанных в сетчатую структуру. В случае другого образца поверхность кремнезема, имевшего сетчатое строение, полностью этерифицировалась путем автоклавной обработки в среде бутанола. После введения измельченного кремнезема в каучук полярными участками поверхности были только голые пятна, образовавшиеся в местах разрыва частиц. Наконец, в случае четвертого образца некоторое количество ранее этерифицированного кремнезема, имевшего сетчатое строение, подвергали помолу на шаровой мельнице в среде бутилового спирта и затем повторно обрабатывали в автоклаве. Образовавшиеся в результате частицы имели очень небольшую долю полярной поверхности от всей поверхности кремнезема даже после диспергирования образца в каучуке. [c.811]

Когда свел<еобразованная поверхность, полученная при разломе кремнезема, подвергается действию олефина, такого, как, например, стирол, то образуются связи углерод—кремний. Бенсон и Кастль [281] изучили активность поверхности, полученной размалыванием плавленого кварца в шаровой мельнице в атмосфере гелия. Они обнаружили, что если кремнезем не подвергался воздействию влаги, которая сразу же уничтожала активность, то активность поверхности постепенно снижалась в течение 10 сут. Реакция, вероятно, является следствием присутствия напряженных связей 51—0—51 или поверхностных центров 51 0 и 51+, которые вступают в следующую реакцию [c.966]

С В змеевиковом реакторе 4, откуда раствор продуктов поликонденсации поступает на частичную выпарку в трубчатку 5 и на отделение пара в аппарат 6. После этого в смесителе 7 раствор МФС смешивается с измельченной целлюлозой. Влажная масса высушивается в ленточной сушилке 8 (или в сушилке с ки-пяш им слоем), а затем измельчается в шаровой мельнице непрерывного действия Р, в которую загружают также краситель, смазку и катализатор отверждения — моноуреид фталевой кислоты. Полученный пресс-порошок просеивается на вибросите 10 и упаковывается в мешки. [c.190]

Для разрушения большого количества клеток обычно используют шаровые мельницы. Концентрированную клеточную суспензию заливают в камеру высокоскоростной шаровой мельницы, заполненную инертным абразивным материалом (например, стеклянными шариками диаметром <1 мм). Содержимое быстро перемешивают с помошью лопастей, насаженных на ось. Большинство клеток разрушается под действием сдвиговых напряжений, возни-каюших в результате быстрого движения шариков. Условия оптимального разрушения клеток можно подобрать, варьируя число и форму лопастей, скорость перемешивания, размер шариков, их число, концентрацию клеток, геометрию камеры и температуру. Приборы такого типа успешно использовались для разрушения клеток самых разных микроорганизмов. С их помошью можно легко разрушать клетки как нерекомбинантных, так и рекомбинантных микроорганизмов. [c.366]

Описаны установки периодического действия с графитовым тиглем диаметром 610 мм. Загрузка состоит из 118 кг ВеРг п 43,5 кг магния. Шихта состоит из гранул ВеРг, полученных разложением фторбериллата аммония в печи непрерывного действия, и кубиков магния с длиной ребра 25 мм. Продолжительность цикла 3,5 ч. По окончании реакции жидкотекучее содержимое тигля выливают в графитовый тигель-приемник. После охлаждения содержимое приемника загружают в шаровую мельницу для выщелачивания горячей водой. Раствор Вер2 направляют на повторное использование. Нерастворимый МдРг отделяют от раствора в отстойник. Мелкие кристаллы бериллия, захваченные фторидом магния, растворяют в плавиковой кислоте. После окончания этой операции МдРг отфильтровывают, промывают и направляют в отвал. Общее извлечение бериллия составляет 96—97%. [c.228]

Влияние пленок, образующихся при выщелачивании, показано в ряде работ по цианированию золотосодержащих руд, а также при изучении окисления пирита в растворах щелочи под давлением кислорода. В этом случае на поверхности разлагаемого минерала в определенных условиях образуются труднопроницаемые для раствора и продуктов реакции оксидные железистые пленки. Образование новой твердой фаз1Ы на поверхности минерала, препятствующее его растворению, происходит также при выщелачивании вольфрамовых концентратов. Для устранения тормозящего действия образующихся на поверхности растворяемых минералов новых твердых фаз Г. А. Меерсон и Н. Н. Хавскнй предложили совмещать выщелачивание с измельчением материала, например в Шаровой мельнице. [c.85]

Описание конструкции. На стойке (9) на подшипниках (7) смонтированы два горизонтальных вала (2). На одном из валов (2) закреплен шкив (8), который приводится в действие через клиноременную передачу от шкива (4). Шаровая мельница состоит из цилиндрического фарфорового сосуда (5), заполненного фар. форовыми шарами (1) диаметром 30 и 40 мм. [c.234]

Шаровая мельница с решеткой имеет в разгрузочном конце барабана решетку с отверстиями для разгрузки измельченного материала. На стороне, обращенной к торцевой разгрузочной крышке, решетка имеет радиальные ребра-лифтеры, делящие пространство между решеткой и торцевой крышкой на секторные камеры, открытые в цапфу. При вращении барабана ребра действуют как элеваторное колесо и поднимают пульпу до уровня разгрузочной цапфы. Такое устройство позволяет поддерживать низкий уровень пульпы в мельнице и сокращает время нахождения в ней материала вследствие уменьшения объема пульпы. Перегородка перед торцевой крышкой собирается из отдельных секторных решеток. Стальные решетки (секторы) могут быть литьпии с продолговатыми отверстиями или собранными из колосников трапециевидного сечения, сваренных вместе. Секторные решетки крепятся к торцевой крышке при помопщ литых полос из марганцовистой стали на болтах. [c.779]

Для начала расчетов ориентируются на удельную производительность действующей мельншц.1 по вновь образуемому расчетному классу. Например, по данным обогатительных фабрик при измельчении руды от крупности -30 мм до крупности 60-65 % класса -0,074 мм удельная производительность шаровых мельниц с решеткой диаметром 2,7 м составляет в зависимости от твердости руды 0,8-1,3 т/(м ч). [c.801]

Пример 8.4.7.1. Определить производительность шаровой мельницы размером >2х/,2 = 4000x5000 мм с разгрузкой через решетку. Крупность исходного материала -15+0 мм. Содержание расчетного класса мельче 0,074 мм в исходном материале аг = 8 %, требуется по-лучигь в измельченном продукте Рг = 60 %. Коэффициент измельчаемости руды, которая будет перерабатываться на проектируемой фабрике, по отношению к руде действующей обогатительной фабрики, по данным исследований, оказался равным 0,89. [c.802]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология