Фактор для длинных цилиндров

Обработка поверхности и допуски на покрытие валов должны удовлетворять очень строгим требованиям. Для выполнения такой обработки пригоден станок для прецизионного шлифования, применяемый в станкостроении и машиностроении, впрочем, были разработаны специальные ленточно-шлифовальные станки для обработки цилиндров, которые шлифуют всю длину вала сразу. На шлифование влияют такие факторы, как износостойкость и твердость резины, наряду с ее прочностью на разрыв и модулем упругости. Также влияют размер и периферийная скорость шлифовального круга, размер его зерна, глубина шлифования, скорость поперечного движения и частота вращения вала. [c.375]

Основными факторами процесса пластикации являются параметры шнека (длина, диаметр, шаг, глубина канала), скорость вращения щнека, давление пластикации. Эти факторы определяют производительность пластикационного цилиндра, температуру материала, точность порции. Для оценки общего влияния совокупности этих факторов, а также каждого из них в отдельности можно использовать опыт экструзии термопластов [82]. Однако пластикация пластмасс на литьевых машинах из-за периодичности процесса, изменения длины шнека при наборе порции имеет некоторые особенности, которые следует учитывать. [c.23]

Конструкция шнека должна учитывать множество факторов длину цилиндра, предполагаемую стабильность и вязкость полимера, желаемую степень смешения, требуемую производительность, мощность привода, диаметр цилиндра, размеры и форму загрузочной воронки. [c.257]

Важным фактором, определяющим появление мезогенных свойств, является геометрическая анизотропия молекулы. Фигура вращения молекулы вокруг длинной оси должна представлять собой цилиндр, у которого отношение высоты к диаметру достаточно велико. Чем больше это отношение, тем шире температурный интервал мезофазы. и напротив, чем оно меньше (т. е. чем [c.12]

В условиях малой относительной влажности при описании оптических свойств почвенно-эрозионного аэрозоля, частицы которого не покрыты водной оболочкой, приходится принимать во внимание такой фактор, как несферичность частиц [112, 218, 291]. Как известно, теория Ми строго приложима лишь к частицам, представляющим собой сферы, сфероиды и бесконечно длинные цилиндры. Для всех других форм рассеивающих свет частиц необходимо численное решение уравнений Максвелла, граничные условия для которых определяются конкретной формой аэрозольной частицы. Ясно, что для реального многообразия форм аэрозольных частиц почвенного происхождения, их распределения по размерам и ориентаций в пространстве такие расчеты с учетом атмосферной динамики, помимо их исключительной трудоемкости, едва ли могут оказаться достаточно репрезентативными, поскольку при переходе от индивидуальной частицы к ансамблю аэрозольных частиц неизбежно усреднение и, следовательно, потеря значительной доли информации. [c.102]

Факторы эффективности для длинных цилиндров. Вывести выражение для 11 в случае цилиндров по аналогии с уравнением (16.94). Диффузней через торцевые поверхности можно пренебречь. h (2А) [c.484]

На рис. 203, а схематично показан узел отделочного цилиндра. Условно разрежем цилиндр на отдельные части с постоянными моментами инерции Л, 1 , /3. К граням разреза приложим поперечные силы Q и изгибающие моменты М (рис. 203, б) так, чтобы каждая часть находилась в равновесии. Преобразуем каждую часть цилиндра вместе с приложенными к нему внешними нагрузками и внутренними силовыми факторами в цилиндры с постоянным по всей длине моментом инерции I сечения. В этом случае [c.299]

Отметим, что длина зоны плавления обратно пропорциональна величине ф, т. е. она пропорциональна массовому расходу и обратно пропорциональна интенсивности плавления. Ясно, что влияние условий работы (технологических параметров) на длину зоны плавления можно оценить через параметр Ф из (12.2-20). Таким образом, увеличение частоты вращения червяка при постоянном расходе приводит к увеличению интенсивности плавления, так как оба эти фактора (скорость вращения и интенсивность плавления) улучшают условия отвода расплава Уъх увеличивается), а тепловыделения за счет работы сил вязкого трения увеличиваются. При повышении температуры цилиндра первоначально происходит увеличение интенсивности плавления, так как количество тепла, подводимого за счет теплопроводности, пропорциональное выражению кт Тъ — Т ), возрастает, Однако в связи с тем что дальнейшее увеличение температуры цилиндра сопровождается уменьшением вязкости пленки расплава и уменьшением тепловыделений за счет работы сил вязкого трения, существует оптимальная температура, при которой достигается максимальная интенсивность плавления. Итак, повышение температуры нерасплавленного материала Тю, поступающего из зоны питания, увеличивает интенсивность плавления и снижает 2г. [c.445]

Интенсивность обработки материала зависит от количества ступеней, величины зазора между гребнями червяка и цилиндра, отношения длины червяка к диаметру, частоты вращения червяка и ряда других факторов. [c.107]

Критическое давление зависит от ряда факторов толщины стенки 6, длины Ь и радиуса г цилиндра, модуля упругости Е и коэффициента Пуассона материала х. Большое значение имеют отношения б/2г и Ь/2г. Если последнее превышает значение [3,4] [c.528]

Прогиб и напряжение цилиндрических оболочек, вызванные нормальными нагрузками, в большой степени зависят от условий нагружения на концах и ряда геометрических факторов. Некоторые данные для определения величины прогиба и напряжения могут быть выведены для многих случаев на основании рис. П6.4 для одного из идеальных условий, а именно полого цилиндра с равномерно распределенной по всей длине нагрузкой под действием поперечных сил. [c.352]

Отношение скоростей поршня и кривошипа поворотных гидравлических кривошипно-шатунных механизмов переменное, причем границы указанного отношения зависят от ряда факторов, а именно 1) от отношения длины г (фиг. 75) кривошипа к длине I шатуна 2) от отношения длины кривошипа к смещению е оси цилиндра относительно оси вращения кривошипа 3) от выбранных значений углов [c.125]

По данным П. А. Ребиндера и Л. Я- Кремнева, при механическом диспергировании происходит растягивание капель, которые принимают форму, близкую к цилиндру. Этот цилиндр самопроизвольно распадается, когда его длина I превышает периметр его основания nD, т. е. />яО. При этом условии поверхность продуктов распада меньше поверхности исходного цилиндра. Этим определяется самопроизвольность распада, сопровождающегося уменьшением поверхностной энергии. В случае распада происходит уменьшение поверхностной энергии при постоянном поверхностном натяжении. Устойчивость эмульсий зависит от величины поверхностного натяжения. Чем больше поверхностное натяжение, тем менее устойчива эмульсия. В настоящее время считается твердо установленным адсорбционное происхождение защитных слоев, образуемых эмульгаторами. Низкое поверхностное натяжение, возникающее в результате образования механически прочного адсорбционного слоя, является чрезвычайно важным фактором при стабилизации эмульсии. [c.8]

Критическое давление зависит от ряда факторов толщины стенки 8, длины L и радиуса г цилиндра, модуля упругости Е и коэфициента Пуассона (а материала. Большое значение имеют отношения о 2г и L 2г. Если последнее превышает значение [c.179]

Важным фактором, который часто упускают из вида при подготовке капиллярных колонок динамическим способом, является необходимость строго горизонтального положения или строго постоянного наклона капилляра по всей его длине. Даже незначительные изменения наклона существенно меняют скорость движения пробки жидкой фазы, что заметно ухудшает эффективность колонок. Удобно расположить капилляр нри нанесении жидкой фазы динамическим методом в виде плотной, виток к витку, намотки на вертикально стоящем цилиндре диаметром 100—200 мм. [c.80]

Для работы с флокулянтами в нашей стране разработаны и осваиваются центрифуги с диаметром ротора 500 и 1000 мм. Указанные центрифуги отличаются отношением длины ротора к диаметру, частотой вращения ротора, углом конусности, фактором разделения, устройством введения флокулянта и т. п. Для выбора необходимых типов флокулянтов, их дозы и места введе ния в осадок проводят специальные опыты, в частности, применяют передвижные установки с центрифугами небольшой производительности. Определение дозы флокулянта производят также на лабораторных приборах. Показывающий эффективность флокулянта лабораторный прибор включает цилиндр для заливки осадка, металлические пластинки (кольца), фильтрующую бумагу и датчик. Скорость водоотдачи определяется по выделению влаги снаружи пластинки, при этом электрическая цепь замыкается и отключаются часы, показывающие время фильтрации. Для определения устойчивости образующихся флоков (цепей) служит цилиндр с мешалкой на продолжительность [c.137]

Влияние температуры головки на разнотолщинность пленки показано на рис. 141. Низкая температура цилиндра и головки способствует высокой гомогенизации расплава полимера и его более равномерному раздуванию. Высокая температура расплава увеличивает длину пластического участка и,, следовательно, вероятность влияния при этом различных факторов. При темпе- [c.425]

Основными факторами процесса пластикации являются параметры червяка (длина, диаметр, шаг, глубина канала), частота вращения червяка, давление пластикации. Эти факторы определяют производительность пластикационного цилиндра, температуру материала, точность набора порции. [c.195]

В экструдерах механическая работа по срезыванию сведена к минимуму и большая часть необходимого тепла обеспечивается за счет теплового источника. Производительность машины может быть повышена двумя путями увеличением длины червяка и стержня для создания большей площади соприкосновения с теплом и увеличением оборотов червяка и давления. На практике это достигается увеличением коэффициента сжатия до величины, равной 3 1. Для некоторых материалов коэффициент сжатия можно увеличить до 5 1 сокращением разности температур между цилиндром и полимером или же сочетанием всех вместе взятых факторов. [c.140]

Были определены факторы формы и ориентации следующих моделей (в скобках указаны соотношения длин осей) сферы (1 1 1) куба (1 1 1) диска (1,5 1,5 1 2 2 1) цилиндра (1 1 1 1,5 1 1) параллелепипеда (1,5 1 1 1,5 1,5 1 2 2 1 3 3 1) сжатого сфероида (1,5 1,5 1 2 2 1 3 3 1 4 4 1) кассиноида (2 2 1 3 3 1 3,5 3,5 1 4,5 4,5 1). [c.24]

Величина отдельных составляющих объемных потерь зависит от многих факторов в частности от режима работы (давление и температура всасывания и отношение давлений), геометрического соотношения радиуса, длины рабочей части цилиндра и эксцентриситета, величины основных зазоров, числа пластин и частоты вращения, способа охлаждения и смазки, рода сжимаемой среды и т. д. [3, 4, II]. [c.128]

Приближенное значение 2 для конических роторов в случае поверхностного режима течения можно найти также из уравнения (V, 69). Точное значение И для конических, а также цилиндро-конических роторов определяется из более сложных зависимостей, в которых учитывается изменение фактора разделения по длине ротора. [c.226]

В течение первых 20—25 суток развития хлопковые волокна представляют собой полые цилиндры, которые растут, пока не достигают своей максимальной длины. Клеточная оболочка (первичная оболочка) в этом периоде остается тонкой. Толщина ее обычно равна примерно 1 мк. Затем следует период утолщения, продолжающийся также около 20—25 суток, во время которого клеточная оболочка утолщается изнутри за счет отложения целлюлозы. На ход развития влияют многочисленные факторы, например климат, почва, время уборки, различные генетические параметры, а также грибки, насекомые и другие паразиты. От неблагоприятных условий в нервом периоде роста зависит главным образом длина волокна. Если неблагоприятные условия преобладают во втором периоде, то утолщение клеточной оболочки задерживается па ранней стадии и волокна считают недозрелыми. Ввиду того что степень созревания влияет на гибкость, окрашивае-мость и другие свойства волокна, важно иметь некоторый критерий для [c.297]

Машина ZSK выпускается в различных модификациях, отличия между которыми обусловлены, с одной стороны, областями их применения, а с другой — историческими факторами. Для удобства рассмотрения все типы машин реколгендуется разделять на главный и вспомогательный ряды первого и второго поколения . Первый основной ряд включает два типоразмера мащин закрытой конструкции — ZSK 83 с длинами цилиндров 700,1100 или 1450 мм и ZSK 120 с длиной корпуса 1500 мм. Цифры в обозначениях типов (моделей) соответствуют величине наружного диаметра шнеков, выраженной в мм. Машины первого поколения отличают от ряда машин второго поколения , которые обозначают также буквенными символами ZSK с дробной чертой, после которой следует слово вариационная (v). Эти машины имеют так называемую открытую конструкцию и могут изготавливаться с изменяюш ейся длиной корпуса. Машины ZSK/v подробнее описываются ниже. [c.129]

Использование поверхностной смазки гранулята при литье под давлением хорошо известно в технике переработки термопластов. Необходимость применения смазывающих веществ вызывается тем, что при переработке материала на плунжерных литьевых машинах уменьшается рабочее давление вследствие преодоления трения материала о стенки цилиндра и формы при ее запо.тнении. Величина падения давления зависит от ряда факторов, например от длины цилиндра, конструкции узла впрыска, и может достигать 80% от прилагаемого давления [10, И]. [c.250]

При расчете длинного цилиндра краевой эффект моисно определять для каждого края цилиндра в отдельности без учета влияния сил, приложенных к другому краю, так как действие всех силовых факторов затухает с увеличением х. [c.82]

Цилиндр. Цилиндры червячных машин работают в сложных условиях совместного действия следующих факторов а) давления материала, величина которого возрастает по направлению к головке машины б) термических напряжений от переменной по длине цилиндра температуры его стенок в) абразивного (истирающего) трения материала о стенку цилиндра. Отсюда материалы, применяемые для изготовления цилиндров, должны соответствовать высоким требованиям по прочности и износостойкости, которые при однослойной конструкции цилиндра трудно удовлетворить. Поэтому цилиндры 1 обычно изготовляют путем отливки из прочного модифицированного или легированного чугуна или углеродистой стали с последующим запрессо-выванием в них гильз 2 и на шпонках 6 и 8 (рис. 120). В чугунных цилиндрах полости 5 для нагревания и охлаждения создают при литье, а в стальных — путем приварки рубашек, трубчатых элементов, перегородок 9 с кожухом 7 для установки электрообогрева 10. [c.328]

Понижение противодавления Рк приводит также к увеличению степени расширения (отношения Р /Рк ), вследствие чего температура выходящего из детандера газа понижается. Расширение газа в цилиндре до меньшего давления требует тем большей длины цилиндра, чем ниже это давление, но длина цилиндра остается неизменной. Поэтому потери работы, происходящие от неполноты расширения (площадь /2 на рис. 3-2) при снижении рк увеличиваются. В результате одиооремепиогг действия этих факторов при снижении рк общий охлаждающий эффект детандера увеличивается, но адиабатный к. п. д, маишны при этом снижается. Повышение давления после детандера приводит к противоположному эффекту — уменьшению охлал<дения газа и некоторому повышению адиабатного к. п. д. Таким образом, при эксплуатации установок следует стремиться к тому, чтобы поддерживать минимальное давление после детандера. Это даст возможность (при прочих равных условиях) получить за детандером более низкую температуру несмотря на то, что к. п. д. детандера в этих условиях будет несколько меньше. [c.150]

Хотя условия равновесия должны быть выполнены каждое в отдельности, истинное положение равновесия для данного процесса, вообще говоря, зависит и от всех других факторов. Так, например, равновесная длина пружины, подвергнутой действию силы определенной величины (или нагруженной определенным грузом), зависит от температуры, так как упругая постоянная к тоже зависит от температуры. Аналогично во многих случаях равновесное положение реакции в газообразной фазе, протекающей в цилиндре под поршнем, зависит от давления, оказываемого порп1нем. [c.47]

Майер рассчитал свободные энергии образования сферических, цилиндрических и ламелярных структур с учетом факторов растя-жения Од и ав [см. уравнение (4.7)], поверхностную свободную энергию и свободную энергию, обусловленную расположением блоков А и В в ограниченных объемах. Полученные им результаты приведены на рис. 4.13. Так как из всех возможных образуются структуры с наименьшей свободной энергией, то эти результаты предсказывают возникновение сфер при отношениях молекулярных масс Мъ/Мк от бесконечности до 4, для узкого интервала композиций — формирование цилиндров и существование ламелярных структур у композиций среднего состава. Из рис. 4.13 следует также, что ниболее важным параметром является отношение молекулярных масс блоков. Оба рассмотренных подхода (ср. рис. 4.10 и 4.13) предсказывают появление сфер, цилиндров и ламелей при изменении относительной длины блоков и различаются лишь деталями, касающимися областей составов, соответствующих каждому морфологическому типу. [c.130]

Применение вращающегося распылителя Микронэйр, позволяющего варьировать в широких пределах размер капелек без изменения расхода жидкости, давления и других факторов, важных для работы распылителя, сделало возможным проведение серии опытов, при которых степень оседания химиката зависела только от размера капелек. Вращающийся распылитель создан на базе лабораторного волчка и образует капли, размер которых в основном зависит от скорости вращения и диаметра вращающегося устройства. Распылитель Микронэйр состоит из обтянутого мелкой сеткой и вращающегося относительно своей оси цилиндра распыливаемая жидкость вводится в цилиндр равномерно по его длине. Скорость вращения нетрудно изменять, варьируя шаг лопастей воздушного винта, вращающего цилиндр и обеспечивающего необходимую для вращения энергию. [c.73]

Из всех факторов основное влияние на детонацию оказывает степень сжатия, так как повышение ее влечет за собой увеличение давлений и температур в двигателе. Следует отметить далее, что при увеличении разкеров цилиндра длина пути, проходимого фронтом пламени, возрастает, а следовательно, увеличивается и время для накопления перекисей со всеми вытекающими отсюда последствиями. Наоборот, увеличение числа свечей сокращает расстояние, проходимое фронтом пламени. Это расстояние сокращается и при правильно выбранной форме камеры сгорания (полусферическая или шатровая) существенное влияние на возникновение детонации оказывают наиболее горячие детали двигателя. Поэтому охлаждение выпускных клапанов и свечей, применение в качестве материала для головки цилиндра и поршня легких алюминиевых сплавов с большой теплопроводностью позволяют уменьшить склонность топлив к детонации. [c.76]

Однако пользоваться формулой для поверхности кругового цилиндра нельзя из-за того, что в общем случае капилляр не будет круглым, а его стенки гладкими, а также из-за того, что радиус меняется по длине капилляра. Даже с учетом функции распределения задача не становится тривиальной, поскольку все зависит от того, насколько резко и часто меняется радиус поры. Чтобы учесть отличие поверхности реального капР1лляра от поверхности кругового цилиндра того же радиуса, вводится фактор шероховатости К. Тогда выражение для удельной внутренней поверхности принимает вид [c.114]

Уравнение (2) применялось для вычисления коэффициента диффузии из экспериментальных данных, полученных в вакуумных условиях. Скорость адсорбции из потока газа-носителя помимо прочих факторов зависит от скорости внешнего массообмена. Если зерно в форме цилиндра с радиусом Л и длиной Т вначале свободно от вещества и в начальный момент времени помещается в поток, текущий с постоянной скоростью и постоянной копце11трацией Со, то дополпительпые условия к уравнению (1) в этом случае будут следующие [c.25]

Допустимый перекос поршня определяется в зависимости от экоплуатационного зазора в сопряжении поршень — цилиндр. Минимальный эксплуатационный зазор определяется минимальным конструктивным зазором, температурным расширением цилиндра и поршня, силовыми деформациями поршня и цилиндра и величиной так называемого процесса роста чугуна . С учетом этих факторов, а также величины возможной компенсации за счет зазоров в сопряжении вкладыш шатуна — шатунная шейка коленчатого вала численная величина замыкающего звена принимается равной 0,065 мм на 100 мм длины. [c.212]

Важной характеристикой конструкции шнека является диаметральный зазор его в цилиндре. Если он велик по всей длине шнека, то масса, находящаяся под давлением в инструменте, может потечь назад, вокруг выступов нарезки шнека эта утечка, представляющая собой род короткого замыкания, увеличивается пропорционально третьей степени зазора. Смесительное действие такого шнека в известных условиях очень хорошее, однако подача плохая или вообще отсутствует. Поэтому, если втулка цилиндра или шнек достаточно изношены (вследствие недостаточной твердости поверхности или из-за воздействия твердых наполнителей в перерабатываемых материалах), подача пресса заметно падает. Это наблюдается в осс бенмости при использовании формующего инструмента с малым отверстием. Подобный эффект сначала проявляется только незначительно, однако потом из-за пропорциональности подачи третьей степени зазора быстро увеличивается. Если машина, которая годами работала безукоризненно, неожиданно показывает падение подачи, надо (если другие факторы и условия не подвергались изменению) прежде всего проверить диаметральный зазор. [c.235]

Таким образом, задача сводится к определению напряжений в длинном тонкостенном многослойном цилиндре при воздействин давления, температуры и фактора объемного набухания футеровочных матерналов. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология