Мельницы трубные

Рис. 3-20. Струйно-вибрационная мельница с вертикальной трубной камерой

Мельница трубная шаровая размером 2Х 10,5 м........... 32 [c.292]

Полученные блоки цианамида кальция 14 охлаждают в специальном охладительном стакане 13, разбивают на копре и направляют на измельчение в дробилку 15. Измельченный цианамид кальция элеватором 16 и шнеком 18 подают в бункер 19, откуда питателем 20 направляют на измельчение в трубную мельницу 21. В шнеке 22 измельченный цианамид кальция обрабатывают водой для разложения оставшегося карбида кальция, а затем элеватором 23 поднимают в расходный бункер 24. Часть цианамида кальция после дробилки 15 шнеком 17 возвращают в мельницу 6 для приготовления шихты. [c.13]

Мельница трубная помольных агрегатов Удельный расход электроэнергии (кВт ч/т МДж/т) Выполнение работ [c.295]

Мельница трубная шаровая разме ром 2Х 10,5 м.......... [c.292]

Корпус барабана рассчитывают по приведенному моменту, т. е. с учетом изгиба и кручения. Допускаемое напряжение выбирают по режиму статического нагружения. Момент сопротивления поперечного кольцевого сечения корпуса (без футеровки) рассчитывают с учетом ослабления его отверстиями под болты и лазы, если последние попадают в опасное сечение. Корпуса трубных мельниц проверяют иа устойчивость, обеспечивающую отсутствие гофров. [c.192]

В зависимости от формы барабана и отношения его длины L к диаметру О различают барабанные мельницы следующих типов короткие с Ь.О=, Ъ — 2 (рис. 3-13,а и б), трубные с 1 0 = 3 — 6 (рис. 3-13,в) и цилиндро-конические (рис. 3-13, г). [c.70]

В трубных мельницах полное измельчение материала достигается вследствие большей продолжительности пребывания его в длинном барабане. При этом отпадает необходимость в классификаторе, но увеличивается расход энергии на измельчение. [c.72]

В некоторых случаях экстракцию можно эффективно совмещать с мокрым измельчением твердого материала (стр. 694) и осуществлять в одном аннарате, например в трубной мельнице. Проведение экстракции [c.559]

Измельченный материал, пройдя сквозь решетку у торцевой стенки трубной мельницы, разгружается через щели, расположенные по периферии этой стенки, и затем поступает в кольцевой желоб. [c.72]

В трубных шаровых мельницах полное измельчение достигается вследствие большого времени пребывания материала в длинном барабане. Прн этом отпадает необходимость в классификаторе, т. е. возможна работа I открытом цикле (рис. ХУП 1-2, а, б), но увеличивается расход энергии иа измельчение. Расход энергии снижается при использовании многокамерных трубных мельниц, в которых барабан по длине разделен решетчатыми перегородками на 3—4 камеры. Размеры дробяш,их тел по камерам уменьшаются в соответствии с измельчением материала. [c.695]

В мельнице с вертикальной трубной камерой (рис. 3-20) измельчаемый материал подается инжектором 1 в размольную камеру 2, находящуюся в нижней части овального замкнутого кон- [c.80]

Рис. 14. Зависимость мощности, потребляемой при загрузке, от тонииы измельчаемого материала (мельница трубная диаметром 800 мм-, мелющих тел 246 кг, размалываемого материала 60 кг)

Прототипом такого измельчителя могла бы служить многокамерная трубная мельница, если бы у такой мельницы отбор готовой фракции осуществлялся при переходе измельчаемого материала из предыдущей в последующую камеру. Вообще же многокамерный измельчитель с межкамерным отбором целевого продукта предстоит еще создать. Возмоншо, что в таком измельчителе и способ измельчения будет не похож на те, которые лежат в основе современных измельчителей. [c.38]

Многокамерная мельница непрерывного действия (рис. 119). 3ти мельницы носят название трубных , так как отношение диаметра барабана к его длине составляет от до 5 и более и мельница имеет вид трубы. Загрузку и выгрузку мелющих тел производят через люки 4, имеющиеся у каждой камеры. В трубных многокамерных мельницах получается продукция нужной крупности без применения классификаторов. Однако известны случаи, когда п такие мельницы работают с промежуточной классификацией [c.160]

Более мощными являются трех- и четырехмерные трубные мельницы. Разрез четырехкамерной мельницы показан на рис. 127. В основном устройство этой мельницы такое же, как и двухкамерной, но есть и существенные отличия. Подлежащий измельчению материал подается в мельницу через штуцер питания 1. Пройдя последовательно все четыре камеры и разгрузочную решетку 13, измельченный материал попадает в окна задней торцовой крышки и далее через цилиндрическое сито 12 в бункер 11. Крупные частицы и осколки разбитых шаров задерживаются на сите и периодически выводятся через штуцер 18, а готовый продукт непрерывно отводится через штуцер 17. [c.172]

Для определения производительности (в т/ч) трубных многокамерных мельниц в цементной промышленности используют формулу [c.198]

На фабрике Лэйк Шор (США) при снижении диаметра добавляемых шаров с 32 до 20 мм удалось повысить производительность трубной мельницы (размером 1525X4880 мм, измельчающей руду до 56 мкм) на [c.787]

По количеству рабочих пространств, в которых измельчается материал, мельницы бывают однокамерные и многокамерные, (трубные). [c.21]

В зависимости от формы барабана различают мельницы цилиндрические и цилиндро-конические. Первые, в свою очередь, бывают трех типов — короткие. длинные и трубные. У коротких мельниц длина меньше диа.метра или близка к нему, у длинных она достигает 2...3 диаметров, а у трубных длина барабана больше диаметра не менее чем в три раза. Трубные мельницы применяются в цементной промышленности. [c.52]

Поэтому развитие получили схемы с применением для тонкого дробления шаровых или стержневых мельниц и мельниц без мелющих тел (самоизмельчение). При использовании короткой шаровой мельницы большого диаметра (0 = 6 м) в качестве дробилки в схемах короткая шаровая мельница — трубная мельница первую мельницу нерационально замыкать на классификатор, поскольку тонкой фракции после первой мельницы мало, а установка классификатора усложняет и удорожает установку. Мельницу-дробилку заполняют шарами диаметром от 100 до 60 мм при низком = 0,2 (шары 95—100 мм составляют 75—80%). Вторая мельпица (2) = 5 м и =13—15 м) заполняется шарами диаметром 30— 40 мм и работает в цикле с сепаратором. Производительность установки из.двух мельниц при измельчении клинкера достигает 250 т/ч. Известно использование схем из двух мельниц без установки классификаторов. [c.325]

После дробления известковых пород в дробилках и превращения глин в болтушках в глиняный шлам сырьевые материалы транспортными устройствами передаются для помола в шаровые мельницы. Трубная шаровая мельница представляет собой горизонтально расположенный вращающийся барабан, частично заполненный мелющими телами (стальными шарами и стальными или чугунными цилиндриками — цилпебсом). [c.157]

Куски (около 100 мм) карбида кальция поступают в дробилку 1, измельчаются (размер частиц до 10—12 мм) и элеватором 2 подаются в бункер 3. Отсюда питателем 4 карбид кальция направля1от в трубную мельницу 6 на измельчение. В эту же мельницу из бункера 5 поступают плавиковый шпат и возвратный цианамид кальция, предварительно измельченный до кусков необходимого размера (не больше 50 мм). Добавка шпата и возвратного цианамида к основному сырью улучшает и ускоряет процесс азотирования. Размолотую (размер частиц менее 75 мкм) и хорошо перемешанную шихту шнеком 7 и элеватором 8 подают в бункер 9. Шнеком 10 шихту направляют в печное отделение и засыпают в специальные стальные цилиндры 11, которые загрул<ают в цианамидные печи 12, ще производят азотирование. [c.13]

В зависимости от формы барабана и отношения его длины Ь к диаметру О различают короткие ( /0 = 1,5—2), трубные (Ь/О — 3 — 6), цилиндр о-к онические мельницы (барабан имеет форму двух усеченных конусов, широкие основания которых соединены цилиндрической частью) и др. [c.694]

Примером служит струйная мельница с трубчатой помольной камерой. Мельница (рис. 82) состоит из замкнутого трубного контура 1, нижняя часть которого имеет систему сопл 6, подающих воздух. Сопла расположены таким образом, что оси двух смежных сопл пересекаются на некотором расстоянии от внутренней стенки трубы. Измельчаемый материал подается инжектором 5. Измельчение материала пропсходит за счет многократного соударения частиц, находящихся в вихревом потоке. Поле центробежных сил, возникающее при поворотах потока в колене 2, позволяет производить сортировку измельченного материала. Крупные частицы, обладающие большей кинетической энергией, отбрасываются к внешней стенке трубы и по нисходящему стволу вновь поступают в зону измельчения. Мел- [c.100]

Известняк дробят в дробилках 2, дробленый известняк подается в трубные мельницы 3, где происходит совместное тонкое измельчение известняка и глины, подаваемой в виде жидкой массы из глиноболтушек 1. Из мельниц сырьевой шлам подается в железобетонные резервуары 4 с мешалками или с пневматическим перемешиванием смеси, называемые шламбас-сейнами. В шламовых бассейнах 4 производится хранение и корректировка сырьевой смеси, т. е. смешивание шламов разного химического состава для получения требуемого соотношения компонентов. [c.371]

Устанавливаемая в схемах ЦПЗ паровая трубчатая сушилка (рис. 14-23) представляет собой медленно вращающийся барабан диаметром 4 м и длиной 8 м, состоящий из цилиндрического корпуса, двух трубных досок с завальцованными в них трубами диаметром 104 мм. Барабан 4 устанавливается с небольшим наклоном к горизонту ( 12— 14°) и приводится в движение с помощью зубчатой или фрикционной передачи 10. Дробленый сырой уголь поступает с помощью элеваторного кольца 5 и косо расположенных на верхней трубной доске щитов внутрь труб 2, а греющий пар движется между трубами. В последние закладываются направляющие спирали 3, наличие которырс замедляет движение угля и увеличивает время сушки угля в трубах до 15—40 мин. Барабан сушилки трубными досками скрепляется с концами полого вала 12, концы которого опираются на опорные подшипники 9. Пар для сушки поступает с верхнего конца полого вала, а конденсат с другого конца с помощью криволинейной формы конденсатоотводных труб 7 отводится через заднюю цапфу по трубе 8. Водяные пары вместе с воздухом, поступающим с сырым углем в сушилку, через заднюю коробку 13 отсасываются сушильным вентилятором, а сушонка по течке 14 направляется в мельницу. [c.318]

Технология производства белого и цветных цементов идентична производству обычного портлатщцемента, вводится только дополнительный процесс отбеливания клинкера и устанавливаются некоторые спец. требования к сырью и оборудованию. К сырью предъявляются жесткие требования в отношении содержания окрашивающих окислов железа, титана и марганца. В карбонатном сырье окисла железа должно быть не более 0,25%, окисла марганца пе более 0,03% в глинистом сырье содержание окиси железа допускается до 1,5%, а двуокиси титана до 1% в песчаном сырье содержание окиси железа не должно превышать 0,2%. Сырьевую смесь для получения белого клинкера готовят из двух-трех компонентов. Основные требования к ней коэфф. насыщения кремнезема известью 0,85 -V- 0,88 силикатный модуль (отношение содержания кремнезема к сумме окислов алюминия и железа) 3,5 ч- 4,0 глиноземистый модуль (отношение содержания окиси алюминия к окиси железа) 15 -ь 20. Сырьевую смесь для обжига белого клинкера изготовляют в трубных мельницах, которые во избежание попадания в смесь железа, образующегося от истирания мелющих тел и брони, рекомендуется загружать неметаллическими мелющими телами и футеровать неметаллической броней. Обжиг белого клинкера ведут во вращающихся печах, используемых для обжига клинкера обычного портландцемента, с тем отличием, что зону спекания футеруют тальковым или магнезиальным кир-пичем, исключающим попадание окрашивающих окислов в клинкер из футеровки. Температура обжига 1500—1550° С, топливо используется беззольное — мазут, природный газ. Чтобы снизить влияние окрашивающих окислов, белый клинкер после обжига отбеливают при т-ре 1350—1400° С выгружают из печи и резко охлаждают водой. Разработан также способ отбеливания, заключающийся в обработке клинкера, выходящего из печи при т-ре около 1000° С, в восстановительной газовой среде. Хороший эффект дает комбинированное отбеливание — обработка клинкера восстановительной газовой средой с последующим рез- [c.322]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.694 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.60 , c.61 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.137 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.72 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология