Шаровые мельницы цилиндрические

Прокаливание производится в специальных цилиндрических враш,ающихся печах. Получаемая спекшаяся зернистая масса называется клинкером. Это полуфабрикат. Клинкер с соответствующими добавками размалывают в тонкий порошок в шаровых мельницах и получают окончательный продукт. [c.149]

В лабораторных и промышленных условиях рассматриваемые процессы проводят в дробилках, жерновах и мельницах различной конструкции. Наибольшее применение находит шаровая мельница, состоящая из полого цилиндрического барабана, частично [c.20]

В лабораторных и промышленных условиях рассматриваемые процессы проводят в дробилках, жерновах и мельницах различной конструкции. Наибольшее применение находит шаровая мельница, состоящая из полого цилиндрического барабана, частично заполненного шарами, изготовленными обычно из того же материала (сталь, алунд, агат, фарфор), что и цилиндр. Измельчаемый материал, сухой или увлажненный, помещают в цилиндр, вращение которого вызывает перекатывание и падение шаров, что, в свою очередь, приводит к истиранию и дроблению материала. О масштабах применения этого метода позволяют судить следующие цифры энергия, расходуемая на размол цемента в СССР, превышает энергию Волжской ГЭС. Мировое производство порошков (главным образом цементных) достигает 1 млрд. т/год. В настоящее время для снижения расхода материалов и энергии применяют новые аппараты, в частности — вибромельницы, в которых диспергирование облегчается применением периодических механических колебаний, планетарные, а также струйные мельницы. В последних пересекаются две струи грубодисперсной суспензии, выбрасываемые под большим давлением из трубопроводов. [c.22]

Размолотый сурик после шаровой мельницы //поступает в бункер вертикального подъемника и доставляется в сепаратор 19. В нижнюю часть сепаратора вентилятором / подается воздух. Сепаратор представляет собой цилиндрическую емкость с коническим днищем. В нижней части расположено сетчатое ложное днище, на котором накапливаются крупные частицы сурика. Для удаления крупных частиц предусмотрен патрубок диаметром 200 мм. Воздух подается ниже сетчатого ложного днища. За счет высокой скорости движения воздуха частицы сурика уносятся из верхней части сепаратора в циклон 21, где задерживаются крупные частицы. Затем воздух поступает в рукавный фильтр 22. Частицы сурика, полученные из рукавного фильтра, являются товарным продуктом и поступают на фасовку. Крупные частицы сурика из сепаратора /9 поступают в бункер 20, откуда подаются в бункер вертикального подъемника и затем в шаровую мельницу. Частицы сурика, уловленные в циклоне 21, также вновь подаются в шаровую мельницу Воздух после рукавного фильтра 22 вентилятором 18 подается на доочистку в абсорбер 23 и затем при помощи вентилятора 15 сбрасывается через дымовую трубу в атмосферу Устройство и принцип работы абсорбера аналогичны абсорберу, используемому при получении желтой охры. [c.202]

Портланд-цемент представляет собой алюмосиликатный порошок будучи смочен водой, он превращается в твердую массу. Обычно его получают размолом известняка и глины в тонкий порошок, который в смеси с водой образует шлам шлам обжигают в длинной вращающейся печи, в которой сжигают газ, нефть или угольную пыль. В головке печи (ее горячий конец), где температура достигает примерно 1500°С, алюмосиликатная смесь спекается в небольшие круглые частицы, называемые клинкером. Клинкер измельчают в тонкий порошок в шаровых мельницах (вращающаяся цилиндрическая мельница, заполненная стальными шарами) для получения конечного продукта. [c.535]

Цилиндрические шаровые мельницы. Барабан цилиндрических мельниц имеет диаметр от 1,0 до 2,4 i диаметр барабана [c.788]

Стальной барабан J цилиндрической шаровой мельницы (рис, 552) футерован внутри плитами 2 из марганцовистой стали или базальта. Плиты заклинивают внутри барабана они имеют разные размеры и образуют волнообразную внутреннюю поверхность. Благодаря таким уступам усиливается ударная сила падающих шаров. Материал загружается в мельницу шнековым питателем 5, помещающимся в пустотелой цапфе измельченный материал выгружается через патрубок -i в левой пустотелой цапфе. [c.788]

Конические шаровые мельницы. Корпус конической мельницы состоит из двух конусов и короткой цилиндрической части, расположенной между ними (рис. 554). [c.789]

В шаровой мельнице, изображенной на рис. 37, за один прием можно измельчить в среднем 1 кг материала. Шаровая мельница представляет собой цилиндрический сосуд из прочного фарфора с крышкой, снабженной [c.49]

Шаровая мельница — это полый цилиндрический сосуд, частично заполненный шарами из того же материала, что и сам цилиндр (сталь, агат, фарфор и др.), занимающими 30-40% от общего объема сосуда. При медленном вращении цилиндра шары перекатываются, истирая и дробя материал. [c.81]

Размол пиролюзита производят в шаровых мельницах мокрого помола для устранения вредного пылеобразования. Получение манганатного плава осуществляют в цилиндрических вращающихся [c.195]

Шаровая мельница с центральной разгрузкой по конструкции аналогична стержневой (см. рис. 8.4.5.3) и состоит из цилиндрического барабана I с торцевыми крышками, имеющими пустотелые цапфы, посредством которых барабан опирается на коренные подшипники 4. Барабан и крышки футеруют внутри стальными плитами 5. В барабан загружают стальные или чугунные шары разного диаметра (от 40 до 120 мм). Вращение барабану передается от электродвигателя посредством зубчатого венца на барабане. Исходный материал загружается в мельницу улитковым питателем 2 через полую втулку 5. Измельченный материал разгружается через цапфу с разгрузочной воронкой. [c.776]

Шаровая мельница (рис. 80) состоит из горизонтального цилиндрического корпуса 3, вращающегося в подшипниках 2, с укрепленными на внутренней поверхности износостойкими защитными плитами 4. Привод осуществляется от венцовой шестерни 5. Материал в мельницу поступает через полую загрузочную цапфу 1. Во избежание выгрузки вместе с измельченным продуктом мелющих тел перед разгрузочной цапфой 6 установлена решетка 7. [c.99]

После этого глина направляется в болтушку, представляющую собой бетонный бассейн с вращающимися металлическими граблями. Здесь ее смешивают с водой, и полученный таким образом глиняный шлам насосом перекачивают в шаровую мельницу,, куда подается известняк. Достаточно измельченную смесь глины и известняка (шлам) направляют в шламбассейны — большие бетонные емкости, где перемешивание ведется сжатым воздухом и мешалками. Шлам поступает во вращающуюся печь, изображенную на рис. 104. Основной частью ее является футерованный изнутри огнеупорным материалом металлический кожух цилиндрической формы. Диаметр кожуха от 3 до 5 м, длина от 51 до [c.242]

Цилиндрические шаровые мельницы. Цилиндри-ческие шаровые мельницы представляют собой цилиндрический вращающийся барабан, заполненный внутри шарами, причем загрузка и разгрузка материала могут быть осуществлены в зависимости от конструкции как периодически, так и непрерывно. [c.850]

Рис. 596. Цилиндрическая шаровая мельница

Цилиндрические шаровые мельницы. Барабан цилиндрических мельниц имеет диаметр от 1,0 до 2,4 м диаметр барабана должен быть тем большим, [c.719]

Барабан шаровой мельницы изготовляется из котельной листовой стали сваркой или клепкой. Толщина листа б берется в зависимости от диаметра барабана В 6 = (0,01—0,015) )сж, где меньшее значение берется для цилиндрических мельниц, а большее — для трубчатых мельниц. Для мельниц с кремневыми мелющими телами (галька) толщина листа берется меньшей. Днища (крышки) изготавливаются литыми. [c.422]

Измельчение производится в цилиндрических шаровых мельницах. [c.27]

В зависимости от формы барабана, (фиг. 191) различают шаровые мельницы, цилиндрические (/, //, ill, IV) трубчатые (V/, VII) и конические (К) по методу выгрузки готового продукта различают шаровые мельницы с периодической загрузкой и выгрузкой через люк в барабане (/) со свободным выходом готового продукта через пустотелую цапфу II, V) с выгрузкой по всей длине барабана через цилиндрическое сито (///) с пневматической или гидравлической выгруз<кой. Цилиндрические мельницы изготовляются с диаметром барабана от 1 до 2,4 м, с отношением длины к диаметру барабана = 1,5ч- 2, в трубчатых мельницах = 3 6. Чем [c.421]

На фиг. 25 представлен общий вид шаровой мельницы. Цилиндрический барабан 7 вращается в подшипниках 2 и имеет две торцевые крышки 3 с пустотёлыми цапфами, которые вращаются в подшипниках 2. Вращение барабана осуществляется электромотором через редуктор 4 и посредством двух шестерен 5 и 6. Облицовочные плиты прикреплены к корпусу болтами 7. Большая шестерня покрыта предохранительным кожухом 8. [c.50]

Шаровые мельницы изготовляют либо с центральной разгрузкой через полую цапфу (рис. 17,15, а), лргбо с торцевой разгрузкой через диафрагму — поперечную решетку, установленную у разгрузочного конца барабана (рис. 17-15, б). Реже применяют мельницы с периферической разгрузкой через отверстия в барабане и окружающее его цилиндрическое сито (рис. 17-15, д). [c.466]

Цемент — порошкообразный вяжущий материал, образующий при смешении с водой тестообразную, самопроизвольно затвердевающую массу. Основа цемента — глины, богатые SiOa, известняки и шлаки, зола. Смесь этих веществ подвергают обжигу при 1450 С в цилиндрических вращающихся печах и получают клинкер — темно-серые шарики. После измельчения в шаровых мельницах клинкер превращается в обычный цемент. Свойства цементов определяются способностью силикатов образовывать малоустойчивые структуры при обезвоживании. [c.139]

В цилиндрических шаровых мельницах неизмельченный материал в загрузочном конце машины располагается несколько выше измельченного материала в конце разгрузки, вследствие чего наиболее крупные шары, предиазиаченные для дробления крупных кусков, перекатываются в сторону разгрузочного конца и там скапливаются. Рациональная классификация шаров по длине барабана достигается в цилиндро-конических мель-япцах за счет различных окружных скоростей по периферии барабана. Самые крупные шары собираются в цилиндрической части барабана. При этом размеры, шаров соответствуют размерам кусков измельчаемого материала, продукт получается более равномерным (непереизмельчен-иым), снижаются удельные затраты энергии. Относительное уменьшение объема барабана и трудоемкость изготовления его футеровки являются недостатками цилиндро-конических мельниц. [c.695]

Сплав Ренея, как указано в разд. 4.111, выплавлялся из одинаковых по весу частей А1 (с чистотой минимум 99,87о) и анодного никеля в угольном тигле под защитным слоем СаС при температуре выше 1350° С. Хрупкий сплав, согласно разд. 4.112, подвергается грубому дроблеиию под прессом. Затем полученные куски размалываются в шаровой мельнице или вибромельнице. Из полученного таким образом порошка с помощью тонкого рассева или воздушной сепарации отбирается фракция с величиной зерен 3—5 мкм, которая смешивается с удвоенным по весу количеством карбонильного никеля, имеющего преимущественно величину зерен 5 мкм. Во избежание образования агломератов смешение производится в специальном барабане в течение не менее суток (см. разд. 4.114). В цилиндрическую пресс-форму с внутренним диаметром 40 мм с двумя пуансонами (см. фиг. 124) засыпается 20 г смеси. Смесь равномерно разравнивается, покрывается 2 г порошка карбонильного никеля и под нагрузкой 38 т прессуется в прочный электрод толщиной 2—4 мм. Спекание производится, согласно разд. 4,116, при температуре 700° С в токе чистого На. Время спекания около 30 мин. Выщелачивание и активация могут производиться просто путем нагрева электродов в 10 н. КОН до температуры порядка 80° С. Однако, согласно фиг. 25 и разд. 4.1172, активированные электроды дают высокую предельную плотность тока и более низкую поляризацию в том случае, если применяют метод контролируемой активации . При этом благодаря наложению положительного потенциала (—0,150 в по отношению к насыщенному каломельному электроду) происходит более быстрое удаление положительных комплексных ионов А1, что позволяет перейти к температуре выщелачивания 40° С и тем самым избежать происходящей при более высоких температурах рекристаллизации решеткн, уменьшающей каталитическую активность электродов. [c.89]

Описание конструкции. На стойке (9) на подшипниках (7) смонтированы два горизонтальных вала (2). На одном из валов (2) закреплен шкив (8), который приводится в действие через клиноременную передачу от шкива (4). Шаровая мельница состоит из цилиндрического фарфорового сосуда (5), заполненного фар. форовыми шарами (1) диаметром 30 и 40 мм. [c.234]

Цилиндрические шаровые и стержневые мельницы широко применяются на обогатительных фабриках для измельчения руд. Стержневые мельницы могут быть использованы как аппараты мелкого дробления перед шаровыми мельницами и для измельчения мелковкрап- [c.775]

Цилиндрическая шаровая мельница показана на рис. 596. Она состоит из стального, барабана 1, футерованного изнутри продольными полосами 2 клинообразного сечения. Полосы заклиниваются внутри барабана, причем так как они чередуются по высоте, то образуют волнообразную внутреннюю поверхность. Благодаря этим уступам усиливается ударная сила шаров мельницы. Питание мельницы производится с помощью шнекового йита-теля 5, помещающегося в пустотелой цапфе, выгрузка измельченного материала — через патрубок 4 в левой пустотелой цапфе. Помимо мель- [c.851]

Цилиндрические шаровые мельницы. Барабан цилиндрических мельниц имеет диаметр от 1,0 до 2,4 лг диаметр барабана тем больше, чем крупнее куски измельчаемого материала. Барабан мельницы частично заполнен стальными шарами (диаметром 30—175л4л<) или кремневыми шарами (диаметром 65—100 мм). Стальные шары изготовляют из марганцевистой или хромистой стали, а кремневые шары — из хорошо окатанной гальки. [c.752]

Цилиндрическая шаровая мельница (рис. 518) состоит из стального барабана 1, футерованного изнутри продольными плитами 2 из марганцевистой стали или базальта. Плиты заклиниваются внутри барабана они чередуются по высоте, образуя волнообразную внутреннюю поверхность. Благодаря таким уступам усиливается ударная сила падающих шаров. Загрузку материала в мельницу производят при помощи шнекового питателя <3, помещающегося в пустотелой цапфе выгрузку измельченного материала — через патрубок 4 в левой пустотелой цапфе. [c.752]

На наших заводах большей частью применяют кварциты в виде клинового кирпича размером 220X 130X 112X80 мм для футеровки цилиндрической поверхности и прямоугольных кирпичей размером в 220 X 130 X 80 мм для обкладки днищ. Кладка ведется на чистом цементе, в который добавляют 2—3% кремнефтористого натрия. Для измельчения применяют кремневые или хорошо обожженные фарфоровые шары. На рис. 16 изображена шаровая мельница для мокрого помола. В барабане мельницы имеется лаз на случай ремонта футеровки. Он плотно [c.47]

Постановка в цилиндрической шаровой мельнице решетчатой диафрагмы (сита) у выходной цапфы IV) обеспечивает получение более равномерного по крупности продукта. В мельницах с периферийной загрузкой готового продукта измельченные частицы немедленно просеиваются через цилиндрическое сито, что повышает производительность. Мельницы этого типа хмогут успешно работать по открытому циклу, но они сложны по конструкции и применяются редко. [c.422]

Разложение мед. ного комплекса красителя проводят в стальной цилиндрической шаровой мельнице 12, заполненной чугунными шарами различных диаметров. В мельницу загружают через бункер 13 медный комплекс красителя, заливают из мерника 14 аммиачную воду, разба1вляют водой из мерника 15, герметически закрывают загрузоч.ный лк1к мельницы, приводят мельницу во вращение и оставляют вращаться в течение нескольких часов. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология