Извлечение серы из серной руды

Извлечение серы из руд. Выбор метода переработки самородных серных руд определяется прежде всего содержанием в них серы, а также составом и свойствами пустой породы. Руды с относительно высоким содержанием серы (свыше 25%) можно непосредственно перерабатывать без предварительной подготовки. Более бедные руды предварительно обогащают путем флотации. По методу флотации, разработанному ГИГХС при обогащении получается тонкодисперсный флотационный концентрат, содержащий до 75% серы. [c.46]

ИЗВЛЕЧЕНИЕ СЕРЫ ИЗ САМОРОДНЫХ СЕРНЫХ РУД [c.109]

По запасам серы СССР занимает одно из первых мест в мире. Для извлечения серы из руд применяют различные методы, например метод флотации с последующей выплавкой серы из концентрата в автоклавах. Схема получения серы этим методом показана на рис. 8. Флотацию тонкоизмельченной руды производят с применением флотореагентов ( жидкое стекло, керосин, спирты). Полученный концентрат, содержащий до 75% серы и обезвоженный до содержания 10—15% влаги, направляют в плавильник 1, снабженный паровым змеевиком и мешалкой. Полученная серная суспензия при 120—130° С поступает в флотационный автоклав 3, в который из сборника 2 вводится водный раствор флотореагентов. Автоклав снабжен паровой рубашкой и ме- [c.36]

Благодаря высокой растворяющей опособности, стойкости против окисления и сравнительной безопасности дихлорэтан применяется как растворитель в производстве растительных и эфирных масел, лаков, в промышленности каучука, взрывчатых веществ, органического синтеза, искусственного шелка, лесохимической и т. д., во многих экстракционных процессах, например при извлечении растительных масел из масляничных семян и из жмыхов, при экстракции жиров из мясных и рыбных отходов, при обезжиривании костей перед их переработкой на клей и удобрительную костяную муку, при извлечении серы из серных руд, монтан-воска из бурых углей, битумов и т. д. [c.256]

Сера — твердое желтое вещество, имеющее температуру плавления 113° С и кипящее при 444,6° С. Сера встречается в природе в так называемых серных рудах, в которых она смешана с другими веществами. При нагревании серной руды сера, расплавляясь, вытекает из нее. На этом принципе основан один из методов извлечения ее из серных руд. [c.72]

Для извлечения серы из самородных серных руд богатейшего Роздольского месторождения (Западная Украина) применяют метод флотации с последующей выплавкой серы из концентрата в флотационных автоклавах. [c.53]

Для извлечения серы из самородных серных руд богатейшего месторождения, расположенного в Западной Украине, применяют, [c.55]

Автоклавным методом можно перерабатывать не только серный концентрат, но и достаточно богатую серой необогащенную серную руду в виде кусков размерами 15—20 мм. Однако при переработке этим методом руды, содержащей 25—30% серы, извлекается лишь половина всей серы. Если такую руду подвергнуть сначала обогащению, можно значительно повысить степень извлечения серы. [c.36]

Сложность общей классификации методов получения серы определяется разнообразием сырьевых источников, тем более что известно много различных методов ее получения из однотипного сырья, особенно из природных серных руд. Это объясняется в пер- вую очередь разнообразием условий залегания серы, различным характером руд и содержанием в них серы, географическим расположением месторождения и рядом других факторов, а во-вторых, разнообразием возможных методов извлечения серы из природных серных руд. [c.51]

В Советском Союзе для флотации серных руд применяются механические флотомашины системы Механобр либо реконструированные на их основе флотомашины с кипящим слоем. Сравнительные испытания флотомашин этих двух типов, проведенные на Куйбышевском серном комбинате, показали, что в флотомашине с кипящим сдоем получается концентрат с содержанием серы на 3,6% выше при одновременном увеличении извлечения на 2,6%. Результаты испытаний приведены ниже [c.63]

Однако, как выяснилось в дальнейшем, форма аппарата не оказывает существенного влияния на извлечение серы. Решающим фактором является смачиваемость пород серной руды расплавленной серой. Степень извлечения зависит от состава руды и ее структуры, вязкости расплавленной серы, температуры и наличия примесей, влияющих на вязкость серы (например, битумов). [c.75]

ПОЛУЧЕНИЕ СЕРЫ ИЗ СЕРНЫХ РУД ПРЯМЫМ ИЗВЛЕЧЕНИЕМ [c.105]

Так, проведенная нами плавка серного флотационного концентрата показала, что заметное разделение серы и породы на слои при расплавлении наблюдается только через 1,5—2 ч после разогрева и достигает оптимума через 3 ч. Обогащение серы доходит до 97%. Извлечение серы в среднем составляет 47—50%. Эти испытания показали, что подача обрабатываемого материала в реторту через котел-плавильник целесообразна только при переработке флотационного концентрата. Для обработки руд, даже бога- тых (порядка 60% серы), такой способ не применим, так как сера, смешиваясь с породой, дает материал не жидкой, а кашеобразной консистенции. [c.119]

При переработке богатых кусковых руд (40% 8) на этих установках удалось получить удовлетворительные результаты—,потери хлористого кальция составили 5% от массы отработанной породы, расход угля 0,2—0,3 г на 1 т серы, извлечение серы — 60—70%. Но все же сера, получаемая этим способом, обходилась дороже серы, выплавленной в напольных и камерных печах, а потому широкого распространения в промышленности он не получил. Это же относится и к попыткам выплавки серы из руды в растворах других солей, а также в серной кислоте, нефтяных маслах и т. п. [c.128]

Наряду с наземной переработкой серных руд в новом аспекте могут рассматриваться и методы извлечения серы из пласта с помощью так называемых геотехнологических методов. [c.135]

При использовании паро-водяного метода измельченная серная руда обрабатывается в автоклавах острым паром или перегретой водой. Этот метод пригоден только для руд с высоким содержанием серы. Извлечение составляет 50—60%- [c.11]

В процессе обжига медных, цинковых, свинцовых руд и концентратов, а также руд, содержащих другие цветные металлы, образуются отходящие газы и твердый остаток — огарок, поступающий на переработку для извлечения цветных металлов. Отходящие газы содержат диоксид серы и являются ценным сырьем для производства серной кислоты. [c.44]

Выплавка серы из самородных серных руд. Задача состоит в отделении серы от сопровождающих ее пород. Выбор метода переработки серных руд определяется в основном содержанием серы в руде, составом и свойствами пустой породы. Кусковые руды с относительно высоким содержанием серы, куски которых сохраняют форму после извлечения серы, можно перерабатывать без предварительной подготовки. Более бедные и склонные к рассыпанию руды обогащают методом флотации. При этом получают тонкодисперсный концентрат с величиной зерен от 0,075 до 0,25 мм и содержанием серы до 90%. При флотации в хвосты уходит около 10% от количества серы, содержавшейся в руде. В соответствии с качеством серных руд и условиями их залегания наибольшее распространение получил паро-водяной метод выплавки серы из флотационных концентратов в автоклавах. Некоторое значение имеет и более старый метод выплавки серы из кусковой руды в многокамерных печах. [c.379]

Плавка серы в автоклаве проводится следующим образом. Из серной руды и воды приготовляют суспензию при соотношении Т Ж = 1 1. В суспензию вводят рассчитанное количество реагентов (1,5—2% от массы суспензии), способствующих ускорению процесса извлечения серы и отделения ее от пустой породы Приготовленную суспензию загружают в автоклав, закрывают крышку и подают в него перегретый до 250 °С острый пар под избыточным давлением 3—4 ат. Масса нагревается в автоклаве острым паром до 130—140°С, нри этом сера расплавляется и образует сплошной слой (плот ность 1,78 г см ), скапливающийся в нижней части аппарата. [c.246]

Получение. Поскольку самородная сера встречается в больших количествах, получение серы сводится к отделению ее от пустой породы. Это достигается выплавлением серы с помощью горячей воды (при повышенном давлении, так как сера плавится при 119°С) в автоклавах или подачей под давлением нагретой воды в содержащие серу пласты и извлечением смеси расплавленной серы и воды непосредственно из скважины. Кроме того, серу получают из газов, содержащих H2S и SO2 (природный газ, газы, образующиеся при обжиге сульфидных руд и др.). Очищают серу перегонкой. Порошкообразную серу, полученную быстрым охлаждением пара, называют серным цветом. Серу высокой чистоты получают перекристаллизацией из, сероуглерода. [c.443]

На основании проведенных исследований сернистый ангидрид агломерационных газов черной металлургии намечается использовать путем извлечения из них ЗОз различными поглотителями с последующим выделением из них концентрированного сернистого ангидрида (стр. 124 сл.) или же повышать концентрацию ЗОа в агломерационных газах, многократно пропуская их через агломерируемую руду, с последующей переработкой газов непосредственно в серную кислоту (стр. 298). Как показали промышленные испытания, при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов с добавлением в дутье небольшого количества кислорода повышается концентрация сернистого ангидрида в газе с 1,5 до 8% и увеличивается производительность агломерационной машины для выжигания серы из сырья в 1,3 раза. [c.59]

По запасам серы СССР занимает одно из первых мест в мире. Для извлечения серы из руд применяют различные методы, например метод флотации с последующей выплавкой серы из концентрата в автоклавах. Схема получения серы этим методом показана на рис. 9. Флотацию тонкоизмельченной руды производят с применением флотореагентов (жидкое стекло, керосин, спирты). Полученный концентрат, содержащий до 75% серы и обезвоженный до содержания 10—15% влаги, направляют в плавильник У, снабженный паровым змеевиЁом и мешалкой. Полученная серная суспензия при 120—130°С поступает в флотационный автоклав 3, в который из сборника 2 вводится водный раствор флотореагентов. Автоклав снабжен паровой рубашкой и мешалкой. При перемешивании жидкость дробится на мелкие капли, к которым прилипают частицы пустой породы и всплывают расплавленная сера сливается из конической части автоклавов после слива серы спускают пустую породу. Степень извлечения серы из концентрата составляет 95—98%. [c.26]

Получение и очистка серы. Извлечение серы из сопровождающих ее горных пород или освобождение ее от землистых примесей осуществляется путем выплавки. Выплавка серы основана на ее легкоплавкости, в то время как сопровождающие серу горные породы и примеси тугоплавки. Наиболее старый из способов выплавки серы заключается в ее нагревании до температуры плавления за счет тепла, выделяющегося при горении самой серы или какого-либо топлива. Этот способ был распространен в странах, обладающих большими запасами серных руд, например в Италии, но в настоящее время утратил свое значение. В США пользуются способом Фраша, т. е. подземной выплавки серы. Этот способ заключпзтся в том, что серу расплавляют под землей, непосредственно в месте ее залегания, с помощью пере- [c.246]

Сера встречается в прпроде в самородном состоянии в виде многочис-ленных соединений (сульфитов, сульфатов п др.). Получают се, главным образом, выплавкой природных серных руд или извлечением серы пз печных газов восстановлением сернистого газа, либо из сероводорода, содержащегося в коксовом газе. [c.42]

Сера. Янчук, Ваксмундски с соавт. (1978) показали, что с помощью селективной флокуляции в питании флотации удается уменьшить содержание шламов в серном концентрате. На примере серной руды с содержанием 32 % S (частицы крупностью 0,315 мм) установлено существенное улучшение флотационного извлечения (обогащение) в присутствии 20 г/т анионного полиакриламида Магнофлок 155 или 10 г/т катионных полиаминов серии Зетаг 51 и 94. Продолжительность перемешивания пульпы с флокулянтами составляла 5 мин, а затем вводились остальные реагенты собиратель для флотации — газойль и вспениватель. [c.170]

До недавнего времени по схеме медно-серной плавки работал Медногорский медно-серный комбинат на Южном Урале. Практика работы этого комбината и ряда зарубежных предприятий выявила ряд существенных недостатков процесса и технологических трудностей в его осуществлении офаниченность запасов высокосернистых руд, удовлетворяющих требованиям плавки пригодность для окускования рудной мелочи только метода брикетирования, сохраняющего в составе сырья необходимую для плавки серу сложность, фомоздкость и дороговизна подготовительных операций сложность конструкции герметизированной плавильной печи и трудности ее обслуживания в цехе, загроможденном разливочными машинами получение бедных первичных штейнов, требующих дополнительно концентрационной переплавки вследствие пониженной десульфуризации низкое извлечение серы в газы и товарную продукцию. [c.328]

Процесс АШП внедрен на Медногорском медно-серном комбинате взамен классической медно-серной плавки. При плавке кусковой медной пиритной руды состава, % Си — 1,6-2,3 Ъл — 1,2-2,5 8 — 44-48 Ре — 35-37 8Ю — 2-6 без расхода углеродистого топлива на обогащенном дугье проплав по руде составил до 62 т/(м сут), содержание меди в штейнах при десульфуризации до 90-95 % достигало 30 %. Прямое извлечение серы в элементарную серу без внутрипечного восстановления составило 40 2 %. При внутрипечном восстановлении диоксида серы природным газом оно возросло до 58 %, а при восстановлении вводимым в шихту коксом при его расходе около 10 % — до 65 %. [c.329]

При экстракции серы из серных руд газойлем селен, теллур и мышьяк остаются в руде. При обработке серы различными реагентами (ЫаОН, ЫагСОз, МагЗ, РеЗ, нитрозой) с целью очистки от мышьяка и селена практически селен из серы не извлекается (Фонд НИУИФ). Селен из серы может быть извлечен путем ректификационной конденсации . [c.3]

В США для выплавки серы принят метод Фраша, позволяющий извлекать серу в расплавленном состоянии из подземных ее залежей. Этот метод имеет существенный недостаток — степень извлечения серы из серной руды очень низка и обычно не превышает 25—30%. [c.35]

В начальный период развития процесса флотационного обогащения серных руд, который характеризовался быстрым вводом мощностей и переработкой относительно легкообогатимых руд без использования оборотного водоснабжения, были применены прс)-Стые одностадийные схемы обогащения. Показательна в этом отношении схема (рис. П1-6) флотации руды Роздольского месторождения (5 — содержание серы, % у —выход продукта, % е — степень извлечения серы, %). По этой схеме измельченная руда (слив спиральных тслассификаторов) через пульподелители распределяется по машинам основной флотации. [c.64]

Необходимо отметить некоторые особенности флотации хвостов автоклавной выплавки серы. Проведение выплавки серы из руд и концентратов без попадания в эту операцию веществ, являющихся при флотации активными собирателями пустой породы, обычно способствует (вследствие проходящей при этом коа-лесценции серы) дальнейшему эффективному разделению охлажденного материала методом флотации. На этом основывается получение серы из очень тонко-вкрапленных вулканогенных серных руд. Однако в случае попадания в автоклав вместе с серным концентратом нефтяных битумов или введения в плавку с целью улучшения условий выплавки серы карбоновых кислот (типа мылонафта) илц других собирателей карбонатных и глинистых минералов дальней- шее обогащение хвостов автоклавной выплавки серы чрезвычайно затрудняется. Поэтому показатели флотации такого рода материала на Куйбышевском и Гаурдакском серных комбинатах весьма низкие (рис. П1-10), в частности извлечение серы при флотации хвостов плавок не превышает 40—70%. Параметры эффективной переработки таких материалов пока еще не найдены. [c.71]

Извлечение серы при ПВС во многом зависит от текстуры и структуры серных руд, смачиваемости вмещающих пород, свойств теплоносителя, технологии выплавки серы, температурного поля пласта, системы расположения скважин и т. д. Для дифференциации общих потерь серы их можно характеризовать коэффициентам извлечения, состоящим из двух величин технологического коэффициента извлечения tjt, определяющего потери серы в зоне плавления вокруг добычной скважины, и коэффициента извлече-йия Ti определяющего потери, связанные с системой разработки месторождения. Величина технологического коэффициента определяется структурой и текстурой рудного тела и равна отношению количества извлеченной серы Д к ее общим запасам е в зоне плавления. [c.154]

Окисление HjS при очистке газа мокрыми методами с последующим получением элементарной С. или серной пасты. 3) Извлечение HjS из газа щелочными растворами (поташным, аммиачным и др.) с последующей переработкой десорбированного серо-водородного газа в элементарную С. методом контактного окисления. При сухой очистке газов в качестве поглотителей сероводорода применяются гл. обр. болотная руда, активированный уголь, гашеная известь. Наиболее совершенен метод очистки активированным углем очищаемый газ, смешанный с воздухом, пропускается через фильтр, заполненный активированным углем. Сероводород окисляется на фильтре по реакции 2H2S-f-02=2S+2H20. Оптимальная темп-ра процесса 40°. Активированный уголь является катализатором процесса окисления и одновременно адсорбентом образующейся С. После насыщения активированного угля С. его обрабатывают раствором сернистого аммония (или любым другим растворителем С.), к-рый растворяет С. с образованием многосернистого аммония (NH4)2S- -nS=(NH4)2S +i. [c.402]

Представляет большой интерес получение двуокиси серы для производства серной кислоты обжигом непосредственно серной руды без предварительного извлечения из нее элементарной серы. Особенно ценен такой путь в применении к серным руда м, из которых извлечение серы экономически нецелесообразно. Обжиг таких руд проводится в кипящем слое (см. стр.59). Приводим данные о процессе обжига серной руды, представляющей собой горные породы — андезит и туф, пропитанные серой. Содержание элементарной серы в руде — около 25%. Руду сушат, измельчают в стержневых шаровых мельницах (стр. 49) до частиц размером менее 2 мм и подают в печь (рис. 116). Она представляет собой цилиндр с конической крышкой и дном, сваренными из стальных листов. Внутри она футерована огнеупорным и теплоизоляционным кирпичо.м. Высота печи — около 7,5 м. Руда поступает в аппарат сверху, воздух снизу — через плиту с отверстиями, служащую для равномерного распределения воздуха. На 1 кг руды поступает около 1,5 куб. м воздуха с давлением (избыточным сверх атмосферного) около 0,2 ат. Вновь поступающие в печь частицы быстро перемешиваются с материалом, находящимся в кипящем слое , температура в котором одинакова по всей его высоте и колеблется в узких пределах около 650°. Высота кипящего слоя в описываемом аппарате составляет около 1,5 м. Время пребывания обжигаемого материала в печи в среднем около 5 часов. Огарок частично высыпается через выходное отверстие в корпусе аппарата, частично уносится током газа. При 75%-иом избытке воздуха получается газ с содержанием 12% 502. [c.137]

При увеличении продолжительности процесса от 15 до 20 мин извлечение оксида алюминия возрастает до 98 % и щелочей — до 87 %, а оксида железа — понижается от 90 до 54 %. С увеличением дозы кислоты от 100 до 140 % степень извлечения оксида алюминия повышается от 78,3 до 93,3 % и оксида серы (VI) от 72 до 90,7 %. Концентрация серной кислоты мало влияет на процесс сульфатизации. Спекание алунитовых руд с серной кислотой малой концентрации нецелесообразно, так как при этом необходимо упаривать большие количества воды (в случае 15 %-ной H2SO4 упаривается 13,9-10 кг воды на 1000 кг АЬОз, не учитывая удаления гидроксильной воды алунита). В случае спекания возможно образование основных солей алюминия и железа, что приводит к снижению извлечения этих компонентов, а также серы в раствор. Во избежание этих потерь необходимо быстро греть пульпу до температуры спекания, чтобы в минимальные сроки удалить влагу. [c.73]

Способ двухстадийной сульфатизации алунитовых руд позволяет эффектно обжечь мелкодисперсную руду при минимальных пылеуносе и потере серной кислоты, а также исключить упаривание промывных вод. Сущность способа заключается в том, что из алунитового концентрата, промывных вод и серной кислоты (в количестве 15—20 % стехиометрического) готовят пульпу влажностью 33—35 %, которую подвергают грануляционному обжигу в две стадии. На первой стадии производят грануляционную сушку с одновременной сепарацией гранул при 190— 230 °С, а затем обжиг при 560—580 °С в печах кипящего слоя или барабанных. Обожженные гранулы размером 1—3 мм разлагают раствором серной кислоты в аппаратах с мешалками. Степень извлечения оксидов алюминия, калия, натрия и серы составляет в этих условиях 90—98 %. Обжиг гранул осушествляется при небольшом (3—12 %) пылеуносе и минимальной потере (до 2 %) серной кислоты с отходящими газами. При этом исключается упаривание растворов в выпарных аппаратах, поскольку введенная на промывку вода удаляется в процессе грануляционной сушки в печах кипящего слоя. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология