Скорость в аппарате с мешалкой, составляющие

Первоначальные эксперименты выполняли в лабораторном аппарате с непрерывно пульсирующей загрузкой и периодической выгрузкой. Реактор представлял собой открытый сверху цилиндрический аппарат с плоским днищем, снабженный электрообогревом, термопарой и. мешалкой, отбрасываю-ш,ей реагенты ira стенки аппарата, в результате чего на ней образовывался относительно тонкий слой реагентов, что способствовало их быстрому подогреву до температуры реакции. Скорость вращения мешалки составляла 250 об/мин. Поскольку реакция протекала быстро, продукт налипал на лопастях мешалки. [c.256]

Для непрерывной контактной кристаллизации часто применяют аппараты колонного типа с противотоком хладоагента и кристаллизующейся смеси. По конструкции такие кристаллизаторы идентичны жидкостным экстракторам. На рис. 4.4 показан колонный кристаллизатор роторного типа [146, 147], где кристаллизация осуществляется ы дисперсной фазе. Кристаллизующаяся смесь имеет более низкую плотность чем хладоагент. В аппарате проходит вал 2, на котором размещены лопастные мешалки 3. Для снижения продольного перемешивания фаз аппарат по высоте секционирован кольцевыми перегородками 4. Внизу кристаллизатора расположены секции эмульгирования 8 и отстаивания 9 отработанного хладоагента, а вверху — приемник 6 кристаллической суспензии. Скорость вращения мешалок-составляет 1,2—2,0 м/с. [c.127]

Для работы с густыми плавами, способными приставать к стенкам аппарата, применяются плавильные котлы, имеющие сферические днища и снабженные чугунными или стальными тихоходными якорными мешалками, скорость вращения которых составляет 40—70 об/мин. (см. рис. 12, стр. 102). Края лопастей таких мешалок очень близко подходят к поверхности внутренних стенок аппарата и счищают со стенок приставший к ним плав. Густые плавы через нижний штуцер самотеком не спускаются. Такие плавы выдавливают из котла сжатым воздухом. [c.268]

Лопастные мешалки. Рабочим органом лопастных мешалок являются лопасти различной конфигурации. На рис. 5.6 показаны вертикальные лопастные мешалки. На вертикальном валу перпендикулярно к нему установлено несколько рядов плоских лопастей. Вал приводится во вращение от электродвигателя через зубчатую или червячную передачу. При работе мешалки окружная скорость конца лопасти равна 1—5 м/с. Диаметр лопастей составляет обычно 0,3—0,8 диаметра аппарата. Ширину лопастей выбирают в пределах 0,1—0,25 диаметра лопастей. [c.96]

Растворители загружают через патрубки, расположенные на трубе. Продолжительность перемешивания при скорости вращения мешалки 40—50 об/мин и емкости аппарата 2000—2500 л составляет 6 час. [c.309]

Для жидкостей с динамической вязкостью 1-10 Па-с ( 1 сП) указанная скорость соответствует пределу, выше которого мощность, потребляемая на перемешивание, резко возрастает. При этом в случае промышленных аппаратов частота вращения п мешалки составляет 30—80 мин . Для более вязких жидкостей величина п должна быть еще ниже. Основные конструкции тихоходных мешалок изображены на рис. 2.4. Лопастные и рамные мешалки находятся в центре перемешиваемого объема жидкости, а якорная повторяет форму днища и стенок аппарата. [c.11]

Для гидродинамической характеристики аппарата следует определить количественную зависимость размеров зоны смешения от интенсивности перемешивания, скорости вращения ротора и физических свойств жидкости. Исследование гидродина-лГики проводили на прозрачной модели одной ступени экстрактора при диаметрах 40 50 70 и 90 мм. Сквозь верхнюю крышку цилиндра был пропущен вал с лопастной мешалкой. Зазор между стенкой ротора и мешалкой составлял 1 мм. Цилиндр и вал, приводимые во вращение от отдельных приводов, могли враш,аться с различными скоростями цилиндр — от 1000 до 3000 об мин, мешалки — от 1000 до 4000 об мин. [c.76]

Сущность этой конструкции привода (рис. 182) заключается в следующем на верхнюю часть вала пропеллерной мешалки насажен ротор обычного асинхронного электродвигателя 1. Ротор закрыт неподвижной экранирующей гильзой 2 из немагнитной аустенитной стали, обладающей высокой механической прочностью и большим электросопротивлением. Гильза герметизирует аппарат, воспринимая давление среды. На гильзу насажен статор 3 асинхронного электродвигателя. Вращающийся магнитный поток статора проникает сквозь неподвижную гильзу и приводит во вращение ротор, а с ним и мешалку 4. Благо-,даря отсутствию сальника возникает возможность сообщить валу практически любую скорость вращения с сохранением полной герметичности реактора. В лабораторных реакторах и автоклавах скорость вращения вала составляет 50 об/сек, в промышленных—обычно 25 об сек. Перемешивающее устройство реактора, расположенное в его верхней части, представляет собой встроен-рый осевой насос, состоящий из мешалки, направляющего аппарата 5 и диффузора 6. [c.333]

Для перемешивания маловязких жидкостей (вязкостью до 0,4 кгс-с/м ) применяют пропеллерные мешалки. Перемешивание нах достигается за счет сильного вихревого движения жидкости, сообщаемого ей вращающимся пропеллером. Диаметр винта обычно составляет 0,25—0,33 диаметра аппарата, а окружная скорость—4,8—16 м/с. При более высокой скорости пропеллер может обнажиться из-за значительных размеров воронки, возникающей в жидкости с его тыльной стороны. Образование глубоких воронок предотвращают следующими способами 1) смещением пропеллера по отношению к оси аппарата на 1/4 его диаметра 2) наклоном оси пропеллера к оси аппарата на 10—20° 3) радиальной установкой нескольких пластин по образующим аппарата. [c.242]

Деструкцию щелочной целлюлозы проводят в аппаратах различного типа бункерах, вращающихся трубах, ленточных и пластинчатых транспортерах, неподвижных трубах с шнековыми мешалками. Наибольшее распространение нашли трехъярусные пластинчатые транспортеры и двухтрубные аппараты с планетарно-вращающимися шнеками. Трехъярусный пластинчатый транспортер показан на рис. 3.9. Измельченная щелочная целлюлоза с помощью ленточного транспортера подается в распределительную воронку I, установленную над верхним транспортером, с помощью которой происходит равномерное распределение щелочной целлюлозы на транспортере 2 в виде слоя 3. Толщина слоя 50—70 см, ширина 3—5 м. Длина одного транспортерного яруса составляет 70—80 м. Линейная скорость перемещения от 8 до 37 м/ч. С верхнего яруса щелочная целлюлоза пересыпается на пластинчатый [c.75]

Двухлопастная мешалка с прямыми лопастями — один из простейших и старейших типов мешалок, используемых в промышленности. Лопастную мешалку обычно устанавливают вблизи от дна аппарата ее диаметр составляет от 1/3 О до О. Наиболее распространены [7] лопастные мешалки диаметром, равным 0,8 О. Ширина лопасти меняется в пределах от 1/10 до 1/4 диаметра мешалки. Лопастные мешалки работают обычно при окружной скорости 1,5—2,0 м/с. [c.74]

При смешении нерастворимых жидкостей в аппарате с мешалкой одна из них распадается на отдельные капельки, распределенные в другой жидкости. Первую жидкость называют дисперсной фазой, вторую — дисперсионной средой. Если дисперсная фаза оставляет более общего объема жидкости, диспергирование представляет трудную задачу [1]. Если дисперсная фаза составляет менее 7з общего объема, диспергирование осуществляется легко. В аппаратах с механическим перемешиванием периодического действия жидкость, окружающая неподвижную мешалку, обычно является дисперсионной средой [2, 3]. Если неподвижную мешалку расположить на уровне межфазной поверхности, можно диспергировать любую жидкость, в зависимости от скорости мешалки, хотя обычно диспергируют более легкую жидкость [3]. [c.159]

Пример. Система состоит из N аппаратов с мешалками, расположенных каскадно объем каждого из них составляет v ж. При условии, что в каждом аппарате сначала имеется чистая вода и раствор соли с концентрацией кг/м поступает в первый аппарат со скоростью R м /ч, рассчитать концентрацию на выходе из послед- [c.300]

Якорные мешалки имеют форму, соответствующую внутренней поверхности реактора, и их диаметр близок ко внутреннему диа метру аппарата. Они служат для перемешивания вязких жидкостей при вращении лопасти постоянно очищают стенки и дно аппарата. Скорость вращения небольшая и составляет 1,3 об/с. [c.368]

Перемешивание массы в аппарате осуществляют с помощью якорной или рамной мешалки, выполненной из того же материала, что и реактор скорость перемешивания составляет в среднем 60 об/мин. Можно использовать и турбинные мешалки, скорость вращения которых достигает 90—180 об/мин. Реакционный аппарат обычно имеет барботер или патрубок для подачи инертного газа, ряд штуцеров для загрузки исходных реагентов, выгрузки готового полиэфира и отбора проб, а также люк для осмотра, чистки и ремонта реактора. Обогрев реактора осуществляется через рубашку или змеевик, помещенный внутрь аппарата. В промышленных реакторах для обогрева чаще всего используют теплоносители в первую очередь, смесь дифенила и дифенилоксида (динил, дау-терм) и водяной пар. Применяется также индукционный электрообогрев. В обычных промышленных реакторах емкостью 3—10 м от одной операции можно получить до 12 т раствора полиэфира в мономере. В настоящее время имеется опыт эксплуатации аппаратов емкостью более 30 м . [c.51]

Дисковые мешалки (рис. УМ2) представляют собой один или несколько гладких дисков, вращающихся с большой скоростью на вертикальном валу. Течение жидкости в аппарате происходит в тангенциальном направлении за счет трения жидкости о диск, причем сужающиеся диски создают также осевой поток. Иногда края диска делают зубчатыми. Диаметр диска составляет 0,1—0,15 диаметра аппарата. Окружная скорость равна 5—35 м сек, что при небольших размерах диска соответствует очень высоким числам оборотов. Потребление энергии колеблется от 0,5 квт для маловязких сред до 20 кет для вязких смесей. Дисковые мешалки применяются для перемешивания жидкостей в объемах до 4 м . [c.258]

В непосредственной близости от мешалки находится активная зона тонкого диспергирования, отличающаяся интенсивной массопередачей, а в остальном объеме смесителя — зона умеренной турбулентности, в которой существенное значение приобретает коалесценция капель и где снижаются скорости массопередачи. Поскольку время пребывания в активной зоне мало, и равновесие не успевает установиться за один проход, требуется достаточное время внутренней циркуляции жидкостей между зонами. Желателен большой объем активной зоны по отношению к остальной части объема смесителя (зона коалесценции). Однако ввиду того, что необходимо обеспечить эффективные перемешивание и транспортирование жидкостей, а также облегчить демонтаж и замену мешалки и насоса, объем активной зоны в данном аппарате относительно мал. Поэтому экстрактор применим для систем, среднее время пребывания которых в смесителе составляет примерно 2 мин. [c.287]

Цилиндрические аппараты с мешалками, один из которых показан на рис. IV-12, мало интенсивны. Как уже отмечалось выше, время, необходимое для нейтрализации в них полифосфорной кислоты, составляет 2—2,5 ч. В настоящее время разработаны нейтрализаторы вертикального типа для нейтрализации ортофосфорной кислоты. Эти аппараты более интенсивны за счет того, что благодаря небольшому объему и высокой скорости аммиака, поступающего в зону реакции, процесс нейтрализации значительно ускоряется. Эти аппараты можно использовать также для нейтрализации полифосфорной кислоты. [c.128]

Пропеллерные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с вязкостью до 4 Па-с. Основной элемент таких мешалок — пропеллер с с м = 0,25 Ч-0,35 >а. Окружная скорость вращения достигает 10—20 м/с при частоте вращения до 1000 об/мин. Пропеллер устанавливают на высоте h = от дна аппарата. Общая рациональная высота жидкости составляет 4—Ъйа. При большей высоте на одном валу крепят два или более пропеллера. Пропеллерные мешалки рационально применять для растворения жидкостей, взвешивания твердых частиц при их массовом содержании в жидкости до 50%, взмучивания шламов с частицами размером до 100 мкм и содержанием твердой фазы до 10%, а также интенсификации теплообмена. Во избежание образования застойных зон пропеллерные мешалки не следует устанавливать в аппаратах с плоским днищем. [c.211]

Простейший вакуумный смеситель представляет собой котел с мешалкой, который должен быть надежно герметизирован. Примером может служить аппарат для производства ацетобутирата из хлопковой целлюлозы. Он представляет собой вертикальный цилиндрический литой бронзовый сосуд со сферическим днищем и крышкой. Якорная литая бронзовая мешалка приводится в движение от четырехскоростного электродвигателя через вертикальный цилиндрический редуктор. Корпус имеет стальную рубашку, в которой циркулирует вода. В днище аппарата установлен затвор для выгрузки продукта. Скорость вращения мешалки 30,5 40 61,5 94 об/мин, мощность электродвигателя 25 кВт. Котлы с мешалками применяют для приготовления пищевых и технических жиров, а также для выработки различных видов сухих кормов. Варку и сушку сырья в таком котле производят периодически под вакуумом и под давлением. Горизонтальный аппарат имеет перемешивающее устройство, состоящее из вращающегося вала с набором лопастей. Поверхность нагрева котла объемом 4,6 м составляет 17,2 м . На стадиях I и III вакуум составляет 700 мм вод. ст., на стадии II поддерживается давление 4 атм. Скорость вращения вала мешалки 25 об/мин. Габаритные размеры в мм (длина х высота х ширина) 5770X Х3892Х 1500. Масса 10 966 кг. [c.264]

В схему цепи аппаратов экстракционно-реэкстракционной переработки рудного раствора на урановых заводах входят четыре последовательно соединенных внутренних смесителей-отстойников диаметром 6 ти и высотой 6 м. Диаметр импеллерной трубы около 0,5 м оптимальная скорость вращения мешалки составляет 300—400 об1мин. [c.127]

Фирма Хеншель поставляет аналогичные турбосмесители емкостью 10, 75, 150,250,500 и 1000 В аппаратах применены ножевые мешалки. Смеситель емкостью 10 дм имеет бесступенчатую регулировку скорости вращения мешалки в пределах 30— 63 1/сек, остальные аппараты — по две скорости вращения, большая из которых у аппаратов емкостью 75 составляет 26,7 1/сек, а у аппаратов емкостью 1000 дм —13,3 1/сек. Мощность привода соответственно значениям ряда емкостей смесителей равна 2,2 14 32 50 65 и 150 квт. [c.101]

Общество Боннэ-Калад (Франция) также выпускает смесители разных видов. На рис. 196 показан вакуумный смеситель этой фирмы с опрокидывающимся баком Бак имеет двойное дно. Максимальная емкость таких смесителей составляет 3000 л, аппарат имеет одну или две скорости вращения мешалки. В аппарате применена двойная планетарная передача (рис. 197). Различные виды перемешивающих устройств планетарного смесителя приведены на рис. 198. [c.270]

Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Различают мешалки с открытыми (рис. 68, а) и закрытыми (рис. 68,6) турбинными колесами, представляющими собой систему радиально расположенных лопастей, которые создают циркуляцию жидкости в реакторе в большей степени, чем пропеллерные, Турбинные мешалки применяют для растворения и суспендирования твердых частиц с массовым содержанием до 80%, растворения и смешения жидкостей. Они могут работать со средами вязкостью до 250 П, Турбинные мешалки открытого типа (рис. 68а) кроме того позволяют работать с системами, содержащими до 60% твердых частиц с размерами до 1,5 мм. Допускаемая вязкость составляет 400П, а скорость вращения рабочего колеса 500—700 об/мин. В отдельных конструкциях угловая скорость достигает 2000 об/мин. Для предотвращения образования воронки при работе мешалки и улучшения перемешивания в аппаратах устанавливают вертикальные перегородки. [c.195]

Пропеллеры и турбины с прямыми ровными лопаткал1и не относятся к мешалкам, создающим высокое напряжение сдвига, так как большая часть механической энергии, сообщаемой этими мешалкамп жидкости, переходит в энергию циркулирующего потока. Разработаны специальные мешалки, для которых минимизирован такой поток. Они имеют малую площадь лопастей и работают при высоких скоростях вращения. Это оптимальное сочетание свойств для снижения размера частиц прп низких или средних затратах энергии. Для наиболее эффективной работы отношение диаметров мешалки и аппарата Ъ 0 должно составлять 9— /з> в зависимости от типа мешалки. [c.26]

Для перемешивания маловязких жидкостей применяют пропеллерные мешалки. Перемешивание в них достигается в результате сильного вихревого движения жидкости, сообщаемого ей вращающимся пропеллером. Диаметр випта обычно составляет 0,25...0,33 диаметра аппарата, а окружная скорость - [c.38]

Для разложения цианамида применяются стальные автоклавы диаметром в 1,8 метр, и высотой в 6,4 м-, снабженные сильными мешалками. Они выдерживают рабочее давление в 20 атм. В каждый автоклав вводится 5,5 куб. м. жидкости, происходящей от предыдущей операции. Цианамид вносят в автоклав при постоян ном перемешивании (количество его составляет от одной трети до половины веса жидкости) частями в продолжении одного часа, и во все это время, вследствие разложения кар бида, содержащегося в цианамиде, выделяется ацетилен в таком разреженном виде, что он уже не представляет опасности взрыва. Под конец прибавляют к смеси в автоклаве соду и гашенную известь реакцией между этими двумя веществами образуется едкий натр, присутствие которого в растворе препятствует образованию дициандиамида, устраняя потери аммиака. После этого автоклав запирается и в него впускается водяной пар в течении 15 минут так, чтобы давление поднялось до 3—4 атмосфер. В этих условиях реакция разложения протекает с совершенно достаточной скоростью и давление при открытом редукционном вентиле поднимается до 12—15 атмосфер. Скорость выделения аммиака зятем медленно падает, и по истечении V 2 часов процесс заканчивается. Но жидкость содержит еще значительное количество аммиака в растворенном виде. Для вытеснения этого аммиака направляют в автоклав снова пар, давлением до 6—8 атмосфер и дают скопившейся смеси пара и аммиака медленно вытекать в конденсационный аппарат в течение Р/з часов. Погом эту операцию повторяют снова, при чем получают еще 2% обгцего количества аммиака. По окончании процесса разложения, открывают клапан на дне автоклава и выпускают ил на большие нутч-фильтры. Жидкость таким путем отделяется от твердой части, содержащей 65 о окиси кальция в виде карбоната и гидрата. Она может быть использована для новых загрузок автоклавов. Твердая часть выбрасывается. [c.102]

В ГДР успешно эксплуатируется установка для скоростного растворения галита в режиме гидротранспорта. Растворяющая жидкость подается через сопло под давлением 500—600 кПа для обеспечения скорости движения смеси в трубе 1,8—2,5 м/с. В таких условиях 1алит растворяется в течение 5—7 мин, в то время как в аппарате с рамной мешалкой, окружная скорость которой составляет 2,8 м/с [137], растворение достигается за 15 мин. [c.162]

Теоретический анализ работы кристаллизаторов с горизонтальным погружным барабаном применительно к процессу кристаллизации солей из водных растворов приведен в работе [123]. В работах [122—124] экспериментально исследовано влияние различных факторов (продолжительности пребывания раствора в аппарате, скорости вращения барабана, температуры охлаждения и др.) на качество получаемого кристаллического продукта и интенсивность теплоотдачи от кристаллизующейся смеси к поверхности барабана. Установлено, что коэффициент теплоотдачи составляет 400—500 Вт/(м2-К). При этом разность между температурами кристаллизующейся смеси и хладоагента составляет около 4°С. Для обеспечения хорошего качества получаемого кристаллического продукта достаточна продолжительность пребывания раствора в аппарате порядка 2 ч. Установлено, что при очистке 2п(ЫОз)г перекристаллиза-цпей его из водного раствора окружная скорость вращения барабана для предотвращения инкрустации его поверхности должна быть не менее 2 м/с. Вопрос о мощности, затрачиваемой на вращение барабана и на перемешивание кристаллизующейся смеси лопастной мешалкой, был рассмотрен в работах [121, 123]. [c.111]

В механических камерах хлопьеобразования перемешивание осуществляют лопастные мешалки с горизонтальной или вертикальной осью вращения. Наибольшее распространение йолучили аппараты с лопастными мешалками и горизонтальной осью вращения. Время пребывания воды в них составляет 0,5—1 ч при скорости движения ее 0,2 —0,5 м/с. Часто камеры совмещают с горизонтальными отстойниками с разделяющей их вертикальной дырчатой перегородкой. [c.181]

Обычно для каждого значения мощности, потребляемой мешалкой-диспергатором, существует. предельная скорость подачи газа, которая не может быть превышена без опасности вспенивания жидкости в аппарате Эта предельная скорость точно не установлена, однако при умеренных энергетических затратах она, по.-види-мому, не может быть выше 0,127 м 1 сек-м поперечного сечения аппарата), а при. затратах мощности выше 1,6 квт1м предельная скорость может составлять всего 25% от этого максимума или даже ниже. Финн указывает, что надежный предел, скорости, отнесенной к свободному сечению ферментационного аппарата с перемешиванием, равен 0,035 м Цм -сек) для турбинной мешалки с плоскими лопастями и 0,005 м 1(м -сек) для лопастной. Калинске рекомендует для дисковой мешалки с ребрами в аппаратах,-аэробного окисления экономический максимум, равный 0,05 м сек м поверхности, образуемой концом движущейся лопасти. Эта поверхность рассчитывается как произведение длины окружности, описываемой концом лопасти, на ее высоту. Для химических систем с более высокими скоростями реакций необходимы, по-види ому, более высокие пределы по сравнению с указанными выше. [c.96]

Для обычного варочного аппарата с лопастной механической мешалкой, в котором при Т = 80°С омыление завершается на 99 за 8 ч, константа скорости реакции согласно формуле (4) при С = (I - 0,99).Сд = 0,01 Сд равна Кддос 1,2 Ю" л/моль-с, и начальная скорость реакции, определяемая по выражению (2), составляет [c.53]

Дьяконовым с соавторами [10] при исследовании гидродинамики обтекания твердых частиц в аппаратах с мешалками разработана интересная методика голографической интерферометрии, с помощью которой можно экспериментально определить распределение скоростей и концентраций в пограничном слое жидкости, обтекающей частицу. В результате использования такого бесконтактного метода исследования движения мелких частиц неправильной формы в режиме реального времени можно определить механизм переноса и на его основе разработать математическую модель процесса. Исследования проводились при значениях КСц в пределах от О до 2000 (Кед = = пР/у, где п — частота вращения мешалки, с I — длина лопасти мешалки, м V — кинематическая вязкость, м7с). Для твердых частиц размером около 1 мм толщина пограничного слоя составляла величину порядка 10—100 мкм (в зависимости от исследуемой системы). При количественной обработке голографических интер-ферограмм (погрешность составляла приблизительно 6 мкм) было установлено, что механизм течения жидкой фазы соответствует двухслойной модели (ламинарный подслой и ядро турбулентного потока). "При Кец >2000 (до 4000) величина бдам сокращается, по-видимому, за счет проницания пограничного слоя турбулентными пульсациями. [c.150]

В эту группу входят преимущественно цилиндрические смесительные емкости с вертикальным валом и — в большинстве случаев — лопастными мешалками. Окружная скорость — от 10 до 50 м/с. Нижняя граница определяется скоростью, при которой начинается турбулентное движение продукта верхняя — подводимой энергией, которая при продолжительном времени перемешивания должна быть еще недостаточной для перевода смеси в расплав. Энергия мешалки приводит продукт во взвешенное состояние, и он начинает вращаться, совершая одновременно радиальное движение по отношению к валу мешалки. В таких аппаратах не-сыпучие продукты можно смешивать с труднодиспергируемыми пигментами, пастами или гранулятом. Время смешения очень непродолжительно, в отдельных случаях составляет лишь несколько секунд, поскольку относительная скорость отдельных частиц продукта особенно велика. Аппараты этой группы называют также быстродействующими смесителями. Необходимое время смешения сокращается с увеличением окружной скорости. За продолжительное время смешения при высоких окружных скоростях мешалки продукт сильно разогревается. Количество передаваемой продукту энергии определяется также числом и [c.194]

В отличие от цилиндрических аппаратов аналогичной конструкции количество удерживаемой жидкости зависит от скорости ее подачи, вязкости и числа оборотов мешалки. Расчетное время пребывания жидкости в аппарате, равное отношению количества удерживаемой жидкости к объемной скорости подачи, зависит от высоты конической части аппарата и значительно возрастает с увеличением числа оборотов перемешивающего устройства (особенно резко при 1000 об1мин), а при 1200—1500 об/дсы составляет в зависимости от вязкости жидкости от 5—8 сек (для 1 спз) до 30 сек (для 13—15 спз). [c.382]

Применение мешалок для системы газ —жидкость, оправдывается в тех случаях, когда относительное количество газа невелико (линейная скорость газа по сечению аппарата значительно меньше 0,1 м1сек) и использование аппаратов барботажного типа нецелесообразно вследствие малой интенсивности процесса. Верхний предел применимости мешалок определяется также скоростью газового потока и при наступлении режима захлебывания (т. е. режима, при котором газ не диспергируется в жидкости, а обтекая мешалку, поднимается вдоль ее вала) механическое перемещивание становится излишним. Для маловязких жидкостей эта скорость составляет 0,1 ж/сек. [c.382]

Испытано 13 мешалок четырех типов плосколопастные, турбинные, пропеллерные и дисковые. Отношение диаметра мешалки к диаметру аппарата составляло 0,17—0,53. Частота вращения мешалок изменялась в зависимости от размера их в пределах 200— 2800 об/мин. В аппарате диаметром 270 мм опробованы три конструкции воздухораспределительного устройства. Скорость газа [c.36]