Аппарат запарочный

Получить гипс путем обработки паром под давлением можно в различных аппаратах. В запарочном аппарате последовательно протекают процессы обработки материала паром под давлением и удаления выделившейся воды путем сушки. В аппарат подают дробленый гипсовый камень с размером кусков 0,015—0,04 м, обрабатывают его насыщенным паром под давлением 0,23 МПа и при температуре 397 К в течение 5—8 ч. После этой обработки материал в аппарате немедленно продувают (сушат) горячими топочными газами с температурой 393—433 К в течение 3—5 ч до тех пор, пока из выхлопной трубы не будет выходить относительно сухой воздух. Полученный материал подвергают помолу. [c.32]

Запарочный аппарат (рис. 7) представляет собой замкнутый вертикальный металлический резервуар 3 с люками и затворами для загрузки 4 и выгрузки 7 материала. Пар поступает по трубе 5 в горизонтальные кольцевые паропроводы и из них через штуцера в резервуар отводится он по трубе 6. Внутри аппарата на расстоянии 0,05 м от стенок имеется дырчатый кожух 2, а в центре по оси — не доходящая до дна перфорированная труба 1. В нижней части запарника установлено обезвоживающее сито, через которое стекает конденсат и при продувании отводятся топочные газы. Аппарат и подводящая система покрываются теплоизоляционным слоем. Запарочные аппараты объединяются в батареи из четырех, шести штук и более. [c.32]

Рис, 7. Запарочный аппарат у — труба 2 — дырчатый кожух 3 —корпус 4—люк, 6, -6, 8 — трубы 7 — отверстие для выгрузки [c.32]

Использование аппаратов прерывного действия, например запарочных камер, для фиксации крутки. [c.268]

Рис. 14.23. Схема вакуум-запарочного аппарата

Схема вакуум-запарочного аппарата показана на рис. 14.23. [c.307]

Несмотря на высокую стоимость запаривания в вакуум-запарочном аппарате и в камерах с принудительной циркуляцией паровоздушной смеси, при таком способе достигается более равномерное запаривание, улучшается качество кручения нитей и уменьшается количество отходов. Поэтому эти способы оказываются экономически более эффективными по сравнению с другими способами запаривания. [c.307]

При производстве высокорастяжимых нитей закручивание и раскручивание можно осуществить на обычных крутильных машинах, а тепловую обработку-—на запарочных аппаратах периодического действия. Этот многопроцессный способ экономически невыгоден, и в настоящее время его почти не применяют [56]. [c.315]

Тепловая обработка гипсового камня может производиться в варочных котлах, в аппаратах для совмещенного помола и обжига гипса, во вращающихся печах, в запарочных аппаратах, а также в шахтных печах и некоторых других установках (камерных, на- [c.32]

Dampfanilins hwarz п запарной чёрный анилин Dampfapparat т I. зрельник запарочный аппарат 2. пропари-ватель (зерна) 3. аппарат для извлечения плодового сока паром [c.139]

Тепловая обработка гипсового камня может производиться в варочных котлах, вращающихся печах, аппаратах для совмещенно-, го помола и обжига гипса, запарочных аппаратах, а также в некоторых других установках. Во вращающиеся печи материал подают в виде кусков размером 0,01—0,035 м варочные котлы питают материалом, измельченным до установленной для готового продукта тонкости помола в запарочные аппараты подают куски гипсового камня размером до 0,4 м. В связи с этим в одних случаях требуется лишь предварительное до обжига дробление материала, а в других— дробление и тонкое измельчение. [c.24]

Фиксация крутки нитей путем зап аривания в ва-куум-запарочном аппарате. Запаривание происходит в герметически закрытой камере или котле, в которых создан вакуум. Котел заполняют паром, который легко проникает в глубь паковки при этом повышается равномерность запаривания. [c.306]

Способ запаривания в вакуум-запарочном аппарате наиболее ра-ционалыный из рассмотренных. При запаривании по этому способу обеспечивается равномерная фиксация крутки -нитей, находящихся в любом слое паковки независимо от толщины намотки. Для запаривания используют пар с температурой, превышающей температуру конденсации. Поэтому соприкасающийся с паковками пар не конденсируется, и жидкостная пленка на поверхности паковок не образуется. При отсутствии жидкостной пленки и воздуха между слоями нитей пар быстро проникает во внутренние слои паковки, и запаривание нити происходит равномерно. [c.307]

Вакуум-запарочные аппараты различаются по конструкции и принципу действия. Современные вакуум-запарочные аппараты оборудованы программным управлением заданного режима. В них можно запаривать нити под давлением до 5 кгс/см (0,5 МН/м ). В этих условиях ускоряется закрепление крутки, но некоторые физико-механические свойства нитей ухудшаются. В Советском Союзе выпущены вакуум-запарочные аппараты ВАФК-2 и ВАФК-3, в запарочной камере которых автоматически поддерживается заданный вакуум. Аппараты оборудованы терморегуляторами температуры воды на выходе из конденсатора и в охлаждающем бачке и регулятором уровня воды в испарителе. [c.307]

Получать гипс путем обработки паров под давлением можно в различных аппаратах. В запарочном аппарате Ф. Т. Садовского и А. С. Шкляра последовательно протекают процессы обработки материала паром под давлением и удаления выделившейся воды путем сушки. В этот аппарат подается дробленый гипсовый камень с размером кусков 15—60 мм, который обрабатывают насыщенным паром под давлением 2,3 ат (при температуре 124°) в течение 5—8 ч. После этой обра- [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология