Процесс сушки и пути его интенсификации

Для интенсификации процессов сушки и повышения экономической эффективности работы аппаратов могут быть выбраны следующие пути [c.274]

Отсюда следует вывод, что беспредельно интенсифицировать процесс сушки путем уменьшения размера частиц, не изменяя качества сушимого материала, нельзя. Поэтому интенсификация процесса сушки в существующих сушильных устройствах с конвективным подводом тепла может быть осуществлена путем повышения температуры и скорости движения газа в соответствии с законами тепло- и влагопереноса. [c.223]

Производство сухого. т.юка. Интенсификация процесса сушки путем предварительного вспенивания продукта повышение стабильности продукта при хранении. — Перспективная область применения. Ассортимент ПАВ нуждается в уточнении. [c.333]

ПРОЦЕСС СУШКИ И ПУТИ ЕГО ИНТЕНСИФИКАЦИИ [c.161]

В процессе гранулирования комплексных удобрений происходят химические реакции. Кривая гранулирования полностью прореагировавшего материала находится выше, чем материала, только поступившего на гранулирование (рис. 21, ж). Это используется для интенсификации процесса сушки путем повышения температуры сушильного агента и продукта, что, естественно, ведет к повышению производительности аппарата. [c.62]

В современной истории науки и техники микроволновое воздействие прошло необычный путь - от оборонной промышленности, минуя другие отрасли хозяйства, в бытовую технику, лишь затем - в науку и промышленность. В настояш,ее время интенсификация под воздействием микроволнового излучения применяется во многих промышленных процессах сушка пиш,евых продуктов, сушка и склеивание древесины, производство фарфоровых и фаянсовых изделий, строительство, разработка нефтяных месторождений и т. д. [c.3]

В противоположных случаях, когда В1 > 50, можно пренебречь относительно малым значением наружного диффузионного сопротивления и при анализе процесса принимать во внимание только сопротивление переносу влаги внутри капиллярно-пористого материала. В условиях такой внутренней задачи увеличивать скорость удаления влаги из материала можно только за счет уменьшения внутреннего сопротивления влагопереносу. Это удается сделать только измельчением частиц сушимого материала (разумеется, если это возможно), поскольку изменять внутреннюю пористую структуру материала практически невозможно влияние внешних факторов на величину внутреннего сопротивления при этом незначительно. Некоторая интенсификация процесса сушки все же возможна и здесь - путем повышения температуры сушильного агента, что обычно приводит к повышению температуры внутри влажного материала, а следовательно, - к уменьшению вязкости жидкой влаги, что снижает потери на трение при перемещении влаги по капиллярно-пористой структуре. Условия, соответствующие внутренней задаче процесса сушки, наиболее типичны для материалов с сильной связью между влагой и микропористой структурой материала (древесина, полиамиды, пропилен и т. п.). [c.573]

Второй путь интенсификации теплообмена — увеличение температуры t газа (использование топочных газов). Обычно считают, что повышение температуры газов до 300—600° С не повлечет за собой резкого увеличения температуры поверхности материала t , которая принимается в первом периоде сушки равной температуре мокрого термометра (4 = 4)- В результате создается значительный перепад температур, обеспечивающий интенсивную сушку. Такое предположение не всегда оправдывается. Дело в том, что температура поверхности материала близка к температуре мокрого термометра только в случае сушки влажных материалов с малой интенсивностью. При сушке с большой интенсивностью температура поверхности материала увеличивается с самого начала процесса сушки. При этом внутри материала возникает значительный перепад температур за счет испарения влаги внутри материала. Разница между температурой поверхности и центра тел простей- [c.222]

Поэтому с целью интенсификации процесса сушки таких нетермостойких материалов применяют сушку в вакууме. Уменьшение давления резко увеличивает интенсивность испарения за счет повышения коэффициента массообмена, который в первом приближении обратно пропорционален давлению. Так как вакуумная сушка происходит в герметически закрытом аппарате, то передача тепла конвекцией невелика. Поэтому, чтобы поддержать значительную интенсивность сушки в вакууме, тепло, необходимое для испарения жидкости, подводится к сушимому материалу путем теплопроводности от нагретой поверхности (контактная сушка) или радиацией от нагретых экранов (сушка инфракрасными лучами). Таким образом, вакуумная сушка по способу подвода тепла к материалу является контактной сушкой или сушкой инфракрасными лучами в условиях вакуума. [c.335]

Интенсификация процесса сушки в циклоне продуктов с указанными свойствами должна быть обязана, как обычно и принимается, повышенным относительным скоростям частиц и газа в радиальном направлении. Эти скорости в десятки раз превышают скорости под действием сил тяжести. Правда, путь, который частицы проходят при радиальном движении их к стенке циклона, должен быть слишком краток. Однако Буровым [8] в исследованиях осаждения пыли в циклонах (без сушки) показано, что частицы многократно ударяются, отскакивают и вновь ударяются о стенку, концентрируясь около нее. Все эти движения происходят с большими относительными скоростями, а значит и с высокой интенсивностью конвективного тепло- и массообмена. На последнее влияет, кроме того, вращение частиц, в том числе и вращение за счет косых ударов о стенку циклона, а также повышение концентрации материала в циклоне, обусловленное торможением частиц при ударах их о стенку. [c.123]

В связи с интенсификацией процессов сушки полиме рных материалов значительный интерес представляют изотермы десорбции при повышенных температурах, в частности при температуре сушки. Такие изотермы мс кно получить расчетным путем по данным для комнатной температу ры с помощью метода Пасса, справедливого до Г 80°С. ля этого по изотермам, полученным прц комнатной темпера Уре, вычисляют температурный за-. лас — разность между действительной температурой и точкой роды = /—/р для фиксированных значений влагосодержаний. [c.116]

Существуют различные пути интенсификации распылительных сушилок для сушки полимеров увеличение поверхности тепло- и массообмена за счет уменьшения размера капель, образующихся в процессе распыления оптимизация распределения температур по зонам камеры и увеличение относительной скорости движения частиц продукта в потоке теплоносителя при соответствующем увеличении длины пути частиц от распылителя к стенкам камеры предварительное концентрирование суспензий и растворов полимеров. [c.148]

Таким образом, с развитием удельной поверхности материала, т. е. с уменьшением толщины слоя или размера комьев и частиц материала, значительно сокращается длительность всех периодов процесса сушки. Учитывая это обстоятельство, интенсификация процесса сушки достигается главным образом путем применения сушилок и режимов сушки, обеспечивающих максимальное развитие поверхности материала [c.165]

Б. С. С а ж и н, Пути интенсификации процессов конвективной сушки, [c.231]

Увеличение скорости процесса (например, при жарении подсолнечной мятки в чанах [Л. 77]) может быть достигнуто за счет увеличения интенсивности перемешивания (частоты вращения мешалки), а при вибрационной сушке на греющей поверхности сахарного и кварцевого песка 1[Л. 88] значительная интенсификация процесса происходит при увеличении амплитуды колебаний. Эти пути интенсификации соответствуют ускорению процесса за счет изменения продолжительности контакта и времени цикла. [c.254]

Для интенсификации процессов сушки и повышения экономической эффективности работы аппарата может быть выбран один из следующих путей. [c.292]

За последнее десятилетие установлена возможность интенсификации процесса сушки древесины (пиломатериалов) путем повышения температуры агента сушки до 120—130°, применения [c.167]

При сушке во взвешенном состоянии время контакта сушильного агента с осадком незначительно. Поэтому, как показывает зарубежный опыт сушки обезвоженных осадков в трубах-сушилках, можно применять высокотемпературный сушильный агент при температуре 500 — 800° С без опасности выгорания осадка, даже при его сушке до 5 — 10%-ной влажности. При максимальном значении АН дальнейшая интенсификация процесса сушки может быть получена путем увеличения произведения величин а и Р. При заданном размере частиц высушенного осадка это увеличение достигается вследствие роста относительной скорости движения газа и осадка, а также вследствие увеличения истинной концентрации осадка в зоне сушки, т. е. увеличения поверхности тепло- и массообмена. [c.122]

С а ж и н Б. С. Пути интенсификации процессов конвективной сушки.— Химическое и нефтяное машиностроение , 1964, 2. [c.158]

Интенсификация процессов сушки может быть проведена также путем усиления равномерности сушки в уже существующих сушилках за счет изменения условий укладки материала, гидродинамических условий обтекания, перемешивания и т. д. [c.5]

Автор будет считать свою задачу выполненной, если книга поможет работникам промышленности строительных материалов улучшить технологию и укажет пути дальнейшей интенсификации процессов сушки керамических материалов и изделий. Все замечания, указания и пожелания, направленные на улучшение содержания книги, автор примет с благодарностью. [c.2]

Развитие техники, разработка новых видов оборудования позволяют при реконструкции или расширении действующих производств, при локальной замене морально устаревших аппаратов, а также при создании новых мощностей использовать современные машины и аппараты. Это приводит к значительным изменениям технологического процесса и повышению эффективности производства. Например, внедрение распылительных сушилок позволяет помимо интенсификации процесса сушки сократить технологический процесс путем исключения операции размола. [c.38]

Рассмотрим некоторые пути интенсификации процесса сушки на существующих сушильных установках. [c.222]

В результате развития процессов каталитического крекинга потребовалось увеличение производства алюмосиликатных катализаторов. Это может быть решено путем строительства новых катализаторных фабрик (для чего нужны дополнительные капиталовложения, исчисляемые десятками миллионов рублей) или путем повышения мощностей действующих фабрик — перевода их с четырех-на трехчасовой цикл работы без снижения основных качеств катализаторов. Перевод на трехчасовой цикл работы обеспечивается за счет интенсификации и изменения технологического режима отдельных процессов (формования, мокрой обработки гидрогеля, сушки, прокаливания) и внесения конструктивных изменений на отдельных участках производства. [c.90]

Для интенсификации процессов тепло- и массообмена при распылительной сушке жидких материалов успешно используют методы увеличения относительных скоростей движения фаз и объемных коэффициентов теплообмена путем более эффективного использования объема сушильной камеры. Этот способ интенсификации тепло- и массообменных процессов следует считать весьма перспективным, так как при этом значительно уменьшаются габариты сушильной камеры, упрощается конструкция аппарата, улучшается аэродинамический режим. [c.151]

Сушку куличей осуществляют в туннельных сушилках при 65—70°С в начальной и 55—60 °С в конечной стадии в течение 200 ч. Попытки интенсификации сушки за счет повышения температуры до 120—140 °С, несмотря на принятые меры для повышения равномерности протекания процесса путем повышения относительной влажности в сушилке, не дали ожидаемых результатов [1]. [c.264]

Темпы развития суспензионных процессов в промышленности полистирольных пластиков за последнее десятилетие снизились. Это вызвано главным образом многостадийностью процесса, меньшей по сравнению с блочными процессами единичной мощностью агрегатов, наличием сточных вод (10 на I т полимера) и хвостовых операций по промывке, отжиму, сушке, очистке сточных вод, что делает суспензионные процессы весьма капиталоемкими (капиталовложения составляют 30—40 % от общей суммы затрат). Можно ожидать, что дальнейшее развитие суспензионного метода пойдет по пути укрупнения мощности единичных агрегатов за счет увеличения объема реакторов до 68—-100 м [323] и интенсификации процесса полимеризации. [c.176]

В последние годы в практике распылительной сушки находит применение интенсификация процессов тепло- и массообмена путем интенсивного закручивания потока сушильного агента в сушильной камере (эффект достигается за счет повышения относительной скорости фаз). [c.181]

Интенсификация процесса сжигания осадков возможна при регенерации теплоты отходящих из печи газов для предварительной термической сушки механически обезвоженных осадков, развитии удельной суммарной поверхности частиц, увеличении их относительной скорости и температуры. Современная топочная техника свидетельствует о том, что указанные возможности наиболее полно и эффективно могут быть реализованы путем применения топочных устройств циклонного типа. [c.131]

Анализ патентных материалов по маятниковым центрифугам выявил следующие тенденции их развития совершенствуются устройства и способы питания и контроля загрузки, способы механизации выгрузки осадка из ротора предлагаются устройства для интенсификации процесса центробежного фильтрования суспензий и сушки осадка путем создания и ис- [c.209]

Сушилки с радиационно-конвективным подводом тепла. Применение виброаэропсевдоожиженного слоя открывает новые возможности для интенсификации процессов сушки путем радиационно-конвективного подвода тепла в осциллирующем режиме. Применение такого комбинированного способа подвода тепла позволяет значительно снизить температуру входящего теплоносителя. Так, если температура воздуха при сушке полиэтилентерефталата в сушилке с конвективным подводом тепла составляет 153 °С, то при комбинированном подводе тепла она снижается до 120 °С при температуре ИК-излучателей 400 °С. Продолжительность сушки щри комбинированном подводе тепла также сокращается (для полиэтилентерефталата она составляет 39 мин, конечная влажность полимера — 0,03%). Технико-экономические показатели промышленной вибросушилки и сушилки с комбинированным подводом тепла производительностью 150 кг/ч приведены ниже [c.137]

На рис. 7.1 показаны кривые скорости сушки различных осадков, полученные путем графического дифференцирования. Как видно из этого рисунка, в первый период сушки и в начале второго периода удаляется более половины всей влаги исследованных осадков. Удаление влаги из осадка в первый период сушки лимитируется лишь условиями тепло-н массообмена межуду поверхностью осадка и окружающей средой, что определяет целесообразность интенсификации процесса сушки в этот период. [c.249]

Важным фактором интенсификации сушки является увеличение поверхности контакта между теплоносителем и материалом. Этого можно достичь путем измельчения материала, что увеличивает внешнюю поверхность и укорачивает чути, по которым диффундирует влага в процессе сушки. Уве- нчить поверхность контакта можно еще путем лучшего перемешивания материала, так как под поверхностью контакта понимается не вообще внешняя поверхность материала, а именно та часть поверхности, которая соприкасается с омывающим [c.43]

Обезвоживание растворов ко. шозиций синтетических моющих средств распылительной сушкой получило широкое распространение в производстве СМС. Дальнейшее совершенствование методов и оборудования для получения гранулированных порошкообразных моющих средств, разработка новых методов и путей интенсификации тепло- и влагопереноса при обезвоживании растворов композиций СМС должны осуществляться с учетом особенностей и закономерностей испарения и сушки одиночных капель условиях высокотемпературного обезвоживания. По данным исследований, проведенных з ИТТФ АН УССР, общая интенсивность процесса и структурно-механические показатели сухого продукта в значительной степени определяются интенсивностью тепло- и влагообмена на границе раздела фаз капля (частица) —газовая среда, механизмом и закономерностями внутреннего влагопереноса. [c.16]

Пиротехнические составы, содержащие полимеризирующиеся связующие (каучуки, эпоксидные смолы и т. д.), выдерживаются до 24 ч при 75— 80"" С в специальных камерах для полимеризации. В настоящее время ведутся работы по интенсификации процесса сушки составов путем применения вакуума и сушки в кипящем слое. [c.304]

Методы расчета, учитывающие кинетику сушки материала, в идеальном случае должны основываться на аналитическом решении системы дифференциальных уравнений переноса тепла и влаги во влажных капиллярнонористых и коллоидных материалах при граничных условия.х, отвечающих данному методу сушки. Тогда для любого момента времени в любой точке материала можно определить его влагосодержание и среднюю температуру в зависимости от режи.ма, рода материала, его удельной массы, пористости и других характеристик. Только кинетический метод расчета позволит научно обосновать оптимальный режим сушки, наметить пути интенсификации процесса и полностью рассчитать сушильную установку. [c.16]

Наличие мощного потока жидкости в сторону открытой поверхности подтверждается тем, что эта поверхность тела, несмотря на происходящий массообмен, является в течение всего первого периода и большей части второго периода влажной . Поэтому выявляется весьма перспективная возможность интенсификации сушки за счет дополнительного подвода тепла к открытой поверхности, снижения давления в окружающей среде и т. п. Использование комбинированного метода сушки способствует интенсификации процесса еще и тем, что путь переноса жидкости в материале в этом случае сокращается (по крайней мере вдвое), и контактная поверхйость более обильно питается влагой. [c.104]

Интенсификация процесса коидуктивной сушки, осуществляемая изменением условий тепломассообмена, достигается в комбинированной сушке путем периодического кратковременного соприкосновения материала с греющей поверхностью. При кратковременном контактировании влажного материала с нагретой поверхностью термическое сопротивление контакта меньше (при высоких /гр), чем при длительном их соприкосновении. При каждом соприкосновении контактная поверхность обновляется , отсутствует стабильная паровая (но зато имеется воздушная) прослойка, которая с увеличением времени цикла растет по толщине. Кроме того, теплообмен происходит прн большем, но снижающемся с течением времени те.мпературном напоре по сравнению с последним при коидуктивной сушке. В течение времени соприкосновения происходят одноврехменно и прогрев материала, и испарение влаги из материала, и деаэрация, при этом в случае влажной поверхности возможно [c.120]

Самойлов В. П. Пути интенсификации процесса сушки хлопчатобумажной ткани па суишльных барабанах и крашеного хлопка на ленточных сушилках.— В кн. Сушка в химической и легкой про-мышленностш.. М., Профиздат, 1958. [c.285]

Для того чтобы получить полиамид с большим молекулярным весом, необходимо изменить конструкцию полимеризационного оборудования и технологические режимы, в частности увеличить время полимеризации. Разрабатываемый в последнее время процесс непрерывного получения гранулята предусматривает резкую интенсификацию операций экстракции и сушки полиамидной крошки. Удаление НМС из полимера в этом случае происходит в аппарате непрерывного действия при повышенной температуре и давлении, что значительно сокращает время водной экстракции. Последующий процесс сушки полимера происходит также в аппарате непрерывного действия путем омывания гранулята азотом при 130—150 °С, что позволяет одновременно увеличить и молекулярный вес полиамида в результате процесса твердофазной дополимеризации [c.36]

В Великобритании разработана и испытана колонна Лидс , позволяющая проводить в одной камере основную и перечистиые операции путем интенсификации процессов, протекающих в пене (см. рис. 5.11). Сравнительные полупромышленные испытания флотации угольного шлама показали, что применение колонны позволяет снизить содержание глины в пене с 21 до 9,5 %. Исследовали способность к фильтрованию пены, полученной в колонной машине и в обычной ( Денвер ). При фильтровании пены машины Денвер в осадке содержалось глины и воды соответственно на 2—5 и 2—8 % больше, чем в осадке, полученном после фильтрования пены колонной машины. Снижение содержания глины в пене на 2 и 5 % уменьшает продолжительность фильтрования соответственно в 2 и 4 раза, а при использовании флоку-лянта — в 10 раз. Осадок с меньшим содержанием глины менее вязкий и хорошо рассыпается, что очень важно для последующей сушки. [c.266]