Максимальное использование рециркуляционных аппаратов

Использование современного математического аппарата и возможностей вычислительной техники позволяет решать задачи оптимизации рециркуляционных процессов с позиций системного анализа. В связи в этим важное значение приобретает проблема выбора критерия оптимизации. Между тем среди исследователей нет единого мнения по этому вопросу. Так, в работах [83 107] в качестве критерия используют максимальную скорость превращения или производительность реактора, в работе [132 — выход целевого продукта, а в работе [137]— стоимость производства. В последние годы М. Ф. Нагиев с сотрудниками приняли экономические критерии себестоимость продукции, функцию дохода и др. [c.26]

Результаты наших исследований показали, что теперь, когда вскрыты новые, ранее неизвестные, закономерности рециркуляционного эффекта, необходимо совершенно по-новому рассматривать и решать многие химико-технологические вопросы. В частности, вопросы максимального использования реакционных аппаратов должны решаться в соответствии с требованиями теории рециркуляции независимо от того, ведется процесс с рециркуляцией или без нее. Это объясняется двумя положениями. Во-первых, подавляющее большинство химических реакций в соответствии с термодинамическим ограничением протекает с сравнительно неглубоким превращением исходного вещества, которое без рециркуляции не может быть превращено в новое соединение. Во-вторых, для максимального использования реакторного аппарата все химические реакции (в том числе и реакции, протекающие практически только в однодг направлении, т. е. без термо- [c.14]

Перейдем к рассмотрению изменения профилей различных параметров вдоль реактора в системе с рециркуляционной петлей. Необходимое превращение на выходе из реактора может быть получено различными изменениями вдоль реактора параметров системы — температуры, давления, концентрации. Оно связано с количеством рециркулируемых в начало реактора компонентов. Естественно, что для каждой конкретной реакции роль указанных факторов проявляется по-разному. Несомненно, что широкое использование результатов одновременного поиска изменения профилей различных параметров может привести к весьма интересным результатам. Однако для решения этой задачи желательно дальнейшее совершенствование математических методов оптимизации и более детальное изучение химических аспектов процесса. Рассмотрение реакции дегидрирования этана показало, что существует определенный профиль температуры, который отвечает максимальной нроизвоцительности реактора по целевому продукту. При этом расход исходного сырья не является максимальным и соответствует строго определенной селективности и глубине превращения на выходе из реактора. Следовательно оптимальные профили изменения параметров режима эксплуатации действующих реакторов должны определяться одновременным изменением производительности аппарата. В частности, исследования по определению оптимального температурного профиля для консекутивной реакции показали, что в этом случае необ ходимо реакцию начать с самой высокой температуры оптимального профиля. Затем углубление процесса следует проводить по мере снижения температуры также в соответствии с оптимальным профилем, найденным, подчеркиваю, для рециркуляционной системы. Кстати, в этом плане применение увеличенной рециркуляции непрореагпровавшего сырья в адиабатических реакторах (таких, как реактор для каталитического дегидрирования этилбензола в стирол) люжет значительно повысить их мощность по свежему сырью. Прп такой постановке вопроса реакторы должны конструироваться таким образом, чтобы они удовлетворяли требованиям теории. Это противоречит существующему укоренившемуся положению, когда реакция осуществляется в готовой конструкции реактора в зависимости от его возможностей, [c.15]

Двухступенчатое охлаждение, в свою очередь, также может быть реализовано различными путями, общим для которых является предпочтительное использование в первых ступенях серийных ABO, а во вторых ступенях - аппаратов с комбинированным оребрением труб. Первый путь - аппараты общих ступеней охлаждения регулируются только переменным расходом воздуха (рис. 3). В интервале при txo = -20°С к ним подключается параллельно еще четыре блока. При такой организации охлаждения максимальная 1гвых при txo = - 60°С составляет 20°С. Регулирование ступеней - индивидуальное. Второй путь отличается от первого тем, что во второй ступени охлаждения применяется комбинированное регулирование в интервале txo = (-60 0)°С - рециркуляционное, а при txo = (О +4)°С - расходное. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология