Волокна нити физико-механические свойства

Нити из металлов и сплавов сохраняют все физико-механические свойства исходных материалов. По сравнению с другими текстильными волокнами, металлические нити обладают более высокой прочностью,, термостойкостью, размерной стабильностью, электропроводностью и теплопроводностью. Изделия, изготовленные из ультратонких нитей, лучше сохраняют прочность при высоких температурах, чем такие же изделия из обычных проволочных тканей. Сохранение свойств в жестких условиях— необходимое требование к материалам, применяемым в авиации, ракетостроении и космонавтике. Именно поэтому в первую очередь разрабатываются волокна из тугоплавких металлов, жаропрочных и сверхтвердых сплавов, которые могут работать при температурах выше 1 ЗОО С. Их создание стало возможным благодаря совместной работе химиков, металлургов и текстильщиков. [c.393]

Ускоренный рост производства синтетических волокон объясняется рядом причин. Именно синтетические волокна по физико-механическим свойствам в наибольшей степени отличаются от натуральных и в то же время (если их оценивать как группу материалов в целом) наиболее близки к ним. Это связано с большим числом различных видов синтетических волокон, которое постоянно увеличивается. Синтетические штапельные волокна (полиэфирные и полиакрилонитрильные) по свойствам значительно ближе к шерсти, чем вискозное штапельное волокно, а синтетические текстильные нити ближе к натуральному шелку, чем искусственное волокно. В то же время многие свойства синтетических волокон отличаются от натуральных, что позволяет значительно улучшить качество готовых изделий, расширить их ассортимент, создать новые области применения. Так, резкое превосходство полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых волокон по ряду свойств (прочность, износостойкость, химическая стойкость и др.) по сравнению с хлопком, грубыми волокнами, а также искусственными волокнами дает возможность широко использовать их в производстве технических изделий, изделий домашнего обихода. Именно к синтетическим волокнам ближе всего подходит термин — материалы с заданными свойствами. [c.30]

Приведенные данные позволяют сделать важный практический вывод, касающийся аппаратурного оформления технологического процесса получения вискозного штапельного волокна. Поскольку физико-механические свойства мало зависят от продолжительности выдержки нити перед вытяжкой, можно вытягивать не отдельные жгутики с каждого прядильного места, а объединенный общий жгут. Прн этом упрощается конструкция прядильной машины, уменьшается водность и повышается надежность процесса. [c.98]

Торговое наименование этого волокна — волокно ВХ , физико-механические свойства этого волокна приводились выше. Следует заметить, что волокно ВХ поставляется не только в виде прядильного жгута, но также в виде нити с двумя различными толщинами. [c.396]

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

Ниже рассматриваются основные технологические операции и те изменения структуры и свойств волокна, которые при этом происходят. Изменения физико-механических свойств вискозных волокон с различной структурой в зависимости от температуры карбонизации иллюстрируются данными, полученными [9, с. 201-206] на нитях, характеристики которых даны ниже (метрический номер 5,45) [c.234]

Прн производстве жгута с последующей обработкой в конверторах из технологического процесса исключаются все операции, начиная с резки. В настоящее время применяется также вытяжка отдельных нитей (илн элементарного жгутика, состоящего из 2—4 нитей) с последующим соединением их в жгут. Дальнейшая обработка жгута из вытянутых нитей проводится так же, как и при вытягивании нитей в жгуте. Способ производства жгута из вытянутых нитей (жгутиков) позволяет получить волокна с меньшей величиной относительного удлинения и более равномерные по физико-механическим свойствам. [c.246]

Пластификацию применяют для получения особо прочных кордных нитей, используемых для изготовления тканей, служащих каркасом для авиационных и автомобильных покрышек (стр. 502). Кратность вытяжки пластифицированного волокна достигает 1,7—1,8. Пластификацию проводят при 80—85 °С в особой пластификационной ванне, содержащей 6—10 г л серной кислоты. Изменением условий вытяжки удается в широких пределах изменять физико-механические свойства волокна и получать волокно требуемого качества. [c.455]

Следует отметить, что контролируемые показатели дают достаточно объективную оценку качества мономера. Их ухудшение отражает ухудшение физико-механических свойств выпускаемого волокна, в основном прочности на разрыв, и уменьшение выхода товарного волокна, так как при снижении качества мономера резко возрастает число обрывов нити. [c.187]

В табл. 8.3 приведены физико-механические свойства волокна хромель Н, подвергавшегося испытаниям в различных условиях. Теплостойкость волокна невысокая, и при нагреве в течение 0,5 мин до 1093 С прочность снижается примерно в 10 раз [11]. Так как теплопроводность металла высокая, продолжительность нагрева мало сказывается на изменении прочности. Для пучка из 100 элементарных нитей смазка при небольших нагрузках мало влияет на устойчивость к двойным изгибам с увеличением нагрузки смазка парафином оказывает положительное влияние. Крутка способствует повышению устойчивости волокна к двойным изгибам. Устойчивость нитей, сложенных из прядей, выше, так как в процессе получения волокна меньше склеиваются это подтверждается исследованиями микроструктуры волокна. Физические свойства волокна аналогичны свойствам массивных образцов. [c.369]

Исследовано влияние условий формования волокна по мокрому способу на свойства волокон . В случае применения в качестве коагулянта волокна водного раствора с повышенным содержанием диметилформамида (при пониженной температуре) получается волокно, по свойствам близкое к формуемому в органических ваннах. При увеличении продолжительности пребывания нити в осадительной ванне и изменении фильер-ной вытяжки физико-механические свойства волокна не изменяются. [c.716]

Высокомолекулярные соединения, пригодные для получения текстильных волокон, должны образовывать нитевидные молекулы и поддаваться прядению. В данном случае под прядением понимают процесс, аналогичный выделению нитей пауком и шелковичным червем, но не прядению на прялке, так как пряха фактически скручивает готовые волокна, а не прядет их. Прядение включает два процесса формование волокна в жидком или пластичном состоянии и упрочнение волокна. Последую-ш,ей вытяжкой достигается ориентация , т. е. придание макромолекулам продольного направления для улучшения физико-механических свойств волокна. [c.413]

Непрерывный процесс производства волокна в однотипных условиях формования и отделки дает возможность получать нить с более равномерными физико-механическими свойствами. [c.292]

Мягкие паковки, в отличие от жестких, дают возможность последующей свободной усадки волокна по всем слоям намотки, что позволяет получить нить с более равномерными физико-механическими свойствами. Кроме того, при работе с мягкими паковками нет необходимости в многочисленном и дорогом парке бобин, катушек, шпуль, патронов и т. п., приспособлений, легко подвергающихся повреждениям и износу. [c.194]

Чтобы устранить вредное влияние изменяющейся (уменьшающейся) силы натяжения нити на равномерность физико-механических свойств вискозной текстильной нити, формующейся по центрифугальному способу на современных прядильных центрифугальных машинах, применяют переменные в течение наработки съема скорости формования и вытяжки волокна. [c.204]

Высокие темпы роста производства синтетических волокон стали возможными по ряду причин. Во-первых, эти волокна обладают важными физико-механическими свойствами и с большим экономическим эффектом заменяют натуральные текстильные волокна при изготовлении технических изделий во-вторых, они широко используются в смесях с шерстью, хлопком, льном, так как улучшают ткани и трикотажные изделия в-третьих, благодаря выработке высокообъемных, эластичных, комбинированных нитей и пряжи появились модные в настоящее время изделия (свитера, женские кофты, костюмы типа джерси и т. п.), пользующиеся большим спросом в-четвертых, в результате технического прогресса в области тяжелого органического синтеза стали дешевле и доступнее исходные материалы (капролактам, диметилтерефталат, нитрил акриловой кислоты и т. д.). [c.19]

При введении около 15% хлорида сурьмы поликапроамидные волокна приобретают огнезащитный эффект — не поддерживают горения. Физико-механические свойства этих волокон зависят от нагрузки на волокно 1В процессе его обработки. При обработке волокна, находящегося в свободном состоянии, прочность и удлинение резко снижаются (соответственно до 40—60 мН/текс и 7—0%). При осуществлении обработки волокна под натяжением удается в значительной степени соХ ра-нить механические показатели волокна (прочность 200—300 мН/текс, удлинение 23—38%). Однако после водных обработок огнестойкость этих волокон ухудшается. [c.391]

Значительные успехи достигнуты в процессе формования волокна сухим способом. Скорости формования волокна этим способом составляют 500—700 л/жмм, что в 2 раза превышает ранее существовавшие скорости и в 5—6 раз — скорости формования вискозного волокна. При этом не нужно увеличивать длину пути нити в шахте (т. е. высоту машины). Скорость процесса в немалой степени зависит от рациональных условий формования волокна (противоточная подача воздуха в шахту, соответствующий температурный режим в шахте и др.), способствующих улучшению его физико-механических свойств. При приеме на веретено достигается небольшое подкручивание нити, что облегчает ее дальнейшую переработку. [c.11]

Структурно-модифицированное волокно — волокно, улучшенные физико-механические и потребительские свойства которого обусловлены его более совершенной физической структурой, наличием различных структурных элементов и характером их расположения. Такая структура образуется в результате изменения условий получения прядильного раствора и формования волокна (напр., добавки в вискозу модификаторов или изменения состава осадительной ванны). КС.-м. в. относятся полинозные, ВВМ-волокна, кордные нити типа супер. [c.119]

В ряде работ описзно шлихтовзние нитей из полиамидов 596-2606 JJ исследование физико-механических свойств полиамидного волокна и пряжи методом испытания их без разрушения 2607-2620 а также влияние различных факторов на отношение полиамидных волокон к стирке 2641,2642 [c.428]

Тепловая обработка волокна. В отличие от гидратцеллюлозных волокон, полиамидные волокна нуждаются в тепловой обработке (термофиксация) для придания им необходимых физико-механических свойств безусадочности, сохранения размеров при нагревании, фиксации крутки или извитости и др. Для этого готовые сухие нити или штапельное волокно нагревают до 130—160° С. Тепловую обработку волокон осуществляют в среде водяного пара (в автоклавах), горячего сухого воздуха или инертного газа в специальных проходных аппаратах. [c.136]

Поскольку коэффициент трения между волокнами оказывает значительное влияние на важнейшие физико-механические свойства комплексных нитей, можно утверждать [см. формулу(1.11)], что эти свойства также аддитивно зависят от состава смеси, использованной для обработки нитей [c.28]

Однако из поверхностных слоев волокна вещества, добавленные в прядильный раствор, постепенно вымываются и антистатический эффект ослабевает. Кроме того, для достаточного снижения электризации гидрофобных волокон (больше 10 Ом -см 1) необходимо добавлять в массу волокна значительное количество электропроводного или гидрофильного вещества, а это может отразиться на физико-механических свойствах получаемых волокон и нитей, так как только небольшая часть добавляемого вещества находится на поверхности волокна и содействует удалению электростатических зарядов. [c.57]

При скорости более 2500 м мин, когда в процессе формования происходит ориентация макромолекул волокна, существенное влияние на физико-механические свойства нити оказывает величина фильерной вытяжки . [c.70]

Использование поверхностно-активных веществ для десульфурации наиболее эффективно при непрерывном процессе формования и отделки нити. В этом случае рекомендуется [2] применять препарат ОП-10 при концентрации его в растворе 3—5 г/л. Наличие в растворе такого количества поверхностно-активного вещества ускоряет диффузию серы из волокна, т. е. скорость отмывки нити в 15—20 раз. При обработке отдельной набухшей нити указанными веществами в течение 60 с при 70—80 °С содержание серы в волокне снижается до 0,08—0,1% [3]. Эту обработку можно проводить в нейтральной или в кислой среде. Физико-механические свойства нити в результате этой обработки не снижаются. Мелкодисперсная сера, отмытая с волокна, накапливается в ванне, которую необходимо тщательно фильтровать (например, через волокнистый асбест). Широкое использование этого метода десульфурации, при котором содержание серы в волокне после отделки примерно такое же, как и в волокне, обработанном обычно применяемыми десульфирующими реагентами, представляет значительный интерес. [c.370]

Полученная ацетатная нить подвергается кручению. В отличие от вискозной нити при повышении величины крутки до критической физико-механические свойства ацетатной нити, за исключением небольшого повышения прочности, не только не улучшаются, но даже ухудшаются (уменьшается стойкость к истиранию и снижается число двойных изгибов, выдерживаемых волокном). Поэтому предельная величина крутки для ацетатной нити составляет 200 витков/м, а большая часть ассортимента текстильной нити выпускается с круткой 80— 100 витков м. [c.379]

Отличительная особенность синтетических волокон — их способность изменять физико-механические свойства при соответствующих текстильных обработках, что дает возможность получать волокна с новыми ценными потребительскими свойствами. Примером этого служат объемные нити, получаемые из обычных синтетических волокон и отличающиеся пушистостью, высокой растяжимостью (до 300—400%), способностью полностью восста- [c.66]

В таблице 7.2, заимствованной из работы Крессига [102], приведены данные о структурных особенностях и соответствующих им физико-механических свойствах основных видов вискозных волокон. Для сравнения приводятся свойства высокоупорядоченного волокна фортизан, полученного путем 10-кратной вытяжки ацетатных нитей с последующим омылением ацетатных групп.. [c.211]

Триацетатное волокно арнель имеет целый ряд преимуществ по сравнению с волокном на основе частично гидролизованной ацетилцеллюлозы. Такие свойства как высокая термостойкость, безусадочность, хорошая химическая стойкость позволили расширить области использования этого волокна. В дополнение к обычному ассортименту изделий, вырабатываемых из нитей, штапельное триацетатное волокно применяется для изготовления штапельных тканей как в чистом виде, так и в смесках с другими волокнами, в частности с вискозным волокном и хлопком. Триацетатное волокно дороже ацетатного, однако благодаря лучшим физико-механическим свойствам в некоторых случаях ему отда- [c.327]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

В некоторых случаях могут найти применение полиоксиэтиленовые и карбоксиметилцеллюлозные волокна и нити, хотя они имеют более низкие физико-механические свойства. [c.46]

Наполненные композиции на основе феноло- и крезолоформаль-дегидных связующих, выпускаемые в промышленном масштабе, находят применение в различных областях техники. Такие материалы обладают повышенной износостойкостью в водной среде, что подробно рассмотрено в следующем разделе, а также хорошими антифрикционными свойствами при их использовании в сочетании с традиционными смазочными материалами. Наибольшее распространение нашли композиции, наполненные асбестом в виде тканей, нитей из крученого волокна, матов с хаотическим распределением волокон, войлоков. Для таких материалов характерен высокий уровень физико-механических свойств. Так, прочность при сжатии и модуль упругости при изгибе слоистого пластика на основе фенолоформальдегидной смолы и асбестового войлока соответственно равны 400 и 16000 МН/м . [c.231]

При прядении из расплава полимер путем нагревания переводят в плавкое состояние и полученный расплав продавливается через фильеры, образующиеся нити затвердевают на воздухе или в атмосфере инертного газа. Полученный тем или иным способом прядения пучок волокон образует некрученую нить, которая проходит через направляющие ролики и подвергается вытягиванию для увеличения прочности волокна. Затем волокно подвергают специальной обработке для придания ему определенных физико-механических свойств, улучщающих его качество (кручение, термофиксация и т. д.). [c.219]

С юрмованные нити поступают на нижние прядильные диски 15, размещенные на приводных коробках 16, огибают диски в два-три охвата с помощью стеклянных поддисковых палочек и направляются на верхние прядильные диски 18, аналогично огибая их в два-три охвата Верхние диски размещены на приводных коробках 24. Вследствие разности в окружных скоростях верхних и нижних Ио прядильных дисков обеспечивается вытяжка свежесформованного, находящегося еще в пластическом состоянии, волокна, необходимая для получения заданных физико-механических свойств. [c.219]

Наиболее просто в технологическом отношении получение сополимера и волокон с огнезащитными свойствами на основе сополимеров акрилонитрила с винилхлоридом или винилиденхлоридом. Волокно из сополимера акрилонитрила (40%) и винилхлорида (60%), впервые полученное фирмой Карбид Карбон (США), известно под названием виньон N (комплексная нить) и дайнел (штапельное волокно) и выпускается в промышленном масштабе. Волокно содержит 34% хлора и считается огнестойким. Однако волокна на основе этих сополимеров имеют низкую теплостойкость и настолько большую усадку, что их применение в качестве волокна технического назначения нецелесообразно. Волокно дайнел начинает размягчаться при температуре ниже 150 °С, а при 100°С усаживается на 20% [197], в то время как усадка ПАН волокна составляет 2%. Наблюдаемое ухудшение свойств волокна обусловлено введением в макромолекулу полимера большого количества винилхлорида, а небольшие добавки его малоэффективны. Волокна из сополимеров акрилонит1рила с винилиденхлоридом имеют лучшую термо- и теплостойкость [179 180]. Использование для сополимеризации бромсодержащих соединений (в частности, винилбромида), являющихся более эффективными замедлителями горения, а также введение в галогенсодержащие сополимеры акрилонитрила синергически действующих веществ (например, ЗЬгОз) позволяет получать огнестойкие ПАН волокна с меньшим содержанием второго компонента, что положительно сказывается на комплексе физико-механических свойств волокна. Поэтому важны выбор сомономера, повышающего огнестойкость, и его содержание в сополимере. Кроме того, на свойства волокон оказывает влияние равномерность сополимера по составу. [c.401]

Цена углеродных волокон и изделий из них зависит от многих факторов [127] отрезка времени, определяющего прогресс в развитии производства волокна затрат на производство, включая сырье, обслуживание, заработную плату, капитальные вложения и прочее расходов на дальнейшие научно-техыическйе исследования типа вырабатываемого волокна и его физико-механических свойств (высокопрочное, средней прочности) конечной температуры обработки (карбонизованное или графитированное волокна) текстильной формы волокна (нити, жгуты, ткани, войлок) объемов производства и др. [c.312]

Выпускавшееся первоначально волокно орлон обладало недостаточной белизной. В настоящее время получают волокно чисто белого цвета. Сорбция влаги волокном орлон равна 1—2 Ь. Горит орлон не быстрее вискозного шелка и хлопка.Полиакрилонит-рильное волокно выпускается в виде филаментарной нити бесконечной длины (орлон 81) и в виде штапельного волокна (орлон 42). До конца 1953 г. вырабатывалось также штапельное волокно орлон 41. Физико-механические свойства орлона 81 и орлона 42 различны и будут рассмотрены отдельно. [c.378]

Текстильная переработка вискозных щтапельных волокон зависит не только от их физико-механических свойств, но и от трения между волокнами. В отличие от текстильных нитей, переработка которых состоит в основном из перемотки на бобннажных и сновальных машинах и превращения в готовые изделия на ткацких или трикотажных станках, штапельные волокна предварительно подвергаются сложным операциям рыхления, чесания, лентооб-разования, вытягивания, прядения и лишь после превращения в пряжу поступают на такие же машины, на которых перерабатываются текстильные нити. [c.144]

Фрикционные свойства нитей влияют на их физико-механические свойства — модуль сдвига при кручении, жесткость, изгибоустойчи-вость. При увеличении коэффициента трения (по волокну) и коэффициента компактности нити модуль сдвига и жесткость нити растут, а изгибоустойчивость, по-видимому, проходит через максимум. [c.29]

В отличие от комплексных нитей штапельные волокна только после превращения их в пряжу подвергаются перемотке, сновке, ткачеству и переработке в трикотажные и другие готовые изделия. В продессе чесания, лентообразования и прядения штапельные волокна испытывают значительные механические натяжения и деформации, сдвиги и перемещения, сцепляются и скручиваются. Поэтому их физико-механическое свойства и состояние поверхности (трение) имеют большое значение на всех стадиях превращения волокон в пряжу. [c.34]

Штапельные химические волокна различаются по видам, физико-механическим свойствам и способам переработки пряжу из них можно вырабатывать самые разнообразные изделия. Пряжа из штапельного волокна обладает более высокими застилостью и драпируемостью по сравнению с комплексными нитями. Поэтому большинство видов тканей и трикотажных изделий широкого потребления целесообразнее вырабатывать из штапельной пряжи. [c.332]

Процесс пластификации нити предназначен для придания волокну при вытягивании в специальных средах необходимых физико-механических свойств. В качестве пластификационных сред применяют горнчую или холодную воду, различные растворы, насыщенный и перегретый пар, нагретый воздух и т. д. В пласти-фикационной ср е волокна набухают, мёжмолекулярные связи ослабевают. Это в значительной степени облегчает условия про-ц са вытягивания, при котором пррисходит упорядочение агрегатов макромолекул, выравнивание Структуры волокна, а следовательно, и упрочнение нити. [c.117]

Как уже указывалось, наиболее мягкодействующим десуль-фуратом является раствор сульфита натрия, который почти не изменяет физико-механические свойства волокна. Кроме того, N32803 мало разрушает алюминиевую аппаратуру, бакелитовый лак и пластмассы. Поэтому для десульфации вискозной нити в паковках (куличи или бобины) почти исключительно применяется сульфит натрия. [c.226]

Равномерность физико-механических свойств волокна (номер, прочность, удлинение) контролируется на коротких участках нити длиной 1 м. Если учесть, что волокно весом 1 г имеет длину, исчисляемую десятками и сотнями метров, то нетрудно себе представить, что для получения равномерной нити необходимо располагать очень однородным по всем показателям полимером и условия фор.мования волокна должны быть такими, чтобы обеспечить однородность его на коротких участках. Колебания температуры и скорости формования, влажности и температуры воздуха в цехе, изменение условий увлажнения и замасливания нити и других параметров технологического процесса должны неизбежно привести к получению невытянутой нити, отдельные участки которой будут иметь неодинаковые свойства, Естественно, что при вытягивании такой нити даже соседние участки будут неодинаково вытягиваться и, как следствие, готовая нить будет обладать неравномервыми физико-механическими свойствами. [c.423]