Обжиг гипса

При производстве ангидритового цемента из искусственно полученного ангидрита доставляемый на завод гипсовый камень перед обжигом подвергают дроблению, причем для обжига гипса в шахтной печи камень дробят на куски размером от 5 до 15 см, а при обжиге во вращающейся печи дробление производят более мелко до зерен величиной 3—4 см. [c.41]

Расход тепла на 1 кг двуводного гипса для превращения его в полуводный гипс теоретически составляет 138,6 ккал тепла, а для перевода в ангидрит — 173 ккал. Практический расход тепла для обжига гипса несколько выше теоретического, так как в производстве имеются потери тепла, но все же для получения строительного гипса требуется небольшая затрата тепла по сравнению с его расходом для изготовления других вяжущих веществ. [c.24]

Обжиг гипса во вращающихся печах [c.28]

Обжиг гипса для получения вяжущего материала проводят обычно при температурах не выше 180 °С. Полученный продукт поступает в продажу под названием жженого (строительного) гипса. [c.393]

На заводах температура обжига строительного гипса в варочных котлах обычно составляет 413—463 К. В производственных условиях из-за быстрого выделения паров воды в котлах наблюдается кипение порошка. Первое кипение порошка происходит при температуре 413—423 К и характеризуется в основном образованием полугидрата. Во время второго кипения, наблюдаемого при температуре 443—463 К, образуется обезвоженный полугидрат. Выделяющийся пар обволакивает отдельные зерна материала и вызывает резкое увеличение их подвижности. При совмещенном помоле и обжиге гипса применяют высокие температуры печного- [c.23]

Строительный гипс получается путем обжига гипса при температуре материала 140—190 °С до перехода его в полуводный сульфат кальция. Материал измельчают до или после обжига или в процессе обжига. Тонко размолотый строительный гипс, называемый формовочным гипсом, схватывается быстрее. [c.631]

Обжиг гипса во вращающихся печах. Вращающиеся печи, применяемые для обжига гипса, представляют собой наклонный металлический-барабан, по которому медленно передвигается предварительно раздробленный гипсовый камень. Гипс обжигается топочными газами, образующимися при сжигании различных видов топлива (твердого, жидкого и газообразного) в топочных устройствах при печах. Наибольшее распространение получили печи типа сушильных барабанов, в которых обогрев производится газами, проходящими внутри барабана. Могут применяться печи и с обогревом топочными газами наружной поверхности барабана, а также печи, в которых топочные газы сначала омывают барабан снаружи, а затем проходят через его внутреннюю полость. В печах с непосредственным обогревом материала между топкой и рабочей полостью барабана часто помещают смесительную камеру, в которой температура выходящих из топки газов понижается за счет смешения с холодным воздухом. Скорость движения газов в барабане составляет 1—2 м/с, при большей скорости значительно увеличивается унос мелких частиц гипса. За барабаном устанавливаются обеспыливающие устройства и дымосос. [c.29]

Совмещенный помол и обжиг гипса. Двойная термическая обработка (сушка и варка) даже при совмещении процесса сушки и помола усложняет производственный процесс. В мельнице наряду с помолом и сушкой гипс в некоторой степени дегидратируется. Однако содержание гидратной воды остается еще высоким, вследствие чего требуется доваривать гипс в варочном котле для полного превращения его в полугидрат. Известны схемы производства строительного гипса, при которых окончательная дегидратация гипса до полугидрата производится в самом помольном аппарате. В этом случае температура поступающих в мельницу дымовых газов должна быть более высокой — 873—1073 К, чем просто при совместной сушке и помоле. Температура же. отходящих из установки газов 383—423 К. Расход условного топлива 40—50 кг на 1 т строительного гипса. Установки для обжига гипса в процессе помола отличаются компактностью. [c.31]

Производство гипса на установках, совмещающих помол и обжиг гипса [c.30]

Обжиг гипса во вращающихся печах может производиться по методу прямотока и противотока. По первому методу гипсовый камень подвергают воздействию высоких температур в начале обжига, а по второму —в конце обжига. Температура входящих в печь газов при прямотоке 1223—1273 К, а при противотоке— 1023— 1073 К. Температура выходящих из печи газов при прямотоке 443—493 К, а при противотоке — 373—383 К. При прямоточном методе материал не пережигается, но повышается расход топлива, так как в зоне максимальных температур протекают лишь подготовительные процессы— подогрев и сушка материала, дегидратация же происходит в зоне более низких температур. Предпочтительнее применять вращающиеся печи, работающие по принципу противотока. [c.30]

Как уже отмечалось, вследствие низкого коэффициента теплопередачи от газа к твердому телу при обжиге гипса во взвешенном состоянии и других способах требуется сравнительно повышенная температура и длительное нагревание. В связи с этим получается продукт неоднородного качества, который наряду с полу-водным гипсом содерл<ит некоторое количество двуводного гипса и ангидрита. [c.33]

Исследованием модификаций гипса, полученных обжигом при разных температурах, П. П. Будников установил, что свойства продукта обжига в значительной степени зависят от структуры исходного природного гипса. Повышение прочности гипсового вяжущего, полученного обжигом гипса в интервале температур 1200—1300° С, объясняется образованием основного сульфата кальция, который в процессе охлаждения частично разлагается на свободную известь и ангидрит. [c.11]

Ангидрит получался обжигом гипса при температуре 700° С с выдержкой при указанной температуре 2 ч. Тонкость помола цемента такова остаток на сите с 900 отв/см — 0,2 — 0,3% и на сите с 4900 отв/см —6—7%. Сроки схватывания цемента I — начало 45 мин, конец 1 ч 40 мин II — начало 2 ч 10 мин, конец 3 ч 42 мин. [c.459]

Вместо природного ангидрита можно добавлять к кислым гранулированным доменным шлакам искусственный ангидрит, получаемый обжигом гипса при температуре около 700° С. Наконец, вместо природного или искусственного ангидрита можно использовать природный гипс, но его в этом случае следует вводить не в мельницу, а в сушильный барабан вместе со шлаком, где гипс дегидратируется в процессе сушки шлака. Если же природный гипс добавлять к шлаку при его помоле, то, вследствие развиваемой в мельнице температуры до 140— 170° С и выше, выделяющаяся из гипса гидратная вода поглощается цементом и тем самым снижает его прочность. Вводимая в шаровую мельницу СаО способствует поглощению остатков воды как из шлака, так и из гипса . [c.478]

Высокообжиговый гипс, или эстрих-гипс, получают путем обжига гипса или природного ангидрита в шахтных или вращающихся печах при 800—1000°С с последующим тонким измельчением продукта обжига. [c.632]

Г и псовые материалы — это прежде всего жженый гипс, или алебастр, — гидрат состава 2Са504 Н2О. Его получают обжигом гипса при 1,50—180°С. При замешивании теста из порошка 2Са504 Н2О с водой происходит присоединение воды, сопровождающееся отвердеванием всей массы вследствие закристаллизовывания [c.483]

Широко распространен гипс aS04-2H20. Обжигом гипса прн 150—180 получают белый порошок — жженый гипс или алебастр aS04-0,51-1,0, который обладает способностью быстро схватываться и твердеть. Если алебастр смешать с водой, то он быстро затвердевает, снова превраш,аясь в гипс [c.177]

Широко распространен гипс Са504-2Н20. Обжигом гипса при 150—180°С получают белый порошок — жженый гипс, или алебастр [c.244]

Широко распространен гипс СаЗОн-211 0. Обжигом гипса при 150-180°С получают белый по Юшок - жженый гипс, или алебастр Са804-0,5Н20. Если алебастр смешать с водой, то он быстро затвердевает, снова превращаясь в гипс [c.292]

Гипс имeet химическую формулу. ... При обжиге гипс теряет. ... Переходите к чтению рубрики 63. [c.221]

Гипс имеет формулу Са804 -2Н20. При обжиге гипс теряет часть кристаллизационной воды. [c.227]

Гипс обжигают в кусках и порошке в варочных котлах или вращающихся барабанах. Производится также обжиг гипса во взвешенном состоянии. В последнее время совмещают помол гипса с обжигом во взвешенном состоянии. При этом продукт обжига— полуводный гипс (алебастр) измельчают до остатка на сите 900 отв1см не более 8%. Смешиваясь с водой, он снова образует двуводный гипс и твердеет. Алебастр характеризуется следующими техническими показателями предел прочности при сжатии через 3 ч от 75 до 200 кг/см , начало схватывания — не ранее 3—7 мин, конец схватывания — не позднее 30 минут. [c.237]

Исследование показало, что с повышением температуры обжига гипса микроструктура его резко изменяется (рис. 2), что влияет на физико-механические свойства высокообожженного гипса. [c.526]

Шахтные печи используют для обжига гипса, цемента, шамота и ряда других материалов, но больше и чаш,е всего для обжига минерального сырья на известь. Сырьем для производства извести являются чистые известняки, мел, известняк-ракушечник и другие породы, состоящие в основном из углекислого кальция (СаСОз). [c.213]

Тепловая обработка гипсового камня может производиться в варочных котлах, вращающихся печах, аппаратах для совмещенно-, го помола и обжига гипса, запарочных аппаратах, а также в некоторых других установках. Во вращающиеся печи материал подают в виде кусков размером 0,01—0,035 м варочные котлы питают материалом, измельченным до установленной для готового продукта тонкости помола в запарочные аппараты подают куски гипсового камня размером до 0,4 м. В связи с этим в одних случаях требуется лишь предварительное до обжига дробление материала, а в других— дробление и тонкое измельчение. [c.24]

Для получения строительного гипса высокого качества во вращающихся барабанах следует обжигать дробленый гипсовый камень с однородным размером частиц. В противном случае происходит неравномерный обжиг материала мелкие зерна пережигаются вплоть до образования нерастворимого ангидрита, а внутренняя часть крупных зерен остается в виде неразложившегося двугидра-та. В практических условиях загружают в печь материал с размером зерен до 0,035 м, а зерна размером менее 0,01 м отсеивают. Пылевидные частицы образуются в печах вследствие истирания материала при движении в процессе дегидратации, особенно при обжиге более мягких пород гипсового камня. Эти частицы уносятся потоком газов и быстрее проходят через печь, однако часть из них успевает все же полностью дегидратироваться. Желательно обжигать раздельно фракции 0,01—0,2 и 0,02—0,035 м. Отсеянную фракцию с размером зерен менее 0,01 м можно использовать после дополнительного помола для производства строительного гипса в варочных котлах или для получения сыромолотого гипса, применяемого для гипсования солонцовых почв. Длина применяемых для обжига гипса вращающихся печей 8—14 м, диаметр 1,6 и 2,2 м производительность их соответственно 5—15 т/ч угол наклона барабанов 3—5° число оборотов 2—5 об/мин расход условного топлива 45—60 кг на 1 т готового продукта. [c.30]

Получение строительного гипса варкой в жидких средах. Вследствие низкого коэффициента теплопередачи от газа к твердому телу при обжиге гипса требуется сравнительно повышенная температура и длительное нагревание, что приводит к неоднородности продукта обжига, который наряду с полугидратом содержит некоторое количество двугидрата (из-за недожога) и ангидрита (из-за пережога). В жидких средах температура распределяется равномерно, теплопередача осуществляется олее интенсивно, химические реакции и связанные с ними структурно-кристаллические изменения веществ протекают быстрее и более полно. Многие растворы кипят под атмосферным давлением при температурах выше температуры дегидратации гипса. Это устраняет необходимость применения повышенного давления и дает возможность получать строительный гипс в жидких средах варкой й открытых сосудах, где происходит перекристаллизация двуводного гипса в полуводный с выделением воды в жидком состоянии. Готовый продукт отличается большей однородностью (мономинеральностью)., не содержит двугидрата и ангидрита и состоит преимущественно из а-полугидрата. [c.34]

При обжиге гипс полностью обезвоживается и образуется безводный сернокислый кальций. Кроме того, происходит и частичное разложение сернокислого кальция с образованием соединения типа aS04-n a0. [c.48]

Из данных табл. 1 видно, что каждые 100 весовых частей двуводного сернокислого кальция, переходя в полуводный гидрат, теряют 14,73% воды при переходе полуводного гипса в ангидрит удаляются остальные6,2% НгО. Практически в обожженном гипсе кристаллизационной воды оказывается приблизительно на 0,5% меньше, чем в полугидрате (6,2%), так как при обжиге гипса в варочных котлах образуется примерно 8% растворимого ангидрита Са504. [c.21]

Недостатком описанного способа обжига гипса является то, что процесс обжига протекает неравномерно высокая температура и быстрый обжиг вызывают появление на поверхностных слоях тонких частиц растворимого ангидрита, а в глубине остается некоторое количество частиц негидратиро-ванного гипса. [c.31]

В зависимости от способа обжига гипса, тонкости его помола и других факторов, например хранения на воздухе, продолжительность периодов растворения, гидратации, коллоидацни и кристаллизации может изменяться, но существо процесса твердения остается неизменным. [c.35]

Такую возможность подтвердил А. Я. Старицын [2]. Цемент в его опытах изготовлялся совместным помолом кислого гранулированного доменного шлака с ангидратом, полученным обжигом гипса при температуре около 700° С, и с доломитом, обожженным при температуре около 900° С. При этом был применен заводской доменный шлак, специально обогащенный глиноземом до следующего химического состава (в %) S1O2— 28,50 АЬОз—24,96 СаО —41,25 MgO —2,19 МпО — 0,60 FeO —1,54 SO3—1,03. [c.473]

Гипсовые вяжущие вещества получаются путем обжига гипса Са504-2Н20. В зависимости от температуры обжига гипс способен терять различное количество кристаллизационной воды. [c.631]

Вяжущее вещество, получаемое путем обжига гипса при высокой температуре (600—700 °С) и состоящее главным образом из безводного сульфата кальция aS04, носит название ангидритового цемента. Ангидритовый цемент получают обжигом гипсового камня в шахтных или вращающихся печах г, последующим измельчением в тонкодисперсный порошок (остаток не более 15% на сите с отверстиями размером 0,08 мм) и добавлением некоторых минеральных веществ (главным образом 1—5% извести), ускоряющих процесс твердения цементного камня. Ангидритовый цемент можно получать также путем измельчения природного ангидрита. [c.632]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология