Латуни высокооловянистые

При восстановлении вкладышей подшипников с целью замены высокооловянистых баббитов могут применяться антифрикционные сплавы, получаемые в процессе металлизации. Эти псевдосплавы выдерживают высокие удельные нагрузки и скорости скольжения и имеют коэффициент трения ниже, чем у бронзы и баббита. Для получения покрытия используется проволока — стальная, медная, свинцовая, латунная, алюминиевая. [c.163]

Отличие латуней от оловянисто-алюминиевых бронз и высокооловянистых и кремнистых латуней [c.184]

Выполнение анализа. На очищенный участок поверхности исследуемого объекта (сплав) наносят каплю раствора надсернокислого аммония. В случае латуней (кроме высокооловянистых и кремнистых латуней) капля быстро окрашивается в бледно-голубой цвет, в случае бронзы капля остается бесцветной. [c.184]

Открытие оловянистых сплавов (оловянистые бронзы и высокооловянистые латуни) [c.187]

Выполнение анализа. На очищенный участок поверхности иоследуемого объекта (сплав) наносят каплю азотной кислоты. Появление через I—2 мин. белого осадка метаоловянной кислоты указывает на присутствие оловянистых сплавов (оловянистые бронзы, высокооловянистые латуни марок ЛОС 65-1-2, ЛОМОС 58-2-2-2, ЛМС 58-2-2), содержащих более 1,5% олова. [c.187]

Алюминиевые латуни, содержащие мышьяк, медноникелевые сплавы 70-30 с добавками железа (0,4—1,4% при 0,5—1,5% Мп), алюминиевые бронзы и высокооловянистые а-бронзы с содержанием олова 10—12% [58] проявляют стойкость против кавитации в морской воде и растворах солей, тогда как бинарные медноцинковые сплавы [59] и специальное латунное литье (бронза Рюбеля) с добавкой никеля, марганца и железа нестойки [60]. [c.261]

Как правило, венцы червячных колес изготовляются нз бронз и антифрикционных латуней. Применение высокооловянистой бронзы (соединение 8—10% Sn) строго ограничено (с.м. подраздел Условия применения различных антифрикционных материалов , гл. XIV). [c.444]

Пятикомпонентные марганцовистооловяносвинцовистые латуни являются сплавами, обладающими хорошими антифрикционными свойствами, и применяются в качестве заменителя высокооловянистых бронз при изготовлении втулок и шестерен, работающих в условиях высокого и среднего давлений. [c.354]

ПОС-20 — для лужения подшипников, заливаемых свинцовистыми баббитами БК-2 и др. ПСр-1,5 — заменитель высокооловянистых припоев, ПОС-10 — для заливки контрольных пробок паровозов) и с содержанием олова 4—6% (ПОС-5 — заменитель припоя ПОС-30 и ПОС-40 при пайке меди, латуни, железа, стали, белой жести и свинца ПОСС4-6 —для пайки и лужения железа, латуни и меди при наличии закатанных или склепанных швов ПОС 5-3 — для об-луживания мест пайки с целью повышения прочности шва). [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология