Железо, влияние легирующих добавок

На свойства стали большое влияние оказывают легирующие добавки. Хром придает стали жаростойкость и устойчивость к коррозии (вследствие образования прочной защитной пленки из СггОз и оксидов железа). Медленное охлаждение стали, в которую введены в небольших количествах Мп, N1, Сг, W, вызывает кристаллизацию не перлита, а мартенсита, сталь становится самозакаливающейся. Значительные добавки указанных металлов (например 8-22% N1) обусловливают устойчивость аустенита при низких температурах и при охлаждении стали у-Ре не превращается в а-Ре. В стали остается раствор углерода в у-Ре - аустенит, обладающий высокой механической прочностью, которая сохраняется и при нагревании металла до красного каления. [c.533]

На практике в качестве анодных ингибиторов используются анионы, однако не следует считать, что только анионы функционируют при анодном ингибировании. Например, в случае нержавеющих сталей ингибированию может способствовать окислительно-восстановительная система Ре 7Ре за счет пассивирования.. При низких концентрациях и активных значениях потенциалов восстановление служит дополнительной катодной реакцией и увеличивает скорость растворения. Однако, как в примерах, приведенных в разд. 2.8, если катодная плотность тока превысит критическую плотность тока анодной реакции, то наступает пассивирование металла. Эта ситуация представлена диаграммой (фиг. 70), иллюстрирующей влияние концентрации ингибитора и скорости потока на коррозию феррнтной нержавеющей стали в присутствии сульфата трез валенТного железа [91]. Этот тип ингибирования, который вызывает пассивность, несколько отличается от ингибиторного действия хроматов и нитритов, так как последние теряют кислород в процессе восстановления. Поскольку некоторые авторитетные специалисты называют такие ингибиторы пассиваторами то этот термин должен включать не только окислительно-восстановительные системы типа Ре /Ре , пример которой приводился выше, но также систему Нг/Н на нержавеющей стали, содержащей благородные легирующие добавки (разд. 2.8). [c.145]

На свойства стали большое влияние оказывают также легирующие добавки. Хром придает стали жаростойкость и устойчивость к коррозии (вследствие образования прочной защитной пленки из СггОз и оксидов железа). При добавлении к стали сравнительно [c.558]

Прочные сплавы. Цирконий — ценная легирующая добавка к жаропрочным сплавам. В больших количествах поглощает водород, а также кислород, особенно с повышением температуры и потому в горячей воде приобретает хрупкость. В интервале температур 35—60° С цирконий стоек в фосфорной кислоте, до температуры 100° С — в 20%-ной соляной кислоте, в 70%-ной азотной кислоте (до 35° С), в растворах хлоридов на холоду и в морской воде. Содержание в цирконии до 0,1% железа, а также никеля и меди оказывает благоприятное влияние. [c.61]

Исследование диаграммы состояния системы цирконий — железо— олово представляет не только теоретический, но и большой практический интерес. При выборе легирующих добавок имелось в виду, что присадка олова ограничит вредное влияние азота на коррозионную стойкость, циркония. Хотя олово не предотвращает полностью коррозии циркония, оно несколько устраняет отслаивание окисной пленки. Из литературных источников известно, что железо в небольших количествах также благоприятно влияет на стойкость против коррозии циркония в воде высоких параметров. Следовательно, оба элемента являются весьма перспектив-ными легирующими добавками к цирконию. [c.133]

Еще со времени М. В. Ломоносова известна способность железа переходить в гораздо более устойчивое пассивное состояние под влиянием окислителей, например концентрированной азотной кислоты. Легирующие добавки кремния, никеля и особенно хрома могут в значительной степени повышать легкость перехода полученного сплава в пассивное состояние. При достаточном легировании хромом сплавы пассивируются уже непосредственно под воздействием кислорода воздуха или раствора, аналогично тому, как это имеет место для чистого хрома, и таким образом сплав делается устойчиво пассивным. [c.204]

Влияние примесей. Специально вводимые в сталь и чугун примеси (легирующие добавки) придают сплавам различные технически полезные свойства. Различают неметаллические примеси (8, Р, М, Н, 81) —так называемые спутники железа (водород попадает в железо при травлении), которые хорошо в нем удерживаются. Фосфор, в частности, улучшает литейные свойства, снижая вязкость силава кремний способствует прн понижении температуры ыделению углерода в форме графита (образуются серые чугуны), а марганец-выделению углерода в форме цементита (образуются белые чугуны) [c.426]

Влияние легирующих элементов на пластичность храма ири обработке давлением описывалось в ряде работ [94], [95]. В этих работах отмечается, что при добавке 1 % вольфрама шлав на хромовой основе проковывался при 900° в оболочке из мяпкой стал и. Сплавы с 5% вольфрама и 1% титана растрескивались при ковке в. этих же условиях. Были провецены также эксперименты по прокатке хрома, которыми была показана воаможность прокатки его в интерв але температур 450—900° в. комбинированной оболочке, состоящей из слоя мялкой стали и слоя нержавеющей стали. Такое комбинированное покрытие после обработки удаляется нержавеющая сталь механическим путем, а мягкая сталь растворением в кислоте. Структура получавшейся. катаной ленты была мелкозернистой с вытянутыми по направлению прокатки зернами. При эт01М количество ориентированных в направлении прокатки зерен увеличивалось с понижением температуры прокатки. Описанная методика прокатки хрома дала положительные результаты при прокатке сплава с 1% вольфрама при температуре 900°. Отжиг катаной ленты при температуре 900—950° приводил к рекристаллизации и выравниванию структуры. Твердость ленты, прокатанной при 900 и отожженной при 900°, после прокатки соответственно была равна 210 и 180 по Виккерсу (нагрузка 1 кг). Для повышения пластичности хрома при прокатке перед оберткой заготовки в оболочку поверхность ее подвергается электролитическому покрытию железом или медью толщиной примерно 0,75 мм. С этой целью обертку производят в атмосфере аргона. [c.303]

Для выяснения влияния концентрации меди, кремния, магния, цинка, марганца и железа на процесс газовыделения при анодировании в наших исследованиях был использован прибор, описанный в работе [51 ]. Как показали исследования, увеличение содержания легирующей добавки в сплавах Л1—Mg, А1—2п, Л1—51 не оказывает существенного влияния на процесс газовыделения, если структура этих сплавов является гомогенной. Для всех этих сплавов количество выделившегося в процессе анодного окисления кислорода ие превышало 5,5 см 1дм . В отличие от этих сплавов содержание в алюминиевых сплавах железа, марганца или меди вызывает существенное повышение скорости процесса выделения кислорода. Для присадок меди это наблюдается даже при сравнительно невысоких процентах добавки, когда сплав еще представляет собой гомогенный твердый раствор. С появлением гетерогенности в структуре этих сплавов влияние содержания легирующего компонента на процесс газовыделения усиливается. Наибольшее количество кислорода выделилось при анодном окислении алюминиевомедного сплава с 7,63% Си 148 см 1дм при выдержке в течение 120 мин. Это приблизительно соответствует скорости выделения 74 см дм ч. [c.109]

ВЫСОКОЙ температуре. Последующий отпуск в течение 3 час. при 500 практически не меняет твердости сплавов и лишь заключительный отпуск в течение 100 час. снова разупрочняет сплавы в среднем на 50—60 единиц. Общее разупрочнение сплавов после всего цикла отпуска колеблется от 100 (1 вес.% Nb + Fe) до 320 кГ1мм (3 вес.% Nb + Fe). Сплавы разреза, где Nb Fe=3 1, ведут себя в процессе отпуска иначе, чем сплавы двух предыдущих разрезов (рис. 3, ). Первые три часа отпуска при 400° не оказывают никакого влияния на сплавы, содержащие добавки ниобия к железа от 1 до 3 вес.% сплавы с 4 и 5 вес.% Nb + + Fe разупрочняются в течение первых трех часов отпуска при 400° на 120 и 65 кГ1мм соответственно. Сплавы, содержащие от 6 до 10 вес.,%) Nb + Fe, по мере увеличения содержания легирующих добавок постепенно упрочняются от 12 (6 вес. % Nb + Fe) до 190 кГ/ /мм (10 вес. % Nb + Fe) в течение первых трех часов отпуска. Отпуск в течение последующих [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология