Алюминиевая бронза

Исследованиями, проведенными с образцами углеродистой, никелевой и аустенитной нержавеющей сталей, а также с образцами цветных металлов и сплавов (меди, латуни, алюминиевой бронзы и дюралюминия), установлено, что с понижением температуры предел текучести и предел прочности этих металлов возрастают. [c.134]

Из сплавов алюминия наиболее распространен дюралюминий, сокращенно дюраль ( дюр означает твердый ). Большую твердость дюралю по сравнению с чистым А1 придают добавки меди ( 4%), марганца (--0,57о), магния (- 1,5%), кремния и железа (доли %). Применение нашли также сплав А1 с Si — силумин (16% Si) — и алюминиевая бронза (89% Си). [c.56]

Алюминиевые бронзы. Алюминиевые бронзы содержат обычно не более 9—10% А1. При таком содержании алюминия бронзы имеют однофазную структуру. Иногда в них вводят также небольшие количества Ре, Мп, N1. [c.250]

Бронза— сплав меди с другими элементами, в основном с металлами. В зависимости от состава различают оловянную бронзу (состоит из меди и олова), алюминиевую бронзу (содержит до 5—11 % алюминия), свинцовую (до 33% свинца), кремниевую (до 4 % кремния) и др. Применяется для изготовления частей машин и для художественных отливок. [c.156]

Наряду с высокой механической прочностью без снижения коррозионной стойкости, сплав Бр.АЖ9-4 обладает высокими антифрикционными свойствами. При введении в этот сплав 4—6 /о N1 сохраняются основные свойства алюминиевых бронз, а также приобретается стойкость к газовой коррозии до температур — 500° С. [c.251]

Желтая латунь Алюминиевая бронза Красная латунь Медь [c.41]

С [138]. Поэтому технически чистая медь является лучшим конструкционным материалом для изготовления различного оборудования, работающего при температуре жидкого водорода. Иначе изменяется с понижением температуры вязкость медных и алюминиевых сплавов. Ударная вязкость их либо остается практически постоянной (прокатанная латунь), либо слабо понижается равномерно по всему исследованному интервалу температур (алюминиевая бронза, дюралюминий). Изменение вязкости цветных металлов и сплавов с понижением температуры показано на рис. 47. [c.140]

Схема установки для проведения испытания катализаторов по методу Атлантик показана на рис. 50. Ее основной частью является стеклянный двухсекционный реактор 3 с наружным диаметром 41 мм, помещаемый в центральное отверстие нагревательного блока (печь 7) из алюминиевой бронзы. [c.153]

Повышения коррозионно-кавитационной стойкости деталей машин достигают а) правильной конструкцией деталей (для уменьшения кавитационных эффектов) б) повышением прочности (твердости) й коррозионной устойчивости сплава (применение алюминиевых бронз, хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевой стали и др.) [c.341]

Алюминиевые бронзы имеют несколько худшие литейные свойства, чем оловянистые бронзы, но высокую механическую [c.250]

В бронзах олово часто заменяют другими металлами, что приводит к изменению свойств сплавов. Алюминиевые бронзы (5—10 % по массе алюминия) обладают повышенной прочностью. Очень прочны, тверды и упруги бериллиевые бронзы, массовая доля бериллия в которых составляет 2 %. Широкое применение в народном хозяйстве нашли бронзы, содержащие свинец, марганец, сурьму, железо, никель и кремний. [c.251]

Алюминиевые бронзы, содержащие до 10% Л/, обладают высокой коррозионной стойкостью в серной и многих органических кислотах, разбавленной соляной кислоте, морской воде и атмосфере. [c.18]

При повышенных температурах в среде окиси углерода следует применять стали, облицованные медью, алюминием и алюминиевой бронзой. Такие данные получены при давлении 100 МПа. Отмечается высокая прочность облицовки из меди и ее сплава с содержанием 1,2—2% Мп до 600 °С в среде окиси углерода при синтезе метанола. Допустимо применение только обескислороженной меди. Алюминиевые покрытия устойчивы до 550 С. [c.230]

Бронза (88% Си, 10% 8п. 2% 2п) Алюминиевая бронза (10% А1) Монель-металл [c.457]

Алюминий - важнейший конструкционный материал, основа легких коррозионно-стойких сплавов (с магнием-дюралюмин, или дюраль, с медью - алюминиевая бронза, из которой чеканят мелкую разменную монету). Чистый алюминий в больших количествах идет на изготовление посуды и электрических проводов. [c.180]

Алюминиевая бронза (7,5% А1) Медь (отожженная) 630 230 185 160 [c.17]

Оловянистые бронзы имеют ограниченное применение, так как в настоящее время изысканы более прочные и экономичные сплавы, с успехом их заменяющие. Так, сплавы меди с алюминием (алюминиевые бронзы) обладают по сравнению с оловянистой бронзой повышенными механическими свойствами, лучшей коррозионной стойкостью и лучшей жидкотекучестью. Однако следует отметить, что оловянистые бронзы обладают минимальной линейной усадкой. [c.147]

Алюминиевые бронзы по своей коррозионной стойкости превосходят обычно оловянистые бронзы. [c.150]

Бронзы подразделяются по основному входяп1сму в их состав компоненту (кроме меди) на оловянные, алюми[1иевые, кремнистые и др. Из них оловянные представляют собой самые древние сплавы. На протяжении столетий они занимали ведущее место во многих отраслях производства. Сейчас применение их в машиностроении сокращается. Более широко применяются алюминиевые бронзы (5—10% А1 и добавки Ре, Мп, N1). Бернллиевые бронзы очень прочны и применяются для изготовления пружин и других ответственных деталей. [c.572]

Для всех газов, в то.м числе и для хлора, можно применять в качестве ре-ду кционных вентилей более простые комические вентили из стали или алюминиевой бронзы (рис. 11). [c.26]

Сплавы хорошо обрабатываются давлением, хорошо свариваются и паяются твердыми и мягкими припоями (за исключением алюминиевых. Бронзы, помеченные знаком ), неудовлетворительно обрабатываются резанием [c.153]

Экспериментальная часть. Опыты проводили на небольшой установке, реактор которой вмещал 100 стационарного катализатора. Реактор установлен вертикально в блоке из алюминиевой бронзы, обогреваемом при помощи трех электрических сопротивлений, которые регулировались автоматически и независимо одно от другого. По оси реактора находился карман для скользящей термопары, при помощи которой можно было измерять температуру в любом сечении по высоте реактора. Слой катализатора поддерживался при практически постоянной температуре в пределах 1—2°С. Каждая установка включала, кроме того, поршневой дозирующий насос для подачи жидкого сырья, систему регулирования и измерения расхода поступающего и выходящего газа, регулятор давления с буферной емкостью, сепаратор высокого давления и сепаратор атмосферного давления. [c.141]

Бронзы. Наиболее широко применяют оловянистые бронзы, содержащие 8—14% олова, алюминиевые бронзы с содержанием до-14% алюминия, кремнистые с 2—3% кремния и 1—1,5% марганца. Они не искрят при трении или ударах. Детали из них можна получить методом литья. В условиях атмосферной коррозии бронзы характеризуются высокой стойкостью. Они проявляют коррозионную стойкость в неокисляющих растворах солей и кислот. [c.36]

При плавке алюминиевых сплавов и алюминиевых бронз содержащийся в сплаве алюминий химически взаимодействует с футеровкой, при этом он активно восстанавливает кремний из кремнезема П1 лукислой или алюмосиликатной футер. вки, Он также может реаги-рогать с оксидами железа и хрома, обычно в небольших количествах присутствующих в футеровочных материалах [c.88]

Различные материалы сопротивляются кавитации по-разному. Неоднородные структуры, содержащие точки слабого сопротивления, благоприятствуют появлению микрокаверн. Наоборот, гомогенные мелкозернистые структуры сопротивляются кавитации лучше. Положение сплавов в порядке возрастания сопротивления кавитации [23] чугун, обычная бронза, алюминиевая бронза, углеродистая сталь, хромистая сталь, нержавеющая сталь. Пористые и шероховатые поверхности, а также острые выемки снижают сопротивление кавитации так же, как и сопротивление усталости. [c.146]

Прочность (500—700 Мн/м ) и более высокую коррозионную стойкость. При содержании в алюминиевой бронзе 5% А1 сплав характеризуется высокими антифрикционными и пластическими свойствами. Снятие внутренних нлпряжений осуществляется путем низкотемпературного отжига бронзы при 360—460° С. Особенно высокой коррозионной стойкостью отличается алюминиевая бронза с содержанием 9,8% А1 и алюминиевая бронза, содержащая дополнительно 4% железа (Бр.АЖ9-4). Хотя этот спла является многофазным, но фазы в нем распределены равномерно и он имеет мелкозернистое строение. [c.251]

Оптимальные условия промышленного получения олефинов (пропилена и этилена) путем крекинга пропана изучались Эглоффом и соавторами (46). Опыты проводились в трубе из хромоникелевой стали, вставленной в нагреваемый брусок из алюминиевой бронзы. За температуру крекинга принималась температура алюминиевой бронзы. Поэтому следует полагать, что фактическая средняя температура крекинга несколько ниже показанной у Эглоффа. Наибольший выход олефинов дал крекинг нропана в условиях 700° С, 9,7 сек. при атмосферном давлении. При этом образовалось 22,8% (вес.) этилена и 22,5% (вес.) пропилена. Суммарный выход олефинов равен 45,3% (вес.) от взятого в реакцию пропана. Крекинг пропана при той же температуре в течение 6,7 сек. дал 20,9% (вес.) этилена и 20,7% (вес.) пропилена или всего 41,6% (вес.) олефинов. Количество превращенного пропана в последнем опыте равно 70,4%, а состав продуктов крекинга, на основании данных фракционированной перегонки в приборе Под-бельпяка, оказался следующим [c.50]

Применение оловянистой бронзы ограничивается изготовлени ем деталей для отдельных узлов оборудования. В настоящее время оловянистые бронзы заменяются более экономичными и прочными алюминиевыми бронзами — сплавами меди с алюминием. Промышленность выпускает также специальные бронзы, в которых не содержится олово, но имеются добавки алюминия, марганца, кремния и др. [c.32]

Обычное [абораторное оборудование — штативы и принадлежности к ним (муфты, лапки), штативы для пробирок, держатели для пипеток и бюреток, асбестовые сетки с проволочным каркасом, щипцы, пинцеты, обжимающие устройства дли пробок, зажимы для шлангов, лабораторные ложкн и шпатели, пробки иэ корки или резины, шланги и т. д. — выпускается различного вида в зависимости от назначения и описано в специальной литературе и каталогах. Специальное лабораторное оборудование описано в разд. 46.1.1 и гл. 38 (весы), 47. Детали из чистого железа целесообразно покрывать алюминиевой бронзой или печным лаком. Резьба муфт и зажимов всегда должна быть смазана. При закреплении стеклянных приборов в лапках штатива между металлической лапкой и прибором помещают тщательно подогнанную резиновую или корковую прокладку, [c.481]

Алюминиевые бронзы прочны и коррозионностойки, марганцовистые и кремнемарганцовистые (БрКМц-3-1) очень прочны и тоже трудно окисляются. Из латуней очень часто употребляется Л-62, содержащая 62% Си и 38% Zn, но сохраняющая еще структуру твердого раствора. Бронзы, содержащие Zn, Sn и РЬ, являются хорошими антифрикционными материалами (БрОЦС4-4-4). [c.385]

Бронза маркн Бр. АЖН 10-4-4 является наиболее прочной нз всех алюминиевых бронз. Сочетание большой прочности с высокой химической стойкостью делает ьту бронзу ценным материалом для изготовления деталей нефтяного и нефтехимического оборудования. [c.148]

Химия (1978) -- [ c.559 ]

Основы химии Том 2 (1906) -- [ c.128 ]

Общая химия (1974) -- [ c.614 ]

Химия лаков, красок и пигментов Том 2 (1962) -- [ c.256 ]

Коррозия пассивность и защита металлов (1941) -- [ c.483 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей Издание 4 (1955) -- [ c.672 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология