Технологические схемы алкилирования изобутана бутиленом

Рис. 14. Технологическая схема алкилирования изобутана бутиленом в присутствии серной кислоты 1 — емкость для исходного сырья 2 — насос для подачи сырья 3 — реактор-алкилатор 4 — привод мешалки 5 — промежуточная емкость для хладоагента 6 — конденсатор хладоагента 7 — компрессор 8 — отстойник серной кислоты 9 — насос для циркуляции серной кислоты 10 — смеситель II—отстойник 12 — циркуляционный насос при защелачивании 13 — насос для подачи продуктов алкилирования в ректификационную колонну 14 — изобутанов ая ректификационная колонна 15, 2S, 25, 30 — конденсаторы 16, 21, 26, 31 — емкости для орошения 17, 22, 27, 32— насосы для подачи орошения 18, 23, 28, 33 — подогреватели-испарители 19 — пропановая колонна 24 — бутановая колонна 29 —колонна вторичной перегонки алкилата.

Технологическая схема алкилирования изобутана н-бутиленом представлена на рис. 75. В алкилатор I (в первую секцию слева) поступают жидкий изобутан, оборотная и свежая серная кислота в каждую секцию подают жидкий н-бутилен. За счет выделяющегося тепла часть избыточного изобутана испаряется, и его пары попадают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и сепаратором. Газ из этой емкости непрерывно забирается компрессором 5, сжимается до 6 ат и при этом давлении конденсируется в водяном холодильнике 4. В дроссельном вентиле 3 давление снижают до рабочего (около 2 ат), причем часть изобутана при дрос- [c.369]

Технологическая схема алкилирования изобутана н-бутиленом представлена на рис. 73. В алкилатор 1 (в первую секцию слева) поступают жидкий изобутан, оборотная и свежая серная кислота в каждую секцию подают жидкий н-бутилен. За счет выделяющегося тепла часть избыточного изобутана испаряется, и его пары попадают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и сепаратором. Газ из этой емкости непрерывно забирается компрессором 5, сжимается до 6 кгс/см ( 0,6 МПа) и при этом давлении конденсируется в водяном холодильнике 4. В дроссельном вентиле 3 давление снижают до рабочего (около 2 кгс/см 0,2 МПа), причем часть изобутана при дросселировании испаряется и разделяется в емкости 2. Оттуда жидкий изобутан снова направляется в алкилатор, завершая холодильный цикл. При непрерывной работе установки в изобутане накапливается пропан, [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология