Мешалки привод

Примером повышения ремонтопригодности в период ремонта может служить реконструкция концевого подшипника реакционного аппарата с мешалкой. Привод мешалки аппарата состоит из [c.69]

Схема установки приведена на рисунке 2.1. Она состоит из следующих основных узлов реактора окисления, системы конденсации и улавливания парогазовых продуктов реакции и растворителя, системы контроля и регулирования температуры. В качестве реактора используется стеклянный цилиндрический сосуд (1) ёмкостью 500 мл, снабжённый пробоотборником (а), газоподводящей трубкой (б), внутренним холодильником (в), холодильником-конденсатором (г) и турбинной мешалкой (д). Мешалка приводится в действие электромотором (2), соединённым с ЛАТРом (13). Для улучшения перемешивания реактор снабжён отражательными перегородками. Обогрев реактора осуществляется с помощью нихромовой спирали (11), напряжение на которой регулируется ЛАТРом (12). Постоянство температуры поддерживают с точностью 0,5 С контактным термометром (14) управляющим электронным реле (15), которое периодически включает и выключает ЛАТР (12). Внутренний холодильник (в) используют для поддержания постоянства температуры при значительном экзотермическом эффекте реакции. [c.29]

Механические перемешивающие устройства состоят из трех основных частей мешалки, являющейся рабочим элементом вала (вертикального, горизонтального или наклонного), на котором закреплена мешалка привода, с помощью которого вал с мешалкой приводится в движение. [c.102]

Обобщение данных ряда исследователей по изучению теплообмена при перемешивании ньютоновских жидкостей пропеллерными мешалками приводит к зависимости [c.53]

Плоскодонная коническая колба 1 (рис. II. 6) емкостью около 200 мл с двумя крючками, с притертой пробкой-краном 2, снабженной отводной трубкой для водорода и углублением объемом около 2 для гидрида кальция. На дно колбы помещена мешалка, представляющая небольшой магнит, запаянный в стеклянную ампулу. Мешалка приводится в действие посредством подковообразного магнита 8, вращаемого под колбой электромотором 9 (рис. II. 6). [c.18]

Ул [9] показал, что якорная мешалка гораздо эффективнее турбинной при перемешивании ньютоновской жидкости вязкостью 40 Н с/м . Он нашел, что турбинная мешалка приводит к сравнимой эффективности перемешивания только для жидкости вязкостью 15 Н с/м . [c.71]

Аппаратура. Основным аппаратом для проведения фосфирования, нейтрализации и отгона растворителя является реактор с перемешивающим устройством (рис. 106), снабженный рубашкой, куда по необходимости можно подавать или водяной пар, или воду. Температура в аппарате легко регулируется увеличением или уменьшением расхода теплоносителя и хладагента. Корпус аппарата, а также вал и лопасти мешалки изготовлены из легированной стали. Мешалка приводится во вращение от электродвигателя, установленного на крышке аппарата. [c.388]

Помимо этого, отражательные перегородки устанавливают во всех случаях при перемешивании в системах газ—жидкость. Применение отражательных перегородок, а также эксцентричное или наклонное расположение вала мешалки приводит к увеличению потребляемой ею мощности. [c.254]

Для извлечения нефтепродуктов из анализируемой сточной воды применяется механический экстрактор, в котором винтовая мешалка приводится в движение от электромотора. В качестве экстрагента применяется октан или изооктан. Соотношение сточной воды и растворителя 1 1. Продолжительность перемешивания 5 мин. После экстракции раствор нефтепродукта в экстрагенте вносится в кювету прибора ЛУА. [c.331]

Как правило, мешалки приводятся в движение электромоторами Скорость вращения мотора следует регулировать при помощи реостата или регулировочного трансформатора. Перед включением мешалку прокручивают вручную, чтобы убедиться, что она не заедает и при движении не касается стенки сосуда или термометра. Все зажимы должны закреплять прибор прочно, но не создавать напряжений. При использовании мешалки с цилиндрическим шлифом ее гильзу следует закрепить дополнительным, зажимом, так, как при вращении она может за счет трення прийти в движение И выскочить из горла колбы. [c.25]

Смесители представляют собой камеру небольшой вместимости из нержавеющей стали с помещенной внутрь магнитной мешалкой, привод которой находится снаружи. Для однородности перемешивания в некоторых моделях используют двойную камеру с двумя магнитными мешалками от одного привода. Объем таких смесителей обычно составляет 1—1,5 мл. Если смешение осуществляется неэффективно, растворитель в колонку и далее в детектор поступает негомогенный. Это приводит к нарушению хроматографического процесса в колонке и заметно увеличивает шумы детектора. Если хроматографист забыл включить в сеть магнитную мешалку, негомогенность состава растворителя и шумы детектора достигают максимального значения. [c.145]

С, предразварник 9 — для нагревания замеса. Для перемешивания дробленого сырья на полом валу 8 внутри аппарата укреплена мешалка, в смесителе лопасти мешалки горизонтальные, а в предразварнике они сделаны по винтовой линии, что обеспечивает перемешивание вязкого замеса вдоль аппарата. Вал мешалки делает 30 об/мин, мешалка приводится в движение от электродвигателя I (мощность 4 кВт, частота вращения 930 об/мин) через редуктор 2 с передаточным отношением 30,7. Из смесителя замес через патрубок 6 в перегородке 13 перетекает в предразварник. Уровень массы в аппарате регулируется шиберной задвижкой 10. Вторичный пар для нагревания замеса подводится к аппарату через патрубки 12. Люки 4 и 7 служат для осмотра и ремонта аппарата, патрубки И и 14 предназначены для освобождения аппарата от массы во время остановки аппарата. Вязкость замеса увеличивается при повышении температуры нагревания и зависит от длительности пребывания замеса в предразварнике. На выходе из аппарата замес должен иметь такую вязкость, при которой массу можно перекачивать насосом. При температуре 75...85 °С замес сохраняет текучесть в течение 5...6 мин. [c.755]

Мешалка приводится в движение от двигателя 9 через червяк и систему зубчатых колес. Барабан снабжен ножом 10, валиком И для съема, осадка (приводной обрезиненный валик, прижимаемый к поверхности барабана), приспособлением для промывки осадка /2, приспособлением для заглаживания трещин 13. Последняя состоит из бесконечной тканевой ленты, растянутой на четырех роликах 14 и обтягивающей поверхность осадка в верхней части барабана. [c.340]

После прибавления примерно половины ацетона смесь обычно превращается в плотную массу. Мешалку приводят в движение от руки и продолжают прибавлять ацетон. Через несколько минут массу снова можно перемешивать свободно. [c.95]

Дальнейшее увеличение числа оборотов мешалки приводит уже только к незначительному росту Ф ., так что для п = 2700- --f-3600 об/мин было получено Ф = 40%, Сойфер и Кафаров [193] провели широкие исследования величины Ф ,, Авторы обобщили [c.157]

Ранние экспериментальные исследования массообмена в аппаратах с мешалками приводили к получению так называемых объемных коэффициентов массоотдачи и массопередачи (отнесенных к единице объема сплошной фазы или обеих фаз). Только в последние годы измерения межфазной поверхности и диаметра частиц (пузырьков, капель) создали возможность вычисления поверхностных коэффициентов массоотдачи и массопередачи (отнесенных к единице межфазной поверхности системы). Такие коэффициенты в меньшей степени зависят от интенсивности перемешивания (повышение интенсивности перемешивания способствует в основном увеличению межфазной поверхности системы). [c.311]

Широко распространены отстойники непрерывного действия с гребковой мешалкой (рис. 10-1). Они представляют собой цилиндрический резервуар 1 с коническим днищем 2. В резервуаре установлена мешалка 3, снабженная гребками, которые непрерывно перемещают осадок к центральному разгрузочному отверстию и одновременно слегка взбалтывают осадок, способствуя его обезвоживанию. Частота вращения мешалки незначительна (0,00025-0,0083 с ), поэтому процесс осаждения не нарушается. Суспензия непрерывно поступает по трубе в середине резервуара. Осветленная жидкость переливается в кольцевой желоб 4 и удаляется через штуцер. Осадок (шлам), представляющий собой сгущенную суспензию, удаляется через штуцер в коническом днище с помощью диафрагмового насоса. Вал мешалки приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. [c.213]

Шнековые мешалки приводятся в действие от электродвигателя 5 через червячный редуктор 4, расположенный в торцевой части, аппарата. В целях сокращения теплопотерь аппарат снаружи покрыт термоизоляцией. Производительность аппарата 6—8 т/ч. [c.112]

Из (133) следует, что даже незначительное увеличение частоты вращения или диаметра мешалки приводит к резкому повышеник> потребляемой мощности. Установка вертикальной трубы диаметром 50 мм увеличивает мощность на 10—20%. Установка отражательных перегородок в несколько раз увеличивает потребляемую мощность турбинных и пропеллерных мешалок. Влияние внутренних устройств учитывается соответствующим выбором коэффициента Ки или введением дополнительных повышающих коэффициентов. Мощность двигателя (кВт) [c.235]

Все добавки, вводимые в мыло, предварительно хорошо перемешивают в отдельном смесителе до образования однородной смеси в виде жидкой суспензии или эмульсии. Затем подготовленную смесь подают в расходный резервуар 6, установленный на станине. Резервуар снабжен густой металлической сеткой, имеющей 400 отверстий на 1 см . Механическая мешалка 7 пропеллерного типа с частотой вращения 1390 об/мин не дает возможности расслоиться подготовленной смеси. Мешалка приводится в движение от индивидуального электродвигателя 8. Мерное стекло 9 показывает уровень смеси в резервуаре. Корпус резервуара имеет электриче- [c.147]

Обычно мешалки приводятся в движение электродвигателями (рис. 23, а), кото- [c.33]

Одновременно гребки слегка взбалтывают осадок, способствуя этим более эффективному его обезвоживанию. Мешалка делает от 0,015 до 0,5 об/мин, т. е. вращается настолько медленно, что не нарушает процесса осаждения. Исходная жидкая смесь непрерывно подается через трубу 5 в середину резервуара. Осветленная жидкость переливается в кольцевой желоб и удаляется через штуцер 6. Осадок (шлам), текучая сгущенная суспензия (с концентрацией твердой фазы не более 35-55%), удаляется из резервуара при помощи диафрагмового насоса. Ва/т мешалки приводится во вращение от электродвигателя 8 через редуктор [c.53]

Полимеризаторы представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты (автоклавы) емкостью 2м , рассчитанные на давление Warn. Они снабжены мешалками из нержавеющей стали с тремя горизонтальными лопастями, установленными в верхней, средней и нижней частях вертикального вала. Мешалки приводятся во вращение моторами через специальные приводы и редукторы (циклоприводы) и вращаются со скоростью 57 об мин. Полимеризаторы снабжены рубашками. Во время работы полимеризаторы доверху заполнены реакционной массой. [c.649]

При небольших скоростях вращения мешалки твердые частицы неподвижно лежат на дне аппарата. Гидродинамические силы невелики, и частица не может быть увлечена ими [7]. Повышение частоты вращения мешалки приводит к росту гидродинамических сил, сдвигающих частицы к оси мешалки. Поэтому они образуют конус (см. рис. 11.37). Дальнейшее уве.личение скорости вращения мешалки приводит к росту аксиальной составляющей вектора скорости потока. Твердые частицы движутся по круговым траекториям вблизи дна аппарата и удерживаются на них гидродинамическими силами радиального потока, направленного к оси мешалки. Такой режим называют центробежным [7]. [c.101]

В такокг аппарате конверсия этилена в полиэтилен идет полнее, но остановка мешалки приводит к полному нарушению процесса, вплоть до взрыва. [c.217]

Для перемешивания ]юды в калориметре употребляют вертикально дви-л<ущуюся мешалку кольцевой формы или пронеллерную. Стержень мешалки особой изоляционной (эбонитовой, пластмассовой или деревянной) перемычкой разделяется на две части на погружаемую в воду и на ведущую к двигающему механизму. Перемешивающие части мешалки (лопасти) не должны выходить из воды. Мешалка приводится в движение маленьким электромотором (достаточно л. с.) и должна делать не менее 50 полных равномерных движений (подъем и опускание) в минуту для вертикально двин ущейся кольцевой и 400 — для пропеллерной, что достигается соответствующей регу [ировкой реостата, включенного последовательно с мотором. [c.353]

В начале производства в чистый и стерилизованный осахариватель подают часть солодового молока и воду для покрытия лопасти мешалки. Приводят во вращение мешалку и из паросепаратора спускают разваренную массу до полного покрытия змеевика. В змеевик пускают холодную воду, которая затем продолжает поступать непрерывно. При снижении температуры массы до 65°С подают солодовое молоко, что снижает температуру до 57—58°С. Когда масса в аппарате осахарится, начинают непрерывную подачу разваренной массы, солодового молода и непрерывное выведение сусла из аппарата. [c.187]

Мешалка приводится в действие от трансмиссии или от электродвигателя через редуктор, причем привод 4 снабжен автоматическим переключателем, меняющим направление врашенйя вала сушилки через каждые 8 мин. [c.707]

Применение магнитной мешалки приводит к неудовлетворительным результатам. Авторы применяли мешалку со стеклянными лопастями, делавшую 300 об1мин. Стержень мешалки [c.31]

В простейшем случае для изготовления магнитной мешалки используют кусок железной проволоки диаметром около 1 мм, изогнутый по форме дна сосуда (рис. 50). Выгоднее употреблять ферритовую проволоку, заплав-ленную в стекло. Однако такая заплавленная мешалка при высоких температурах может разрушиться под действием внутреннего давления. Мешалка приводится во вращение сильным постоянным магнитом, помещаемым под колбой. Магнит может находиться также сбоку сосуда, так что мешалка внутри сосуда остается вблизи поверхности жидкости. Такой вариант удобен в тех случаях, когда перемешивание необходимо для ускорения поглощения газов, например при гидрировании. Магнитная мешалка проходит через любое узкое горло, и используемая аппаратура не требует никакой специальной подготовки. Менее распространены магнитные мешалки, перемещающиеся по вертикальной оси [18]. Схема такой мешалки представлена на рис. 51. Прерывая ток в магнитной катушке, вызывают тем самым подпрыгивание мешалки. Такие мешалки пригодны и для перемешивания больших объемов жидкостей. Достоинством магнитных мешалок является то, что их можно помещать в закрытые аппараты, например в небольшие автоклавы [25] или в полностью заплавленные сосуды. [c.59]

Полимеризатор (рис. 15.5) представляет собой цилиндрический стальной аппарат, снабженный рамной мешалкой. Объем полимеризатора может колебаться от 12 до 20 м . С целью предохранения от коррозии мешалка и внутренние поверхности полимеризатора и змеевиков выполнены из никельсодержащих сталей. Мешалка приводится в движение электродвигателем взрывобезопасного исполнения через редуктор. Полимеризатор снабжен рубашкой и змееви- ком общей поверхностью свыше 70 м , которые служат для отвода теплоты реакции. [c.224]

В ряде случаев интенсивное перемешивание с помошью механической мешалки приводит к образованию стойких эмульсий. В этих случаях перемешивание фаз осуществляют барбота-жем сжатого азота или воздуха (рис. 83). Такие экстракторы используются при промывке толуольного раствора дегидролина-лоола в производстве синтетического цитраля. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология