Отстойники в производстве серной кислоты

Извлечение из аппаратуры контактного производства серной кислоты (отстойников, электрофильтров, холодильников) и обогащение [c.141]

В производстве серной кислоты основными и наиболее массовыми отходами являются пиритный огарок и различные шламы, образующиеся в циклонах, электрофильтрах, отстойниках и другой аппаратуре, входящей в схему получения Н ЗО . На 1 т кислоты приходится не менее 0,55 т огарка. В настоящее время огарок используют главным образом в цементной промышленности, однако он может найти применение в производстве чугуна и для получения минеральных пигментов — железного сурика, охры, мумии. [c.282]

Шлам селенистый—порошок темно-красного цвета, отмытый от большей части кислоты и высушенный. Извлекают из аппаратуры (отстойников, мокрых электрофильтров, холодильников) в контактном производстве серной кислоты. Различают селенистый шлам и селенистый шлам бедный. [c.82]

Большая часть аппаратов и газоходов установок в производстве серной кислоты защищена от коррозии футеровкой кислотостойкими материалами. Участки аппаратов,. где затруднительно применение кислотостойкого кирпича или плитки (крышки промывных и сушильных башен, отстойников, люки, штуцера и др.), обычно защищают с помощью различных кислотостойких замазок диабазовой, арзамита-5, антегмитовой и т. д. Срок службы таких материалов обычно не велик — 1—2 года и менее. Практически при проведении очередного ремонта их следует обновлять. [c.41]

Процесс флотации состоит в смешении мелко раздробленного колчедана с водой и некоторыми пенообразующими веществами (деготь, сосновое и пихтовое масло и другие реагенты) и последующем перемещивании их воздухом в специальных флотационных машинах. Мельчайшие частицы медистого колчедана прилипают к образующимся воздушным пузырькам, вместе с ними всплывают на поверхность и уносятся из камер флотационной машины в отстойники, где осаждаются на дно. Частицы серного колчедана и пустой породы не прилипают к воздушным пузырькам и остаются на дне камеры, откуда удаляются в другие отстойники. Уходящая с пеной часть колчедана содержит больше меди, чем исходный колчедан, и называется медным концентратом, который передается медеплавильному заводу для получения меди. Колчедан, остающийся на дне камеры, содержит меньше меди, чем исходное обогащаемое сырье, и называется флотационным колчеданом (флотохвосты), в дальнейшем используемым в производстве серной кислоты. Из 100 т колчедана получается 80—85 т флотационного колчедана и 15—20 т медного концентрата. [c.46]

Андезит и бештаунит нашли применение, главным образом, в качестве футеровочного материала для защиты от коррозии ряда сооружений и аппаратов в производстве серной кислоты (поглотительные башни, аппараты для концентрирования серной кислоты, различные сборники, отстойники и др.). [c.189]

На рис. 10-1 изображена так называемая короткая схема производства серной кислоты из природной серы, положенная в основу проектов сернокислотных цехов, использующих это сырье. Сера поступает в бункер-плавитель с днищем, выполненным в ви де решетки из стальных труб, по которым проходит водяной пар. На решетке сера плавится и стекает в отстойник 4, где осаждаются взвешенные в жидкой сере примеси. Далее сера подается [c.297]

Насосные, градирни и сборники загрязненного цикла оборотного водоснабжения цехов и установок смолоперегонного, пекового транспортера, конденсации пекококсовой установки, улавливания сероводорода из газа, производства серной кислоты. гаража для размораживания углей Насосная, градирня и сборники оборотного цикла чистой воды цехов и установок первичного охлаждения газа, машинного отделения, дистилляции и ректификации бензола, ректификации фенолов, тяжелых и легких пиридиновых оснований газокомпрессорной Насосные и отстойники очистных сооружений фенольных сточных вод следующих установок и цехов конденсации пекококсовой установки, цехов улавливания, смолоперегонного. ректификации бензола [c.50]

Большой интерес для очистки сточных вод, растворенные вещества которых могут легко переходить в коллоидную форму, представляют динамические мембраны. К этому типу сточных вод относятся, в частности, промывные воды гальванических производств. Эти воды отличаются высокой токсичностью и перед сбрасыванием в водоемы подвергаются глубокой очистке. В настоящее время наиболее распространены химические методы очистки, характеризующиеся высокой стоимостью и большим расходом химических реагентов. Так, очистка хромсодержащих сточных вод включает стадии восстановления шестивалентного хро ма до трехвалентного сульфатом натрия или серной кислотой, нейтрализации полученного раствора едким натром илп гидратом окиси кальция, отделения полученного осадка Сг(ОН)з в отстойниках. Причем на 1 кг СгОз расходуется около 5 кг кислот и щелочей. Указанные методы имеют и ряд других недостатков. Так, осадок, полученный в отстойниках, содержит много влаги и подвергается обезвоживанию на вакуум-фильтрах. Высушенный осадок, как правило, не перерабатывается и вывозится на захоронение. [c.317]

Футеровки широко применяют в производствах серной, фосфорной, кремнефтористоводородной, плавиковой и соляной кислот, минеральных удобрений и др. В большом объеме футеровку используют для защиты отстойников и очистных сооружений, вентиляционных труб и полов (последние защищают от воздействия проливов горячих агрессивных сред — при температуре выше 50 °С, — а также умеренных и интенсивных механических нагрузок). [c.198]

Регенерация веществ, подлежащих утилизации. В некоторых случаях образующийся на первых стадиях технологического процесса валяльный раствор, содержащий мыло и соду, улавливается в отстойнике и смешивается с серной кислотой для отделения жирных кислот. Масло, выделившееся прессованием из образованного осадка, используется как техническое масло в прядильном производстве. Полученные на фильтрпрессе остатки содержат много азотистых веществ и могут быть использованы как удобрения. [c.529]

Существенным шагом вперед в производстве фосфорной кислоты был переход к установкам непрерывного действия и разбавление 75- и 93%-НОЙ серной кислоты не водой или слабыми промывными водами, а раствором фосфорной кислоты, т. е. осуществление процесса с применением раствора разбавления. На первых установках непрерывного действия гипс промывали в системе отстойников сгустителей Дорра. В этих условиях при получении фосфорной кислоты с содержанием до 20—25% РгОд выделяются ромбические кристаллы гипса, которые быстро осаждались и хорошо отмывались. [c.163]

Образующиеся гидроокиси удерживаются в отстойниках или в осветлителях со взвешенным осадком, а также в фильтрах. Затем после обезвоживания осадок обрабатывают серной кислотой и в виде сульфата цинка возвращают в производство. [c.111]

Разработан также способ очистки таких од сульфидом натрия (рис. 7). Сущность его состоит в том, что к сточным водам добавляют сульфид натрия при pH, равном примерно 3. В результате в осадок выпадает только сульфид цинка, остальные загрязнения (железо и др.) уносятся со сточными водами. Сульфид цинка удерживается в отстойниках и фильтрах, где он обезвоживается, регенерируется серной кислотой и в виде сульфата цинка возвращается в производство. [c.111]

Футеровка сборников, отстойников, холодильников, башен и других аппаратов в производствах серной, соляной, азотной кислот и их солей [c.152]

Андезит и бештаунит применяют для футеровки сборников, отстойников, башен и других крупногабаритных аппаратов в производствах серной, соляной, азотной кислот и их солей. Их используют как самостоятельный конструкционный материал для сооружения отдельных узлов колонн, башен, резервуаров, аппаратов для концентрирования серной кислоты, электрофильтров и т. п. Кроме того, их применяют для приготовления наполнителей в кислотоупорных растворах, замазках и бетоне. [c.173]

Схема производства изопрена приведена на рис. 2.16. Процесс конденсации проводится в двух последовательно соединенных реакторах. Изобутан-изобутиленовая фракция поступает в нижнюю часть второго реактора, куда подается также серная кислота. Смесь свежего и возвратного формалина подвергается очистке и поступает в верхнюю часть первого реактора. Реакционная масса из первого реактора направляется на нейтрализацию и отмывку от формальдегида в нейтрализатор 2, а затем в отстойник 3. Углеводородный слой из отстойника подается в ректификационную колонну 4 для выделения бутан-бутеновой фракции, которая в колонне 5 разделяется на изобутан-изобутиленовую фракцию и бутены-2. Далее от углеводородного слоя в колоннах 6 н 7 [c.124]

Обезвреживание отходов производства. В производстве азотной кислоты неизбежны потери некоторых количеств аммиака, азотной кислоты, нитрозных газов, соды и других веществ. Промывные воды, сливаемые из аппаратуры при подготовке ее к ремонту, содержат примеси кислоты. Наибольшее количество вредных веществ содержится в отходящих газах цеха разбавленной азотной кислоты (они получили название лисий хвост ) и в газах из электрофильтров отделения концентрирования серной кислоты. Для обезвреживания сточных вод, содержащих кислоту, ее нейтрализуют известью или известняком, пропускают через отстойники и смешивают с большим количеством чистой отработанной воды перед тем как слить в водоемы. [c.462]

Селен — рассеянный элемент. Главными сырьевыми источниками селена являются отходы производств — шлам, получаемый при электролитической очистке меди, серебра и золота, а также шлам, собирающийся в отстойниках при специальной очистке газов в сернокислотном производстве (см. главу П1). Для переработки сырья, содержащего селен и теллур, используют мокрые и сухие способы. Из мокрых способов находит применение обработка шлама электролитической очистки серной кислотой при нагревании происходит разложение сульфидов, селенидов и теллуридов, например [c.178]

На рис. 8-2 изображена технологическая схема производства серной кислоты из природной серы производительностью 1500 т/сут, оформленная на основе метода двойного контактирования. Сера поступает в бупкер-плавитель (см. рис. 2-9), днище которого выполнено в виде решетки из стальных труб, по ним проходит водяной пар. На решетке сера плавится и стекает в отстойник, где осаждаются взвешенные в жидкой сере примеси. Далее сера подается насосом в сборник, откуда она после вторичной фильтрации направляется в форсунки печи. [c.215]

На рис. 88 изображена схема производства серной кислоты контактным методом из серы, существенно отличающаяся от схемы, изображенной на рис. 87. Расплавленная в плавилке 3 сера поступает в отстойник (на рисунке не показан) или на фильтр для выделения твердых примесей, а затем насосом подается для [c.217]

Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом производится по схеме, изображенной на рис. 6-23. Продукционная башенная кислота подается в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор /, которая включена параллельно денитрационной и концентрационным башням (см. рис. 13-1, стр. 359). Через башню 1 проходит обжиговый газ, и орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из башни-реактора кислота поступает в промежуточный бак 5, куда вводится 25%-ный водный раствор хлорида натрия. Отсюда кислоту направляют в бак 4, где она отстаивается в течение 4 ч. При взаимодействии Na l с серной кислотой в баке образуется хлористый водород НС1, способствующий восстановлению селена. Из отстойника кислота перекачивается в чугунный фильтр-пресс 5, где фильтруется через поливинилхлоридную ткань. [c.187]

Образующийся в результате нейтрализации сульфат кальция (гипс) кристаллизуется из разбавленных растворов в виде Са504-2Н20. Растворимость этой соли при температуре О—40 °С колеблется от 1,76 до 2,11 г/л. При более высокой концентрации сульфат кальция выпадает в осадок, поэтому при нейтрализации сильных кислот, кальциевые соли которых труднорастворимы в воде, необходимо устраивать отстойники-шламонакопители. Существенным недостатком метода нейтрализации серной кислоты известью является также образование пересыщенного раствора гипса (коэффициент пересыщения может достигать 4—6), выделение которого из сточной воды может продолжаться несколько суток, что приводит к зарастанию трубопроводов и аппаратуры. Присутствие в сточных водах многих химических производств высокомолекулярных органических соединении усиливает устойчивость пересыщенных растворов гипса, поскольку эти соединения сорбируются на гранях кристаллов сульфата кальция и препятствуют их дальнейшему росту. [c.105]

По схеме производства этриола (рис. 69) [33] сырье —обезметаноленный формалин, масляный альдегид и водный раствор едкого натра поступает в реактор с мешалкой I. Синтез проводится при 30—50 °С, причем избыточное тепло отводится хладо-агентом. Продукты реакции нейтрализуются серной кислотой в нейтрализаторе 2 и поступают в отстойник 3, где отделяются от шлама солей (смесь формиата и сульфата натрия). Последний подается в центрифугу 4, на. которой жидкие продукты отделяются от твердой фазы. Водный раствор продуктов реакции из отстойника 3 направляется на ректификационную колонну 5. В качестве погона на этой колонне отбирается водно-метанольный раствор формальдегида. Кубовый продукт колонны 5 поступает в верхнюю часть экстракционной колонны 6, в нижнюю часть которой подается экстрагент — этилацетат. Рафинатный раствор из низа экстрактора поступает на выделение формиата натрия и далее на биоочистку. Фаза экстракта из верха колонны 6 подается на ректификационную колонну 7 для рекуперации. Кубовый продукт [c.213]

По первому способу к отработанному регенерационному раствору добавляют перекись водорода из расчета 1 моль HjOj на 1 г ион Fe + и смесь воды и едкого натра (4 1) для повышения pH раствора до4,5—5. Выпавший гидроксид железа (HI) отделяют фильтрованием на фильтрпрессе ФПАК-М непосредственно или после сгущения в отстойнике-декантаторе. К освобожденному от железа фильтрату добавляют содово-щелочную смесь до pH 9—9,5 и отфильтровывают гидроксид цинка, который далее направляют для доукрепления раствора осадительной ванны производства вискозы (где он растворяется в избыточной серной кислоте) либо растворяют в концентрированной серной кислоте для получения сульфата цинка. Освобожденный от цинка раствор подщелачивается содово-щелочной смесью до pH 10,5—11 для отделения выпавшего карбоната кальция и гидроксида магния. После от- фильтровывания осадка в растворе остается лишь сульфат натрия, что позволяет вновь применять раствор для регенерации катионита. [c.1082]

На рис. 37 приведена одна из проверенных технологических схем регенерации цинка из шламоотвалов вискозных предприятий. Цинкосодержащий шлам отбирается плавающим снарядом в емкость, откуда пульпа перекачивается в отстойник-уплотнитель, здесь шлам уплотняется до влажности 97%, после чего через насосную станцию подается на вакуум-фильтры для обезвоживания до влажности 70—80%. Полученный кек поступает в трубчатую печь для прокаливания при температуре 700— 800 °С и затем в регенератор, куда добавляют серную кислоту для выщелачивания цинка. Регенерационная смесь перекачивается насосом на вакуум-фильтр для фильтрации и выделения цинкосодержащего фильтрата, который насосом перекачивается в экстрактор и реэкстрактор. Часть цинкосодержащего раствора направляется для использования на основное производство, а другая часть — в печь КС, где получается товарный безводный цинк. [c.161]

В производстве монохлоруксусной кислоты (МХУК) УХЗ подвергаются язвенной коррозии колонны омыления, выполненные и хромистого чугуна, работающие в среде, представляющей собой смесь кислот Н2804—75- -90%, МХУК — 25- -10%), при температуре 185°С. Отстойники этого же производства, футерованные диабазовой плиткой на диабазовой замазке, нуждаются в ремонте по причине коррозионного разрушения футеровки через 2—4 месяца эксплуатации. Неудовлетворительно работают насосы для перекачки отработанной серной кислоты, выполненные из хромистого чугуна. [c.6]

За рубежом запатентован и осуществлен, так же как и в СССР, непрерывный способ производства хромового ангидрида 2 . Би- омат и серная кислота смешиваются и взаимодействуют, проходя последовательно шнековые аппараты, в последнем из которых поддерживают температуру выше точки плавления СгОз, затем плав разделяется в непрерывно действующем отстойнике из него хромовый ангидрид поступает на охлаждаемые вальцы для получения чешуйчатого продукта, а бисульфат используется для травки хроматного щелока. Непрерывный способ обеспечивает возможность полной автоматизации производства. [c.612]

Самый крупный в мире завод по производству меди с использованием процесса экстракция — электролиз находится в Замбии. Окисленная медная руда в количестве 20 тыс. т в сутки выщелачивается серной кислотой. Раствор после сгущения пульпы и фильтрации, содержащий 2,0—2,2 г/л меди и 1,5—2,0 г/л серной кислоты, подается на экстракцию LIX64N или SME529. Экстракция проводится на установке из четырех технологических линий, каждая из которых включает три смесителя-отстойника для экстракции и два — для реэкстракции. Экстракция меди осуществляется примерно на 90% [157]. [c.227]

Аппарат Вольфа (Wolf) работает без разряжения, а оба других аппарата — с разряжением. Отделенная масса волокон или отсасывается (в аппарате Адка) или закачивается насосами в сборник, откуда возвращается обратно в производство. Габариты этого аппарата чрезвычайно малы. Так, например, через фильтр Адка, вмещающий всего лишь 18 nt воды, можно пропустить не менее 90 1ч. Содержание волокон в сбрасываемых сточных водах нередко снижается до 10 мг/л. В качестве конечной ступени механического осветления большинство целлюлозных. фабрик располагает отстойниками и прудами-накопителями. Для получения хорошего результата время прохождения сточных вод должно составлять минимум 2 ч. Для ускорения процесса осветления сточных вод заводов сульфатной и соломенной целлюлозы целесообразно применение флокулянтов, как, например, сернокислого алюминия и серной кислоты. Соли железа для этой цели непригодны, так как они образуют в сточных водах с дубильными веществами интенсивно окрашенные соединения железа. [c.473]

Производство кормового диаммонийфосфата с применением ва-куум-кристаллизаторов. Термическая фосфорная кислота концентрации 47% Р2О5 (с добавкой серной кислоты) нейтрализуется в сатураторе до мольного отношения ЫНз НзР04=0,68—0,70 и смешивается затем с маточным раствором, образующимся после отделения кристаллов диаммонийфосфата в отстойнике и на центрифуге. Отношение ЫНз Н3РО4 в этой смеси увеличивается до 1,3—1,33, и она поступает в однокорпусный испарительный вакуум- [c.314]

Замена некаля веществами, способными к биохимическому окислению. При замене некаля в производстве дивинилстирольных каучуков мылами модифицированной канифоли (диспро-порционированной или гидрированной) и при коагуляции латекса растворами хлористого натрия и серной кислоты (при величине pH на последней ступени коагуляции, равной 5—6) большая часть смоляных кислот канифоли остается в каучуке. По данным, полученным при проведении опытов в производственных условиях, в серум и промывные воды переходит 6 кг смоляных и жирных кислот на. 1 т полимера в латексе. Возможность полного биохимического распада канифольных мыл была проверена в лабораторных условиях в аэротенке (диам. 80 и высотой 2400 мм) с отключенным отстойником. В аэротенк загружали активный ил (2,5 г/л) и раствор мыла гидрированной канифоли (250 мг1л). Биогенные добавки вводили из расчета 15 мг/л азота и 5 мг/л фосфора pH среды 7,6, количество подаваемого воздуха 0,5—0,6 л/мин, время проведения опыта 24 часа. Результаты опытов приведены в табл. 2 и на рис. 3 и 4. [c.272]

Содержащийся в сырье селен окисляется в процессе обжига и образует двуокись селена, поступающую в очистное отделение в составе обжигового газа. В очистном отделении газ обрабатывается серной кислотой, в которой двуокись селена растворяется, а затем сернистым газом восстанавливается до элементарного селена и осаждается в сборниках, отстойниках, холодильниках и электрофильтрах того же очистного отделения. Двуокись селена хорошо поглощается серной кислотой, однако не только один этот процесс определяет степень выделения селена. При обработке газа серной кислотой в результате конденсации паров Н2504 в объеме образуется туман, капли которого обладают громадной поверхностью. Поэтому абсорбция двуокиси селена может происходить как орошающей кислотой, так и частицами образующегося тумана серной кислоты. Селен, восстановившийся в орошающей кислоте вместе с остатками пыли, осаждается, образуя бедный селеновый шлам. Туман серной кислоты осаждается в мокрых электрофильтрах, а селен, растворенный в конденсате электрофильтров, восстанавливается до элементарного и образует богатый шлам, содержащий до 80% 5е. Эти шламы и являются основным источником получения селена в контактном производстве. [c.47]

При производстве суспензионных полистиролов и сополимеров стирола ПС-С, ПСВ, УПС, МСП, СН и других в качестве стабилизатора суспензии применяют фосфаты кальция. Образующиеся мутные сточные воды со стирольным запахом в виде смеси маточного раствора и промывных вод загрязнены органическими и минеральными веществами (табл. 1.9), имеют кислую реакцию (pH 2,2—6) и оптическую плотность до 3,0. Содержащиеся в стоках ионы Са-"" и РО при нейтрализации щелочью образуют нерастворимые и труднорастворимые фосфаты кальция и гидроокись кальция, выпадающие в осадок. При pH > 11 имеет место практически полное удаление из сточной воды фосфора и соответствующего ему количества ионов кальция (рис. 1.24) в виде медленно осаждающихся мелких кристаллов нерастворимых фосфатов. С целью увеличения скорости осаждения используют добавки флокулянта — полиакриламида в количестве 5— 20 мг/л (рис. 1.25). Исходные сточные воды после усреднения направляют в коагулятор —емкость с мешалкой, куда вводят 10%-ный раствор ЫаОН. Расход ЫаОН (100 %-ного), обеспечивающий pH 11 — 12, составляет примерно 0,6—2,6 кг/м . После коагуляции сточную воду смешивают с 0,1 %-ным раствором полиакриламида и переводят в отстойник. Образующийся после отстаивания в течение 0,5—1 ч осадок с влажностью 97,5—99,2 % и зольностью 60— 65 % составляет 10—25 % от объема очищаемых сточных вод. Из отстойника осадок направляют на обезвоживание в центрифугу типа НОГШ или ОГШ. При факторе разделения 1000—2000 влажность осадка, выгружаемого шнеком, снижается до 85—92 %, а объем осадка —до 1,5—3 % от объема исходного стока. Осадок после центрифуги нейтрализуют кислотой и направляют в отвал, а фугат, составляющий 7—23,0 % от объема исходного стока, собирается в сборнике и подвергается повторной обработке флоку-лянтом и осветлению в отстойнике. Осветленную сточную воду после отстойника нейтрализуют 10 %-ным раствором серной кислоты в нейтрализаторе до рП 6,5—8,5 и сбрасывают на биоло- [c.74]

В производстве нитросоединений экстракция применяется для извлечения нитропродуктов из отработанной серной кислоты. Так, на 1 т товарного нитробензола получается 1 т Н2504, содержащей 1,2—2,2% нитропродукта. Этот же процесс используется для очистки нитробензола-сырца, содержащего примеси Н2504, ННОз, 0,6—1,2 г нитрофенолов и других веществ (например, динитрохлорбензола, динитротолуола, тринитротолуола и др.). Ранее экстракцию нитросоединений из кислот и примесей из нитросоединений проводили в Двухступенчатых аппаратах колонного типа с насадкой, совмещавших функции смесителей и отстойников. Экстрагентом нитробензола служил бензол. Минимальное (по бензолу) соотношение бензол кислота = 1 15, максимальное 1 1,5. В первой ступени к. п. д. достигает 80%, во второй 75%, продолжительность контакта 20 мин. Содержащий нитросоединения бензол практически полностью отстаивается от воды и возвращается в производственный цикл на нитрацию. При замене колонн системами центробежный насос — отстойник время контакта, объем и стоимость оборудования снизились в несколько раз, а к. п. д. повысился. Экстракция проводилась также в две ступени. [c.238]