Технологические схемы алкилирования изобутана

Рис. 14. Технологическая схема алкилирования изобутана бутиленом в присутствии серной кислоты 1 — емкость для исходного сырья 2 — насос для подачи сырья 3 — реактор-алкилатор 4 — привод мешалки 5 — промежуточная емкость для хладоагента 6 — конденсатор хладоагента 7 — компрессор 8 — отстойник серной кислоты 9 — насос для циркуляции серной кислоты 10 — смеситель II—отстойник 12 — циркуляционный насос при защелачивании 13 — насос для подачи продуктов алкилирования в ректификационную колонну 14 — изобутанов ая ректификационная колонна 15, 2S, 25, 30 — конденсаторы 16, 21, 26, 31 — емкости для орошения 17, 22, 27, 32— насосы для подачи орошения 18, 23, 28, 33 — подогреватели-испарители 19 — пропановая колонна 24 — бутановая колонна 29 —колонна вторичной перегонки алкилата.

На рис. 14 приведена технологическая схема алкилирования изобутана бутиленами в присутствии серной кислоты как катализатора. [c.90]

Рис. 78. Технологическая схема алкилирования изобутана к-бутиленом

Технологическая схема алкилирования изобутана н-бутиленом представлена на рис. 75. В алкилатор I (в первую секцию слева) поступают жидкий изобутан, оборотная и свежая серная кислота в каждую секцию подают жидкий н-бутилен. За счет выделяющегося тепла часть избыточного изобутана испаряется, и его пары попадают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и сепаратором. Газ из этой емкости непрерывно забирается компрессором 5, сжимается до 6 ат и при этом давлении конденсируется в водяном холодильнике 4. В дроссельном вентиле 3 давление снижают до рабочего (около 2 ат), причем часть изобутана при дрос- [c.369]

Рис. 92. Принципиальнаи технологическая схема алкилирования изобутана бутиленом в присутствии серной кислоты (насосы не показаны)

Технологические схемы алкилирования изобутана в присутствии серной кислоты и фтористого водорода близки между собой, и каждая в отдельности рассматриваться здесь не будет. В данном случае рассматривается схема сернокислотного алкилирования изобутана. (Отличительные особенности алкилирования в присутствии НР см. стр. 100). [c.92]

Максимальный выход алкилата и высокое октановое число алкилированного бензина достигаются при концентрации серной кислоты 0,9—0,94 мае. дол., температуре 5—10°С и избытке изобутана, что подавляет реакцию полимеризации изобутилена. На рис. 9.6 представлена технологическая схема алкилирования изобутана бутиленами. [c.203]

Рис. 9.4. Технологическая схема алкилирования изобутана

Существует несколько вариантов,технологических схем алкилирования изобутана бутеном в присутствии фтористоводородной кислоты. В качестве примера далее кратко приводится описание одной из этих схем. [c.322]

Рис. 76. Технологическая схема алкилирования изобутана н-бутеном

Технологическая схема алкилирования изобутана н-бутеном представлена на рис. 76. В алкилатор 4 (в первую секцию слева) поступают жидкий изобутан, оборотная и свежая серная кислота в каждую секцию подают жидкий н-бутен. За счет выделяющегося тепла часть избыточного изобутана испаряется его пары попадают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и сепаратором. Газ из этой емкости непрерывно забирается компрессором 1, сжимается до 0,6 МПа и при этом давлении конденсируется в водяном холодильнике 3. В дроссельном вентиле 5 давление снижается до рабочего (ж0,2 МПа), причем часть изобутана при дросселировании испаряется и разделяется в емкости 2. Оттуда жидкий изобутан снова направляется в алкилатор, завершая холодильный цикл. При непрерывной работе установки в изобутане накапливается пропан, образующийся в результате деструкции углеводородов и присутствующий в небольшом количестве в исходных углеводородных [c.253]

Рис. 15. Технологическая схема алкилирования изобутана в самоохлаждающемся реакторе

Рис. 73. Технологическая схема алкилирования изобутана н-бутиленом

Рис. 111. Технологическая схема алкилирования изобутана бутиленом в присутствии серной кислоты

Справочник химика 21

Химия и химическая технология