Бутановая колонна

Рис.. 122. Принципиальная схема абсорбционно-газофракционирующей установки (АГФУ) /—фракционирующий абсорбер 2—стабилизационная колонна 3—пропановая колонна 4—бутановая колонна 1-очищенный жирный газ -нестабильный бензин -сухой газ V—пропан-пропиленовая фракция V—бутан-бутиленовая фракция V —стабильный бензин

Поступающая в бутановую колонну смесь разделяется на бутан-бутиленовую фракцию и стабильный бензин. Бутановая колонна также снабжена паровым подогревателем и конденсатором. Сверху бутановой колонны уходит бутан-бутиленовая фракция, а снизу парового подогревателя стабильный бензин. Бензин охлаждается в водяном холодильнике и поступает в резервуар. При переработке сернистого сырья применяются водная и щелочная промывки бензина, в некоторых случаях до его стабилизации. Режим бутановой колонны температура вверху 45—48°, внизу 120—138°, давление (по манометру) 5—6 ат. [c.171]

Таблица 4.22. Расчет те.чпературы низа бутановой колонны

В технологической взаимозависимости работы обеих установок. С увеличением количества газа, образующегося при крекинге, необходимо вводить в работу дополнительный компрессор на абсорб-ционно-газофракционирующей установке во избежание повышения давления на установке каталитического крекинга. С увеличением конца кипения нестабильного бензина приходится изменять режим бутановой колонны, чтобы не снизить глубину отбора бутановой. фракции. [c.172]

Таблица 4.20. Расчет температуры верха бутановой колонны

Сырье (смесь исходной фракции и рециркулирующего пентанового изомеризата), а также насыщенный абсорбент из абсорбера 17 поступают на разделение в ректификационную колонну 8. Из колонны 8 сверху отделяется изопентановая фракция, подвергающаяся дальнейшей ректификации в бутановой колонне 5, а нижний продукт колонны 8 поступает в ректификационную пентановую колонну 9. Нижний продукт этой колонны направляется на разделение в, изогексановую колонну 10. Отбираемая из колонны 9 сверху пентановая фракция, содержащая около 91 % (масс.) н-пентана, смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике 6 и далее через змеевики трубчатой печи 12 поступает в реактор изомеризации 11. [c.44]

Разделение углеводородов в газофракционирующей секции может проводиться по двум вариантам. Первый вариант предусматривает последовательность выделения компонентов в порядке уменьшения их летучести. В этом случае все тяжелые углеводороды проходят последовательно этановую, пропановую и бутано-вые колонны. По второму варианту из сырья выделяют широкую гамму углеводородов с последующим фракционированием их в отдельных колоннах. В этом случае первой по ходу сырья является бутановая колонна, сверху которой отбирают этан, пропан и бутан, подвергающиеся дальнейшему разделению в про-пановой колонне на этан-пропановую фракцию и бутан, а остаток бутановой колонны поступает в следующую (пентановую) колонну для разделения на пентановую фракцию (головной погон) и гек-сановую фракцию (нижний остаток). Чистота пропана, бутанов и гексана, получаемых по второй схеме, достигает 98%. Пентано-вая фракция в изопентановой колонне фракционируется на н-пен-тан и изопентан (рис. 1). [c.19]

На заводе максимально используется воздушное охлаждение. Замена водяного охлаждения воздушным широко распространена в засушливых районах, а в последнее время стала применяться и в районах, где имеется вода в достаточных количествах. На некоторых новых заводах воздух используется для охлаждения воды рубашек двигателей, для конденсации верхнего продукта регенератора, охлаждения конденсатора бутановой колонны и конденсаторов тяжелых продуктов и других целей. [c.24]

I — пропановая колонна 2 — компрессор з — испарительная емкость i — ловушка 5 — реактор 6 — отстойник 7 — сепаратор S — емкость для щелочной промывки S — емкость для водной промывки ю — изобутановая колонна li — бутановая колонна [c.134]

I — изобутановая колонна 2 — бутановая колонна 3 — колонна вторичной перегонки 4 — пропановая колонна 5,5.7—емкости орошения 8,9,10,11 — холодильники-конденсаторы Л>,13,14.15 — кипятильники 16, 1 — теплообменники 18, 19,20, [c.136]

Обозначения основных материальных потоков бутановой колонны соответствуют рис. 4.2. [c.153]

Остаток из изобутановой КОЛОнны, содержащий н-бу-ган и алкилат, направляется в бутановую колонну для разделения этих компонентов. [c.139]

В четвертом случае бутановые колонны можно устанавливать с меньшим числом тарелок для простой стабилизации алкилата с целью удаления лишь части н-бутана. [c.140]

После отгона легких углеводородов снизу бутановой колонны отводится алкилат, который обычно представляет широкую фракцию, выкипающую в пределах от 30 до 300 °С. Из этого алкилата может быть получен компонент авиационного бензина (к. к. 175°С) или компонент автомобильного бензина (к. к. 175—200 °С) и тяжелый алкилат, выкипающий выше 175—200 °С. [c.140]

Бутановая колонна-стабилизатор газофракционирующей [c.3]

Таблица 4.18. Материальный баланс бутановой коЛоннЫ

Таблица 4.21. Расчет температуры сырья бутановой колонны

Таблица 4.26. Расчет составов дистиллята и остатка бутановой колонны

Остаток иэ этановой колонны через сборник или промежуточную емкость поступает в пропаноаую колонну, работающую при давлении около 17,2 ат. Головным погоном этой колонны является технический пропан. Остаток из пропановой колонны направляют в бутановую колонну (рабочее давление 7 ат), в которой от изопентана отгоняются н-бутан и изобутан. Головной погон поступает в изобутановую колонну, где разделяется на н-бутан (нижний продукт) и изобутап (головной погон). Остаток из бутановой колонны направляют в изопентановую колонну, в которой под давлением около 3,8 ат изопентан (головной погон) отгоняется от н-пентана и более тяжелых парафиновых углеводородов. [c.25]

Компоненты и показатели Пентановая лонна ко- Этановая колонна Пропановая колонна Бутановая колонна Изобутано-вая колонна Изопента- новая колонна [c.26]

Насыщенное масло с обеих ступеней абсорбции объединяют для совместной дальнейшей переработки и направляют в выветриватель, работающий под давлением около 10 ат. Выделяющиеся газы направляют в реабсорбер, работающий под давлением 10 ат. Неабсорбированный газ используют как топливо. Поглотительное масло нагревают в теплообменнике и затем в печи. Сначала прн 31,5 ат и 145° отгоняется этан. Пропановая колонна работает три 17,5 ат и 148°, бутановая колонна при 6,5 ат и 142°. После окончательной отпарки из поглотительного масла при атмосферном давлении высококипящих компонентов масло возвращается в абсорбер [18]. [c.27]

После отмывки аммиака гаэы проходят через холодильник (где уже происходит частичное сжижение бутановых компонентов) в бутановую колонну, в дефлегматоре которой поддерживается температура несколько выше 0° (примерно около 2°) для предотвращения замерзания увлекаемой воды. Ббльшая часть воды должна быть выделена вместе с бутаном, после чего отделяется от него. При осушке газа непосредственно твердыми адсорбентами, например силикагелем, приходилось бы удалять слишком большое количество воды, поступающей с процесса аммиачной абсорбции, вследствие чего адсорбент насыщался бы очень быстро. Для орошения бутановой колонны используется про- [c.43]

Предварительный сепаратор низкого давления 2—сепаратор I ст> пенн 3 — сепаратс " II ступени — стабилизатор 5 — деэтанизатор <5 — пропан-бутановая колонна [c.233]

Смесь исходного сырья, рециркулирующего стабильного изо — меризата и тощего абсорбента поступает на разделение после подогрева в теплообменниках в колонну К — 1. Из этой колонны сверху отбирается изопентановая фракция, подвергающаяся даль — гейшей ректификации в бутановой колонне К-2, где происходит [c.200]

Головным потоком пронановой колонны является метан, этан п часть пропана, боковым погоном — пропан, а кубовым остатком — изобутан и более тяжелые фракции. Отбор пропана в виде бокового, а не головного погона позволяет получать пропан в чистом виде. Кубовый остаток подвергается дальнейшему разделению в бутановой колонне на смесь бутанов и газовый бензин. Бутановая колонна работает при относительно высоком давлении (12,3 ати), что исключает необходимость последующего сжатия неконденсирующихся паров. [c.24]

Более совершенной является схема фирмы Истерн Стейс . Б отличие от ранее указанной схемы на установках этой фирмы алкилируют смешанное сырье — пропилен-бутиленовые погоны головных фракций пронановой и бутановой колонн [151 ]. Реакция проводится в двух трехступенчатых реакторах, совмещенных в одном корпусе. Продукты реакции отбирают из середины реактора. [c.135]

Газовый бензин поступает в пропановую колонну, сверху которой отбирается пропан (товарный продукт). Депропанизи-рованное сырье с низа пронановой колонны подается в бутановую колонну, головным продуктом которой является фракция Сд, направляемая далее на фракционирующую установку. На этой [c.164]

Дебутанизированный газовый бензин с низа бутановой колонны поступает в гексановую колонну, головной погон которой направляется на установку изомеризации пентановой и гексановой фракций, а остаток — на установку платформинга и далее в гексановую колонну этой установки для выделения из нлат-форминг-бензина гексановой фракции. Головной ногой гексановой колонны установки платформинга смешивается с фракцией [c.165]

I — пропановая колонна 2 — бутановая колонна з — гексановая колонна 4 — фракционирующая установка 5 — установка платформинга в — установка фтористоводородного алкилирования 7 — гексановая колонна для получения дегексанпзированного плат-форминг-бензнна s — установка изомерпзацип пентановой и гексановой фракций а — бутановая колонна ю — установка дегидрогенизации бутанов и — установка изомеризации бутамер 1г — газофракционирующая установка. Линии 7 — сырье [c.165]

По второму варианту стабилизации (рис. 80) нестабильный газовый бензин нагревается в теплообменнике и поступает в среднюю часть этановой колонны, работающей под давлением около 40 ат. Сверху этой колонны отбирают сухой газ (метан и этан). Остаток снизу ее отводится в пропановую колонну. Давление в ней поддерживают 15 ат. Сверху пронановой колонны уходит нропан с примесью метана и этана и через конденсатор-холодильник частично возвращается в колонну в качестве орошения, а остальное количество его поступает в емкость на хранение. Сверху емкости орошения отводятся несконденсировавшиеся метан и этан. Остаток из пропано-вой колонны направляется в бутановую колонну (давление 4—6 ат), сверху которой получают бутаны. Бутановая фракция в следующей изобутановой колонне разделяется на изобутан и к-бутан. НижНим продуктом бутановой колонны является стабильный газовый бензин. [c.171]

I — подогреватель сырья 2 — реактор 3 — система охлаждения 4 — бутановая колонна 5 — метанольная колонна I — смесь углеводородов С4 с высоким содержанием МТБЭ на компаундирование бензинов II — МТБЭ со ступени с низкой степенью превращения изобутнлена III — чистый МТБЭ. [c.90]

Лопт= 1.86г нн= 1.86-0,69 = 1,28 Таблица 4.23. Расчет параметра 9 дл.ч бутановой колонны [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология