Непрерывная без циркуляции производительность колонн

В процессе работы карбонизационная колонна как при мокром , так и при сухом способах постепенно зарастает осадком бикарбоната натрия. Начинает расти гидравлическое сопротивление, повышается концентрация СОг на выходе из колонны, ухудшается качество кристаллов, снижается производительность колонны. Поэтому после 12—18 суток непрерывной работы карбонизационную колонну ставят на промывку. Если в цехе колонна одна, выдачу продукта прекращают, колонну опорожняют, прекратив подачу жидкости и газа, и затем промывают вначале слабой жидкостью, а потом водой. Вместе с жидкостью в колонну подают острый пар, что обеспечивает поддержание температуры жидкости при ее циркуляции через колонну в пределах 85—90° С. Слабую жидкость после промывки колонны обычно выводят из цикла, что обеспечивает сохранение содержания Na i в оборотном растворе на одном уровне. (В процессе работы колонны в слабой жидкости, находящейся в замкнутом цикле, идет накопление Na l.) При наличии двух колонн их промывают попеременно, что обеспечивает непрерывность выпуска готового продукта. Продолжительность промывки 35—40 ч. [c.302]

Как сообщалось в гл. 2 (стр. 39), адсорбция активированным углем была положена в основу непрерывного процесса гиперсорбции. В промыщленности гиперсорбцию используют для извлечения этилена из метановой головной фракции, получаемой из этиленовой колонны обычных установок для ректификации ожиженных газов [18]. Из метановой головной фракции, содержащей 5,8% этилена, с помощью гиперсорбции получают 93%-ный этиленовый концентрат, который можно либо использовать непосредственно для химической переработки, либо возвращать на ректификационную установку. Колонна гиперсорбции работает под давлением 6 ama температура в ее нижней части равняется 260°. Скорость циркуляции активированного угля составляет около 8 mime. Часовая производительность гиперсорбера порядка 3 т этилена, коэффициент улавливания этилена 95%. При этом не происходит никакого разделения Сг-фракции, так что в полученном этилене содержатся весь этан и весь ацетилен, присутствующие в исходном газе. [c.115]

Крупная установка непрерывной адсорбции была пущена в эксплуатацию в 1947 г. в Мид-ланде. На ней выделялся этилен из низкоконцентрированного газа — метановодородпоп смеси, полученной в результате перегонки нефти, и верхнего продукта деметанизатора. Содержание этилена в исходном газе составляло 5—7% (об.), процесс осуществлялся при давлении —б-Ю (5 кгс/смЗ). Установка была рассчитана на максимальную производительность 5000 мз/сут, скорость циркуляции активного угля в среднем составляла 8,1 т/ч, однако могла быть повышена до 14,5 т/ч. Десорбция осуществлялась в трубчатом нагревателе, в межтрубное пространство которого подавался конденсирующийся при 265 °С высокотемпературный теплоноситель. Для отдувки углеводородов в колонну ниже распределительного механизма вводилось 180 кг/ч острого пара. Чистота выделенного этилена достигала 98%. В связи с использованием в промышленной колонне относительно дешевого, но недостаточно прочного активного угля потери его от истирания составляли 0,023% за цикл против 0,0005—0,002% за цикл на опытной установке, где применялся косточковый уголь. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология