Работа карбонизационной колонны

Большое значение для нормального режима работы карбонизационных колонн имеет разность температур входящей в колонну жидкости и уходящего из колонны газа, а также температура в средней части колонны, где начинает кристаллизоваться бикарбонат натрия. [c.454]

Наиболее существенные нарушения работы карбонизационных колонн и меры их устранения приведены ниже [c.96]

Для уменьшения влияния колебаний режима работы карбонизационных колонн турбокомпрессор снабжен пневматической системой [c.91]

Для обеспечения нормальной работы карбонизационной колонны необходимо [c.54]

Хорошая работа карбонизационной колонны возможна только при соблюдении всех показателей технологического режима, приведенных в табл. 22. [c.222]

Потери соды могут быть значительно сокращены при увеличении продолжительности работы карбонизационных колонн и сокращении в связи с этим потерь соды, при промывке колонн и резком сокращении неучтенных потерь. [c.109]

Работа карбонизационной колонны........... [c.5]

Охлаждение газа необходимо потому, что при сжатии он нагревается и выходит из сухого компрессора с температурой до 180° это отрицательно сказывается на работе карбонизационных колонн. [c.50]

На содовых заводах СССР работают карбонизационные колонны трех типов, отличающиеся диаметром, высотой, количеством и конструкцией абсорбционных и холодильных бочек и производительностью. В табл. 20 дана общая характеристика карбонизационных колонн различных типов. [c.216]

Работа карбонизационной колонны [c.219]

В процессе работы карбонизационная колонна как при мокром , так и при сухом способах постепенно зарастает осадком бикарбоната натрия. Начинает расти гидравлическое сопротивление, повышается концентрация СОг на выходе из колонны, ухудшается качество кристаллов, снижается производительность колонны. Поэтому после 12—18 суток непрерывной работы карбонизационную колонну ставят на промывку. Если в цехе колонна одна, выдачу продукта прекращают, колонну опорожняют, прекратив подачу жидкости и газа, и затем промывают вначале слабой жидкостью, а потом водой. Вместе с жидкостью в колонну подают острый пар, что обеспечивает поддержание температуры жидкости при ее циркуляции через колонну в пределах 85—90° С. Слабую жидкость после промывки колонны обычно выводят из цикла, что обеспечивает сохранение содержания Na i в оборотном растворе на одном уровне. (В процессе работы колонны в слабой жидкости, находящейся в замкнутом цикле, идет накопление Na l.) При наличии двух колонн их промывают попеременно, что обеспечивает непрерывность выпуска готового продукта. Продолжительность промывки 35—40 ч. [c.302]

Большое влияние на показатели работы карбонизационной колонны оказывает концентрация поступающего углекислого газа. При увеличении содержания Oj в газе достигается большая степень использования натрия, повышается температура в абсорбционной части колонн, улучшаются условия процесса кристаллизации и снижается количество газа, расходуемого на тонну вырабатываемой соды. [c.221]

Показатели и нормы технологического режима работы карбонизационных колонн [c.222]

Кроме основного показателя, при регулировании отбора суспензии пользуются косвенными показателями концентрацией С0.2 в газе, выходящем из колонны, и разностью между температурами выходящего газа и поступающей жидкости. При установившемся режиме работы карбонизационной колонны между этими показателями существует тесная взаимосвязь. Высокому прямому титру соответствует низкая концентрация СО2 в выходящем газе и малая разность между температурами выходящего таза и поступающей жидкости. Наоборот, при низком прямом титре жидкости, выходящей из колонн, концентрация СО2 в выходящем газе и разность между температурами выходящего газа и поступающей жидкости—высокие. [c.226]

Регулируют согласно нормам режим работы карбонизационных колонн. После разогрева средней части колонн до 55° включают воду для охлаждения суспензии. [c.227]

По какому принципу работает карбонизационная колонна Первый промыватель газа колонн [c.235]

В процессе работы карбонизационной колонны выпадающий в осадок бикарбонат натрия постепенно закупоривает отверстия барботажных тарелок, вследствие чего уменьшается сечение для прохождения жидкости и газа. Жидкость не может стекать с прежней скоростью через суженные проходы, возникает так называемое явление подвисания . В колонне образуются пространства большой высоты, заполненные газом давление падает, хотя уровень жидкости в колонне остается нормальным. В мерники поступает жидкость, смешанная с газом. Кроме того, постепенно утолщается корка бикарбоната на трубках холодильников и ухудшается охлаждение жидкости. Режим работы колонны нарушается, и ее приходится останавливать для промывки. [c.120]

Содержание СО2 в отходящем газе является ся основным показателем для регулирования работы карбонизационных колонн. При предварительной карбонизации рассола и наличии в схеме первого промывателя газа колонн содержание СО2 в уходящем из колонн газе достигает 10—12%. При отсутствии первого промывателя газа колонн оно не должно превышать 5—7%. Если для карбонизации используется отбросный углекислый газ заводов синтетического аммиака, и средняя концентрация СО2 в поступающем газе достигает [c.128]

Предотвращение выдувания аммиака в верхних бочках колонны имеет большое значение потому, что высокое содержание аммиака в аммонизированном рассоле оказывает решающее влияние на интенсивность работы карбонизационных колонн. Содержание аммиака в жидкости в нижней части карбонизационной колонны должно обеспечивать максимальное смещение равновесия реакции вправо, в сторону образования бикарбоната натрия [c.131]

Выделяющуюся при кальцинации углекислоту и аммиак возвращают вновь в производство и используют для карбонизации рассола. Для нормальной и эффективной работы карбонизационных колонн весьма важно, чтобы газ из содовых печей имел постоянный состав и содержал значительные количества Oj. [c.203]

Так как для работы карбонизационных колонн весьма важно иметь концентрированный газ, содержание СО2 в газе известковообжигательных печей находится под особым контролем. [c.273]

Специфичными условиями для отделения карбонизации являются работа карбонизационных колонн под давлением, подача в отделение газа известковых печей, содержащего вредную примесь — окись углерода, подача (для некоторых заводов) экспанзерного газа, содержащего вредные примеси Нг, НгЗ и СО, возможное выделение в рабочее помещение СОз и аммиака. Поэтому эксплуатировать колонны необходимо в полном соответствии с правилами и инструкциями для аппаратов, работающих под давлением. Нужно систематически (один раз в смену) проверять исправность клапанов для выпуска газа в атмосферу. Запрещается ремонтировать аппараты и коммуникации, находящиеся под давлением. [c.176]

Для того чтобы придать этим общим соображениям конкретную форму, необходимо произвести анализ графиков работы карбонизационных колонн в различных условиях и установить соответствие между качеством бикарбоната и ходом изменения кривых Л =/(/ ) по высоте карбонизационных колонн [70, стр. 159]. [c.336]

Важным показателем работы карбонизационной колонны является температурный режим. Правильность принятых температур проверяется при составлении теплового баланса (табл. 13). Расход охлаждающей воды — i — определяют из теплового баланса на основе соотношения [c.258]

Размеры карбонизационных колонн достигают 2,7 м в диаметре при высоте 25 м (производительность по соде 150 т1сутки), число пассетов 35. Сопротивление колонны весьма велико (около 1,75 бар). Подробные сведения об устройстве и работе карбонизационных колонн имеются в специальной литературе. [c.499]

В процессе работы карбонизационная колонна как при мокром , так и при сухом способах постепенно зарастает осадком бикарбоната натрия. Начинает расти гидравлическое сопротивление, повьпиается концентрация СО2 на выходе из колонны, ухудшается качество кристаллов, снижается производительность колонны. Позтому после 12—18 сут не-прерьшной работы карбонизационн оо колонну ставят на промывку. Если в цехе одна колонна, вьщачу продукта прекращают, колонну опорожняют, прекратив подачу жидкости и газа, и промьшают вначале слабой жидкостью, а потом водой. Вместе с жидкостью в колонну подают острый пар, что обеспечивает поддержание температуры жидкости при ее циркуляции через колонну 85—90° С. [c.260]

Автоматическое управление работой карбонизационных колонн )снован ] [c.96]

Для устойчивой работы карбонизационной колонны необходимо, чтобы концентрация ЫзоСОд поступающей в колонну жидкости была не менее 45 н. д. [c.57]

Включение в работу карбонизационной колонны осуществляется после проверки готовности к пуску других производственных отделений и вспомогательных служб цеха. В отделении приготовления содового раствора должен быть обеспечен запас содовог > раствора. Отделение центрифуг должно быть готово к приему бикарбонатной пульпы и выдаче бикарбоната натрия отделение сушки—к приему и сушке бикарбоната натрия. [c.58]

Дальнейшее изучение защитных свойств сульфида и тиосульфата натрия проводилось в условиях, имитирующих работу карбонизационных колонн в период првдкарбонизации (раствор К 2) и кристаллизаторов (раствор t 3) как аппаратов, наиболее подверженных коррозии (таблица). В растворах, не содержащих добавок, перемешивание и ввод кислорода с газон, что имевт место в производственных условиях, усиливают коррозию чугуна в 1,5- [c.51]

Основным показателем, характеризующим работу карбонизационных колонн, является степень использования натрия, которая на отечественных содовых заводах составляет 68—72%. Практически устансвлено, что степень использования натрия повышается при увеличении содержания аммиака в жидкости, поступающей на карбонизацию, до 104—106 н. д. При низких температурах охлаждающей воды степень использования натрия может быть повышена путем снижения температуры выходящей суспензии до 22—24°. [c.221]

Для удаления осадка бикарбоната натрия достаточно 12— 16 час. работы карбонизационной колонны в качестве КЛПК. [c.223]

При работе карбонизационной колонны в качестве КЛПК наблюдается усиление коррозии холодильных трубок, изготовленных из чугуна или углеродистой стали. Усиление коррозии вызвано присутствием кислорода в газе известковых печей, подаваемом в КЛПК. Особенно интенсивной коррозии подвержены холодильные трубки в нижних холодильных бочках. Для уменьшения коррозии холодильных трубок рекомендуется в течение 12— 14 час. после начала промывки подавать газ известковых печей через II ввод, а в течение остальных 2—4 часа—через I ввод. При таком методе промывки на нижних трубках сохраняется пленка бикарбоната натрия, защищающая их от коррозии. Если в холодильных бочках установлены трубки из нержавеющей стали, то газ можно подавать через I ввод в течение всего периода работы карбонизационной колонны в качестве КЛПК. [c.223]

Если в колоннах образуется илистый, мелкокристаллический, плохо оседающий из суспензии бикарбонат, то это всегда вызывает большие затруднения на станциях фильтрации и кальцинации и, как правило, приводит к уменьшению производительности всего завода. Такой бикарбонат трудно отфильтровать от маточной жидкости, а потому производительность фильтров резко снижается. Кроме того, на фильтрах не достигается достаточное отделение влаги, и на кальцинацию поступает бикарбонат повышенной влажностЕ Вследствие этого нарушается нормальный режим про-каливания, резко понижается производительность содовых печей и уменьшается концентрация СО2 в газе, что приводит к затруднениям в работе карбонизационных колонн. [c.119]

Таким образом, по методу Шрайба изменения в содовом процессе касаются в основном лишь дестилляции, вместо которой вводятся операции по выделению хлористого аммония. Все же остальные процессы (абсорбция, карбонизация, фильтрация и кальцинация) остаются неизмененными, но применение высококонцентрированного углекислого газа оказывает положительное влияние на работу карбонизационных колонн. [c.181]

Первые крупные исследования в области аммиачно-содового процесса, проведенные в советских научных институтах, совпадают по времени с восстановлением содовых заводов и началом работ по их расширению. Среди важнейших исследований теоретического характера, выполненных на протяжении 20—30-х годов, могут быть отмечены исследования акад. Орлова Аммиачносодовый процесс и, в частности, работа карбонизационной колонны с физико-химической стороны Н. Е. Кириченко Исследование процесса карбонизации аммиачно-соляного рассола и возможности интенсификации его работа группы сотрудников Института прикладной минералогии по лабораторному изучению почти всех стадий аммиачно-содового процесса К. Н. Шабалина и В. С. Удинцевой Упругость паров углекислоты и аммиака в аммиачно-содовом производстве и др. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология