Гиперсорбер

Уголь движется непрерывно сверху вниз по вертикальному адсорберу (гиперсорберу). В верхней части аппарата уголь сушится и охлаждается, после чего он попадает в первую секцию, где адсорбируются тяжелые компоненты газа, поступающего на разделение. Легкие компоненты не поглощаются активированным углем и удаляются из аппарата. Ниже места ввода газа в адсорбер уголь встречается с парами тяжелых компонентов, десорбированными в отпарной секции аппарата уголь избирательно поглощает более тяжелые компоненты, которые вытесняют с его поверхности вещества с молекулярным весом, промежуточным между молекулярными весами легких и тяжелых компонентов. Эти промежуточные продукты отводятся из аппарата в виде побочной фракции. В нижней (отпарной) секции, где уголь нагревается и пропаривается, происходит десорбция [c.39]

Видоизмененным методом извлечения этилена и пропилена является также метод, разработанный фирмой Эссо рисерч энд инжиниринг и известный под названием адсорбция псевдоожиженным углем . По этому способу мелкозернистый уголь перетекает в башне по тарелкам при помощи переточных устройств, как жидкость в обычной ректификационной колонне. Работа такой башни сходна с работой гиперсорбера. [c.57]

В последние годы получил применение способ непрерывной адсорбции, названный гиперсорбцией. На рис. 122 представлена схема гиперсорбера. Особенность установки заключается в том, что в ней непрерывно циркулирует уголь. В верхней части колонны имеется холодильник охлаждаемый водой, куда при помощи центробежного вентилятора попадает уголь после десорбции. Холодильник состоит из системы труб, по которым движется уголь. Под холодильником находится зона адсорбции А, в нижнюю часть которой вво- [c.300]

К гиперсорберу присоединен также реактиватор угля 5. [c.301]

В результате работы гиперсорбера из исходной газовой смеси / можно выделить несколько фракций. Легкая фракция II— это метан с примесью азота и других плохо сорбируемых газов. Она направляется в газопровод для дальнейшего использования. Тяжелая фракция IV представляет собой бензин. Что же касается промежуточной фракции III, то в зависимости от состава газа и режима работы гиперсорбера в ней могут находиться этан, пропан, бутан. Возможно выделение только пропан-бутановой фракции. Известны конструкции гиперсорберов, позволяющие получать отдельно пропан и бутан. Гиперсорбция применяется также для разделения газов крекинга с целью получения этилена. [c.301]

Газы пиролиза вместе с газами нефтепереработки можно разделить, и другими способами. Так, папример, абсорбционную колонну можно заменять гиперсорбером или ректификационной колонной для разгонки ожиженных газов. [c.174]

На рис. IV. 15 149] приведена схема угольной адсорбционной установки. Содержащий этилен остаточный газ деметанизатора вводится в середину многосекционного гиперсорбера и поднимается в верхнюю адсорбционную секцию. Навстречу газу из холодильной секции спускается охлажденный до 50° уголь, поглощающий главным образом тяжелые ненасыщенные углеводороды и частично более легкие компоненты. При этом за счет теплоты адсорбции уголь нагревается до 65°. Сухой газ выводится из верхней части холодильной секции через циклон. Из поглотительной секции насыщенный адсорбент спускается в зону вытеснения адсорбированных легких углеводородов поднимающимися снизу парами этилена (концентрационная секция). Ниже размещается десорбционная секция, где этилен в свою очередь вытесняется с поверхности угля водяным паром и нагреванием до 265°. Из десорбера этилен выводится вместе с парами воды, отделяющейся от него конденсацией. Продутый паром горячий уголь проходит далее движущуюся тарелку, при. помощи которой регулируются распределение угля по сечению [c.178]

Подобно гиперсорберу колонна имеет следующие секции 1) адсорбции ключевого (Сг) и более тяжелых компонентов, 2) обогащения (деметанизации) фракции Са непосредственно ниже ввода сырья, 3) отвода бокового погона Са, 4) концентрации фракции С3 (деэтанизации) в нижней ректификационной секции, 5) бокового отвода фракции Сз, 6) десорбции угля путем [c.179]

Гиперсорбер (рис. 52) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат (высота 30 jii и более), в котором непрерывно движется сверху вниз зернистый активный уголь. В верхней части аппарата уголь, проходя вертикальные трубки, сушится и охлаждается (зона охлаждения I). Ниже находится зона адсорбции II. Поступающая в нее газовая смесь движется противотоком углю, который адсорбирует более тяжелые компоненты смеси. Непоглощенные легкие углеводороды отводятся из верхней части аппарата. В нижней трубчатой части—в зоне десорбции III уголь продувается паром, при этом из адсорбента выделяются поглощенные углеводороды. Чтобы продукты десорбции не смешивались с поступающим в гиперсорбер исходным газом, разделяемую газовую смесь вводят на 5—6 м выше точки вывода десорбированного газа. [c.156]

Регенерированный адсорбент удаляется из нижней части аппарата с помощью специального регулирующего механизма и пневматически подается в верхнюю часть гиперсорбера. [c.157]

Разделение в адсорберах, гиперсорберах и колоннах со взвешенным слоем. . 336 [c.334]

На рис. П.4 приведена схема работы гиперсорбера при выделении этилена из метано-водородной фракции, получаемой с установок разделения газов крекинга. Газ поступает в среднюю (буферную) секцию III гиперсорбера, поднимается в сорбционную секцию II, где тяжелые ненасыщенные компоненты поглощаются углем, движущимся в противотоке к газу. Легкие газы (Нг и СН4) не поглощаются и проходят в верхнюю секцию / через холодильник они осушают адсорбент и выходят через циклон 5 в в иде газа отдувки, частью используемого в газлифте для транспортирования адсор- [c.40]

Для более равномерного распределения по сечению гиперсорбера адсорбент проходит из [c.41]

Для расчета гиперсорбера применимы в принципе те же методы, что и для расчета ректификационной колонны по разгонке многокомпонентных смесей, т. е. необходимо определить минимальное флегмовое число и минимальное число теоретических тарелок. При расчете необходимо учитывать изменение относительной летучести компонентов в зависимости от степени насыщения угля. [c.137]

Рис. 53. Распределение температур и давлений в гиперсорбере.

Газовая смесь поступает в гиперсорбер через распределительную тарелку и движется восходящим потоком навстречу падающему активированному углю. Высококипящие углеводороды газовой смеси адсорбируются углем, а легкие углеводороды выводятся с верха адсорбционной секции и пропускаются через циклон. Во фракционирующей секции гиперсорбера уголь орошается выделяемыми в нижней отнарной секции высококипящими углеводородами для удаления легких углеводородов, которые могут удерживаться на угле и загрязнять адсорбированные фракции. [c.259]

Из фракционирующей секции уголь поступает в секцию пропаривания водяным паром, которая расположена над секцией отпарки. В секции пропаривания уголь вступает в контакт со встречным потоком водяного пара, который десорбирует высококипящие углеводороды. Эти углеводороды используются для орошения во фракционирующей секции или выводятся из гиперсорбера в качестве остаточного газа. [c.259]

Водяной пар вводится в гиперсорбер ниже секции отпарки, проходит в противотоке с углем через вертикальные отпарные трубы, затем поступает в секцию пропаривания и выводится из колонны вместе с высококипящими углеводородами. В отнарной секции создается максимальная температура, обеспечивающая десорбцию основной массы высококипящих углеводородов. Расход водяного пара на отпарку небольшой — всего 1—1,5% от циркулирующего угля. Линейные скорости пара в 2—3 раза меньше, чем в обычных фракционирующих колонках. [c.259]

Как сообщалось в гл. 2 (стр. 39), адсорбция активированным углем была положена в основу непрерывного процесса гиперсорбции. В промыщленности гиперсорбцию используют для извлечения этилена из метановой головной фракции, получаемой из этиленовой колонны обычных установок для ректификации ожиженных газов [18]. Из метановой головной фракции, содержащей 5,8% этилена, с помощью гиперсорбции получают 93%-ный этиленовый концентрат, который можно либо использовать непосредственно для химической переработки, либо возвращать на ректификационную установку. Колонна гиперсорбции работает под давлением 6 ama температура в ее нижней части равняется 260°. Скорость циркуляции активированного угля составляет около 8 mime. Часовая производительность гиперсорбера порядка 3 т этилена, коэффициент улавливания этилена 95%. При этом не происходит никакого разделения Сг-фракции, так что в полученном этилене содержатся весь этан и весь ацетилен, присутствующие в исходном газе. [c.115]

При разделении газовой смеси на три компонента (см. рис. 102, в) к основной абсорбционной секции 2 гиперсорбера подключается дополнительная секция 5. В результате этого ноток угля, выходящий [c.262]

Рис. 11.4. Принципиальная схема ги-персорбционной установки гиперсорбер 2—реактиватор 5—пневыо-подъемник угля 4—сепаратор 5—циклон 6—газодувка. /—холодильная секция Я—сорбционная секция ///—буферная секция IV— отпарная секция V—отдувочный газ (Нг+ +СН4) У/-сухой газ (СЩ+СаНв) У//-эти-

Основным аппаратом процесса непрерывного разделения газа при помощи активированного угля является гиперсорбер, представляющий собой колонну, внутри которой сверху вниз. движется гранулированный сорбент. В гиперсорбере производится как поглощение компонентов из газовой смеси движущимся активированным углем, так и выделение поглощенных компонентов и регенерация угля. Сообразно этому в колонне обычно предусматриваются следующие секции. [c.272]

I — секция абсорбции II — секция ректификации III—секция десорбции. 1 — колонна 2 — холодильник 3 — нагреватель — распределительные тарелки 5 — питательный механизм 6 — гидрозатвор 7, 12, 16 — штуцеры для указателей уровня сыпучего тела — труба гидрозатвора 9 — задвижка для регулирования выпуска угля из гиперсорбера 10 — газовый подъемник 11 — сборник газового подъемника 13 — газодувка 14 — бункер [c.274]

Вышеприведенная схема устройства гиперсорбера является примерной. В зависимости от ряда условий (требуемой производительности, характеристики исходной газовой смеси, количества и качества отбираемых фракций, вида теплоносителя и других условий) конструкция разделительной колонны (число отдельных секций и распределительных, тарелок, конструктивное оформление узлов перетока угля из одной секции в другую и т. д.) может меняться. [c.275]

От конкретных условий зависит также и режим работы гиперсорбера. Температура угля в верхней части адсорбционной секции (после охлаждения в теплообменнике) поддерживается большей частью в пределах 20—50° С. Температура угля в отпарной секции — от 150 до 300° С., [c.275]

Гиперсорбер (рис. 49) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат (высотой 30. и и более), в котором зернистый активный уголь движется непрерывно сверху вниз. В верхней части аппарата уголь, проходя через вертикальные трубки, сушится и охлаждается (зона охлаждения). Ниже находится зона адсорбции. Поступающая в эту зону газовая смесь движется противотоком к углю, который адсорбирует более тяжелые компоненты смеси. Непоглощенные легкие углеводороды отводятся из верхней части аппарата. В нижней части аппарата — в зоне десорбции — уголь нагревается и из него "путем продувки паром выделяются поглощенные углеводороды. Для того чтобы продукты десорбции не смешивались с поступающими в гиперсорбер исходными газами, ввод подлежащей разделению газовой смеси должен производиться на 5—6 м выше места вывода десорбированного газа. При таком размещении патрубков для ввода и вывода газов слой взвешенного угля оказывает достаточное сопротивление десорбированному газу, что исключает возможность его проникновения в зону адсорбции. [c.135]

Широкое промышленное развитие получило извлечение этилена из газовых смесей низкотемпературной ректификацией, абсорбционно-ректификационным и в меньшей степени адсорбционным методами, — последний не дает четкого отделения этилена от этана, так как поглотительная способность сорбентов к этилену незначительно отличается от их поглотительной способности к другим углеводородам Сд. Для газовых смесей с низким содержанием этилена иногда применяют гиперсорберы.. [c.60]

На установках некоторых фирм извлечение этилена проводят при помощи гиперсорбции. Этот метод весьма перспективен. Смесь в гиперсорбере разделяют на три фракциц верхняя состоит из метана и водорода, нпжняя из углеводородов Сз и выше, средняя из этилена и этана. Средняя фракция поступает далее на фракционирование для разделения на этан и этилен. Основной аппарат установки — гиперсорбер — представляет собой адсорбционную колонну, разделенную на три секции верхняя секция является охлаждающей, средняя адсорбционной и нижняя десорбционной. Адсорбент и газы пиролиза движутся противотоком. Тедпхера-тура адсорбента в адсорбционной секции поддерживается около 50°. Здесь из газа извлекаются этилен и другие углеводороды. Из адсорбционной секции адсорбент поступает в нижнюю десорб- [c.56]

Экономика непрерывно действующей угольной адсорбции определяется в первую очередь прочностью адсорбента, стойкостью по отношению к действию дезактиваторов и его стоимостью. Двигаясь через адсорбер и газлифт, обычные сорта активированного угля истираются, что увеличивает эксплуатационные расходы. Недостаточная прочность угольного адсорбента вызвала в жизни новый способ транспортирования в установках гиперсорбции в так называемой густой фазе с малыми скоростями твердого вещества и транспортирующего агента, называемый также гиперфлоу или массфлоу. Подобно движению катализатора в реакторах шахтного типа (ТСС, Гудрифлоу) в самих гиперсорберах уголь движется также медленно и при малых скоростях газа, которые не могут взвесить твердых частиц. [c.178]

При адсорбции активированным углем марки АГ-2 концентрация этилена повышается с 5—6% в сырьевом газе до 99,7% в получаемой этиленовой фракции. Глубина извлечения этилена около 99,6%, содержание его в сухом газе около 0,02% [30]. Гиперсорбер, являющийся комбинированным адсорбером-десорбером, представляет колонну высотой 2Ь м ж диаметром 1,А.м. Гиперсорбер выделяет ацетилен из продуктов окислительного крекинга метана из сырья, содержащего 9,2% СгН , был получен 82,8%-ный концентрат в сухом газе оставалось всего 0,1% С На [5]. Однако адсорбционное выделение ацетилена осложняется трудностью отпарки его без значительной полимеризации [50]. Кельцев и Халиф на 97% извлекали Сз и более тяжелые компоненты из тощего саратовского газа при давлении 5—10 ат [51 ]. Возможность выделения водорода 99—99,5%-ной чистоты из метано-водородной и более тяжелых по составу смесей экспериментально показана Потоловским, Спектор и Каминером. Выход На составлял 96% от возможного [52]. Гиперсорбционное разделение легких отходящих газов, в которых этилен являлся самым тяжелым компонентом, мало изменяло активность угля и позволяло обходиться реактивацией его в мягких условиях. [c.179]

В установках сдвижущимся слоем адсорбента (в т. наз. гиперсорберах) последний под действием силы тяжести медленно опускается, выводится из ниж. части адсорбера и попадает в т. наз. эрлифт, представляющий собой вертикальную трубу, параллельную адсорбц. колонне. По этой трубе снизу вверх движется поток воздуха, к-рый поднимает зерна адсорбента в верх, часть колонны. Перерабатываемый газовый поток поступает в среднюю часть адсорбера и движется вверх противотоком к адсорбенту. В верхней части колонны непрерывно происходит А., в нижней - регенерация адсорбента (см. также Адсорбционная очистка). [c.43]

В первой задаче при постоянном качестве продукта активность сорбента возросла при переходе в конструкции аппарата с неподвижным слоем адсорбента от одной секции к трем на 14.3 % отн,, расчет-Ш.1Й анализ показал, что зависимость прироста активности адсорбента от числа секций носит экстремальный характер и оптимальное число сеищй зависит от исходных размеров аппарата и ограничивается условиями псевдоожижения адсорбента в секциях с восходящим потоком очищаемого сьфья. Во второй задаче сопоставление процесса очистки практически несорбирующегося сырья от двух сорбируемых примесей с исходным их содержанием в сырье 2 и 3 % показало, что в адсорберах с движупщмся слоем адсорбента при постоянном отборе фракций и расходе адсорбента качество фракций, отбираемых в секционированном адсорбере, значительно выше, чем при работе гиперсорбера. [c.25]

Схема установки гиперсорбции показана на рис. 83. Гиперсорбер представляет собой колонну, которая состоит из секций адсорбции, ректификации, пропаривания иотпарки. Разделение газов в гиперсорбере осуществляется следующим образом. Абсорбент (активированный уголь) из бункера 1 через холодильник 2, где происходит охлаждение его водой, поступает в адсорбционную зону 3 и далее движется в нижнюю часть аппарата. В нижнюю часть адсорбционной зоны через распределительные тарелки подается исходный газ /, который проходит в аппарате противотоком к адсорбенту. В зоне 3 при давлении 10— [c.217]

В приведенной на рис. 49 схеме из гиперсорбера выводятся три фракции. Но если усложнить схему и увеличить число адсорбционных и ректификационных зон, то молчно увеличить число фракций. [c.134]

Газ поступает под давлением около 6 ат в адсорбционную секцию и встречает на своем пути движущийся вниз уголь нри температуре 49—60°. Компоненты, поглощенные углем, переходят в расположенную ниже отпа-рпую секцию гиперсорбера, где поддерживается температура около 145°(даутерм-система). Ниже этой секции расположена зона с температурой 260°, куда вводят перегретый пар, чтобы удалить последние следы адсорбированных веществ. [c.139]

Основной частью установки являются гиперсорбер 2, предста-вляюш,ий собой вертикальную цилиндрическую колонну с кожухо- [c.258]

Гиперсорбция — название, данное процессу селективной адсорбции — десорбции углеводородов или других веществ активированным углем в движущемся слое угля. Этот процесс на-шм применение в нефтяной промыщленности для разделения га ов пиролиза нефти и дает возможность выделить ценные ком-по 1енты даже из бедных газовых смесей. В качестве примера приведем аппарат-гиперсорбер, описанный С1ус1е-Вег от Ч Аппарат работает следующим образом (рйс. 57). [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология