Способы производства битумо

Безусловными достоинствами непрерывного способа производства битумов являются малая металлоемкость аппаратуры на тонну производимой продукции несложность конструктивного осуществления аппаратов и обслуживания установки, меньшие производственные площади, требуемые для строительства установки. Особого внимания заслуживает гибкость технологии производства и возможность комплексной автоматизации процесса, чего нельзя сказать о схеме установок периодического действия. [c.19]

В соответствии со способами производства битумы разделяют на окисленные, остаточные, осажденные и компаундированные. Классифицируют битумы и по областям применения. [c.7]

Основное промышленное значение имеют три основных способа производства битумов [c.118]

В зависимости от вида сырья и способа производства битумы классифицируют на природные (находящиеся в природе в чистом виде или извлекаемые из асфальтовых горных пород) и нефтяные (продукт переработки нефти или ее остатков). [c.469]

По способу производства битумы различают остаточные, окисленные, осажденные (асфальты), компаундированные. Для производства нефтяных битумов используют процессы вакуумной перегонки, окисления и деасфальтизации. Сырьем вакуумной перегонки обычно является мазут, для окисления и деасфальтизации применяют гудрон. [c.469]

Наиболее эффективным путем интенсификации процесса окисления битумного сырья является создание непрерывно действующих битумных установок. Первая в СССР и, пожалуй, в мире непрерывно действующая битумная батарея, состоящая пз вертикальных ступенчато расположенных кубов, была сооружена и успешно освоена в 1932—1933 гг. в Баку па одном из заводов [3]. На работе этой батареи наглядно доказана целесообразность и выгодность непрерывного способа окисления. Но тем не менее это прогрессивное начинание не получило распространения на других заводах. Только в 1951—1952 гг. на Ухтинском НПЗ была сооружена аналогичная, но гораздо более мощная установка, которая также подтвердила высокую эффективность этого способа производства битумов. [c.151]

Основным технологическим элементом этого способа производства битумов является диспергатор воздуха, близкий по конструкции диспергирующему устройству. [c.738]

Во многих странах, в том числе и в Советском Союзе, потребность в нефтяных битумах возрастает быстрее, чем их производство. В нашей стране аа последние 10-15 лет проведена большая работа по переходу промышленности от малопроизводительных кубовых окислительных установок периодического действия к более совершенным непрерывно действующим установкам высокой производительности. Однако решить проблему интенсификации процесса окисления гудронов (основного способа производства битумов в СССР) в целом только за счет совершенствования окислительной аппаратуры невозможно. Для этого требуются глубокие теоретические знания основных закономерностей процесса окисления гудронов, а такие особенностей, связанных с природой сырья, условиями его получения и т.п. [c.3]

Коллоидная структура битумов зависит от содержания и природы асфальтенов и мальтенов. Структура битума (золь или гель) определяется степенью пептизации асфальтенов и зависит от относительного содержания, в битуме ароматических углеводородов с алифатическими цепями различной длины, определяемого происхождением и способом производства битума. Высокое содержание ароматических соединений в мальтеновой части битумов противодействует стремлению молекул асфальтенов к ассоциадии в более крупные агрегаты, что приводит к образованию небольших мицелл, и битум в результате находится в состоянии золя. Наоборот, низкое содержание ароматических соеди[ ений ведет к образованию крупных агрегатов, и битум находится в состоянии геля. [c.61]

Нефтяные битумы широко применяются в народном. чозяйсгве. Сырьем для их производства служат остатки первичной перегонки нефти, а также продукты деасфальтизации и экстрактивной очистки масел. По способу производства битумы разделяются иа остаточные и окисленные. Окислению подвергаются гудроны и в некоторых случаях — мягкие битумы процессов очистки масел. При окислении [c.180]

Бескомпрессорный способ окисления нефтяных остатков. Основным технологическим элементом этого способа производства битумов является диспергатор воздуха, близкий по конструкции диспергирующему устройству, используемому на флотомашинах. Реактор представляет собой цил1щдрический аппарат, разделенный на несколько реакционных секций и одну отстойную. Секции выделены перегородками с гидрозатворами (рис. 12.27). Могуг работать как все реакционные секции, так и часть из них. Нагретое до 220-250 °С сырье подается в первую секцию реактора /. Проходя последовательно реакционные секции, оно окисляется до битума нужной марки, который собирается в отстойной (сборной) секции. [c.772]

Периодический способ производства битумов имеет существенные недостатки. Объем кубов используется не полностью, значительное время они простаивают при заполнении и опорожнении. Каждый раз после откачки битума нужно промывать все коммуникации, иначе установка может надолго выйти из строя. В связи с гро.моздкостью оборудования требуются большие энергетические [c.20]

Непрерывный способ производства битума имеет большие преимущества перед периодическим. Основные из них следующие относительно небольшие затраты на 1 т готовой продукции интенсификация использования оборудования компактность и ббльшая производительность установки при незначительных капиталовло- [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология