Способы окисления непрерывный

Производство нефтяных битумов осуществляют разными способами продувкой гудронов воздухом, перегонкой мазутов с глубоким отбором дистиллятов, деасфальтизацией гудронов пропаном. Широко применяют также компаундирование продуктов различных процессов. Основным процессом производства битумов в нашей стране является окисление — продувка гудронов воздухом. Окисленные битумы получают в аппаратах периодического и непрерывного действия, причем доля битумов, полученных в аппаратах непрерывного действия, — более экономичных и простых в обслуживании — постоянно увеличивается. Среди аппаратов непрерывного действия наиболее эффективными являются пустотелые колонны с разделенными секциями реакции и сепарации прореагировавших фаз. [c.6]

Практическое внедрение непрерывных способов окисления гудрона создает благоприятные условия для комплексной автоматизации всех технологических процессов, осуществляемых на битумной установке. Контроль и автоматическое управление технологическим процессом можно вести по косвенным параметрам температуре, давлению, расходу на различных потоках и т. д. После того, как будет налажено производство специальных автоматических приборов-анализаторов качества, станет возможным регулирование процесса в зависимости от свойств и качества сырья и целевого битума. [c.23]

Принцип непрерывного выведения высших жирных кислот из зоны окисления центрифугированием не только в значительной степени исключил их дальнейшее окисление, но и определил невозможность образования и накопления органических ингибирующих соединений в зоне реакции [5]. В силу этого при непрерывном удалении жирных кислот скорость реакции окисления всегда должна оставаться постоянной. В этом, пожалуй, и заключается основное отличие нашего способа окисления парафиновых углеводородов от известных ранее. [c.34]

В настоящее время в промышленном масштабе применяют два способа окисления в многотрубчатых реакторах, обеспечивающих быстрый отвод тепла, или в присутствии такого количества ацетона, которого достаточно для отвода тепла в форме скрытой теплоты испарения ацетона. Последний метод обеспечивает хороший теплоотвод и не требует сложного оборудования для рециркуляции ацетона. Оба процесса непрерывны. [c.181]

В литературе недостаточно сведений о сравнении состава битумов, полученных различными способами окисления одного и того же сырья. В БашНИИ НП проведено [38] сравнение группового состава битумов, полученных в периодических кубах-окислителях битумной установки Ново-Уфимского НПЗ и непрерывным окислением в трубчатом реакторе пилотной установки БашНИИ НП, на которой моделируются основные параметры заводской установки. Сырьем для обеих установок являлся гудрон туймазинской нефти с температурой размягчения 37 С и условной вязкостью 92 сек при 80 °С. [c.285]

Проведение процесса окисления непрерывным методом, а также способ получения очень чистой монохлоруксусной кислоты описаны в работе [9]. [c.95]

Непрерывный способ окисления АзгОз азотной кислотой в двух каскадно расположенных реакторах с мешалками позволяет достичь более высокого выхода мышьяковой кислоты, чем периодический, обеспечивает спокойное ведение процесса, так как исключает резкое изменение скорости реакции и переброс реакционной смеси (который иногда имеет место в первой стадии процесса при осуществлении его периодическим способом) и, наконец, облегчает регенерацию азотной кислоты из окислов азота вследствие постоянства их концентрации. [c.668]

Мальтены двух способов окисления также отличаются по своим свойствам. При непрерывном процессе наблюдаются более низкие значения вязкости, молекулярного веса, плотности мальтенов, чем при периодическом окислении, что можно объяснить снижением концентрации смол и повышением содержания масел. [c.61]

Наиболее эффективным путем интенсификации процесса окисления битумного сырья является создание непрерывно действующих битумных установок. Первая в СССР и, пожалуй, в мире непрерывно действующая битумная батарея, состоящая пз вертикальных ступенчато расположенных кубов, была сооружена и успешно освоена в 1932—1933 гг. в Баку па одном из заводов [3]. На работе этой батареи наглядно доказана целесообразность и выгодность непрерывного способа окисления. Но тем не менее это прогрессивное начинание не получило распространения на других заводах. Только в 1951—1952 гг. на Ухтинском НПЗ была сооружена аналогичная, но гораздо более мощная установка, которая также подтвердила высокую эффективность этого способа производства битумов. [c.151]

В течение девяти лет мы проводили систематические исследования по улучшению способов окисления парафиновых углеводородов в синтетические жирные кислоты и спирты. Основная цель нашей работы сводилась к отысканию более дешевых и доступных источников сырья и к разработке более совершенного технологического процесса окисления. Нам удалось разработать оригинальную технологию производства синтетических жирных кислот и спиртов, основанную на непрерывном окислении жидких парафинов. Одновременно нами установлен ряд новых положений, позволяющих в значительной степени расширить представления [c.3]

Во всех описанных выше способах окисления битума реакции окисления протекают либо непосредственно в кубе, либо в колонне или змеевиковом реакторе, в зависимости от технологической схемы процесса. В случае использования центробежных сил движущегося материального потока для нагнетания жидких и газообразных сред химические процессы, протекающие при контактировании воздуха с окисляемым сырьем, интенсифицируются благодаря огромной межфазной поверхности и ее непрерывному обновлению. [c.24]

Отходы сжигаются во вращающейся печи и окислительной камере, куда поступают сразу из печи, при температурах 900-1200°С. При этой обработке освобождается и восстанавливается НС1. Таким способом обеспечивается непрерывное производство высококачественного НС1. Кроме того, в этой технологии сведено до минимума образование диоксинов и фуранов, поскольку процесс направлен на полное окисление отходов. [c.344]

Способ производства циклоалифатических кетонов и спиртов наряду с дикарбоновыми кислотами, отличающийся тем, что циклоалифатические углеводороды обрабатывают в жидкой фазе кислородом или содержащими кислород газами, в случае надобности, под давлением, в присутствии переносчиков кислорода во время окисления непрерывно или время от времени, полностью или частично, выводят уже образовавшийся спирт или кетон из сферы реакции. [c.136]

Необходимо было найти такой метод осуществления реакции окисления, при котором образовавшиеся жирные кислоты непрерывно выводились бы из реакционной смеси. В этом случае можно было изменить принципы периодического способа окисления парафиновых углеводородов в жидкой фазе. После длительных поисков наиболее рациональных способов непрерывного извлечения высших жирных кислот мы остановились на наиболее рентабельном, с нашей точки зрения, способе. [c.30]

В английском патенте [64] описан способ окисления циклогексанола азотной кислотой в присутствии соединений ванадия. Циклогек-санол и раствор азотной кислоты непрерывно вводят в реактор в таком соотношении, что концентрация азотной кислоты поддерживается 40-60 вес.%. [c.106]

Принципиальная схема лабораторной установки для непрерывного эмульсионного способа окисления битума состоит из следую- [c.180]

После работ Пастера, исследовавшего уксуснокислое брожение, в орлеанский способ вносились из fe-нения и дополнения, В результате был построен аппарат, позволяющий проводить окисление непрерывно. Этот аппарат состоит из ряда четырехугольных емкостей, расположенных одна над другой, с отверстиями для воздуха и переточными трубами. [c.222]

Действительно, непрерывная подача острого насыщенного пара непосредственно в зону реакции в количествах 2—3% в час на сырье резко изменила характер образования кислородсодержащих продуктов окисления в направлении уменьшения содержания эфирокислот и оксикислот, что прежде всего сказалось на осветлении продукта. В то же время длительность процесса сократилась в 2—2,5 раза по сравнению с обычным низкотемпературным процессом окисления, что в свою очередь улучшило качества продукта при уменьшении в последнем продуктов вторичных реакций, т. е. водорастворимых и низкомолекулярных кислот. Сравнительные качества окисленных продуктов (при одинаковых величинах кислотного числа), полученных при низкотемпературном и новом высокотемпературном способах окисления, приведены в табл. 3. [c.193]

Сейчас целая гамма жирных кислот (с содержанием от одного до 20—30 атомов углерода в молекуле) получается окислением нефтяного парафина. Наши ученые и инженеры недавно разработали другой, еще более совершенный способ окисления нефтяного парафина в жирные кислоты, позволяющий проводить процесс по непрерывной схеме с использованием жидких парафиновых углеводородов. [c.134]

Процесс собственно окисления может проводиться непрерывно или периодически, однако последний способ является в технике пока еще наиболее распространенным. [c.453]

Перспективным способом окисления гудронов считается применение реакторов колонного типа. Типы реакторов для окисленных битумов 1) кубы непрерывного или периодического действия 2) змеевиковые реакторы с длиною труб 200—300 м 3) колонны с использованием воздуха для перемешивания продукта либо снабженные специальными турбинными мешалками (турбореактор). [c.207]

Непрерывный способ окисления мягких парафинов с длиной углеродной цепи С12— is с целью получения синтетических высщих кислот и спиртов разработан в СССР В. К. Цысков-скум. [c.93]

Например, л-ннтробензойная кислота получалась в небольших количествах окисление1 1 л-нитротолуола дихроматом натрия. В связи с ростом потребности разработаны два непрерывных способа окислением л-нитротолуола кислородом воздуха в уксусной кислоте в присутствии катализатара и окислением л-нитротолуола разбавленной азотной кислотой под давлением. Так как в первом случае необходима дорогостоящая-а ппаратура из титана, предпочтение отдают окислению разбавленной азотной кислотой, хотя при этом способе требуется улавливание окислов азота. [c.344]

На Московском НПЗ гудрон получен из смеси татарских нефтей, на Кременчугском — из смеси украинских и мангышлакских, на Киришском — из смеси тэбукской и ромашкинской. Сравнение свойств битумов, полученных на Киришском НПЗ окислением гудронов в змеевиковом реакторе и в колонном аппарате, дается на основании данных Ю. М. Баженова [15, 16]. Во всех случаях температура окисления была в пределах 240— 260 °С. Видно, что практически свойства битумов одинаковой температуры размягчения, полученных при одной и той же температуре непрерывным способом окисления одного и того же сырья, одинаковы. Тепло- и морозостойкость битумов, полученных непрерывным способом окисления, лучше, чем битумов, полученных в периодических кубах-окислителях. [c.287]

Непрерывный способ окисления позволяет nojiy4aTb из сызранского гудрона товарные битумы дорожных и строительных марок улучшенных качеств по глубине проникания, температуре хрупкости и т. д. [c.185]

Исследование влияния способа окисления на свойства битумов нами проводилось на образцах битумов непрерывного и периодического окисления гудрона нефтей туймазинской, арланской, смеси анастйсьевской и ильской, смеси ухтинской, черну-шинской, ромашкинской. < [c.59]

Установленные закономерности влияния способа окисления на состав и свойства компонентов следует объяснять различными условиями проведения процессов. Процесс непрерывного окисления в трубчатом реакторе отличается от периодического окисления в к бах высокоразвитой поверхностью контакта реагирующих фаз, малым временем пребывания сырья в зоне реакции и интенсивным перемешиванием окисляемого сырья вследствие проведения процесса в пенном режиме. Кроме того, при нёпргрывном окислении осуществляется рециркуляция окисленного битума, благодаря чему в реакторе происходит компаундирование свежих порций гудрона с окисленным битумом. Вероятно, в этих условиях значительно ускоряются реакции окислительной поликонденсации наиболее высокомолекулярных. [c.62]

Таким образом, в процессе непрерывного окисления, вследствие интенсивного перехода смол в асфальтены, битумы обогащаются маслами и асфальтенами и обедняются смолами. Полученные данные по групповому составу и свойствам компонентов битумов позволяют объяснить влияние способа окисления на их товарные свойства. Например, общепризнано, что температура размягчения битумов зависит в основном от содержания асфальтенов, а морозостойкость и эластичность — от содержания и состава мальтенов. На основании проведенных нами исследований становится очевидным, что свойства битумов двух процессов обеспечиваются не только концентрацией основных макроком-лонентов, но и их качественным отличием. [c.63]

Систематические исследования в области газофазных цепных реакций окисления углеводородов осуществлялись В. Я. Штерном и М. В. Поляковым, а в области жидкофазных процессов — К. И. Ивановым, В. К, Цы-сковским и особенно А. Н. Башкировым. А. И. Башкиров, В. В. Камзолкин и Я. Б. Чертков с сотр. разработали непрерывные способы окисления парафинов кислородом воздуха до высших жирных спиртов, карбоновых [c.81]

Некоторые исследователи оспаривают существование многих из этих окислов. Причины расхо1Ждений в свойствах и составах получаемых окислов были выяснены только за последние десятилетия, когда было обнаружено, что окислы свинца образуют с кислородом ряд твердых растворов. Так было установлено, что при окислении в интервале 250—390° окиси свинца, полученной мокрым способом, образуется непрерывный ряд твердых растворов состава от РЬО до РЬОь ю, причем кристаллическая решетка окиси свинца при окислении не изменяется и остается все время либо тетрагональной, либо ромбической. При дальнейшем окислении получаются продукты состава от РЬ0ь1з [c.387]

Первый алкилбенэол, который подвергся окислению для получения ацетофенона, а на его основе — тиоиндиго, был этил-бензол. Опыты с применением нерастворимых катализаторов (например, основных карбонатов меди на мраморе) показали, что при работе с ними нельзя успешно организовать непрерывный процесс окисления. Вскоре удалось подобрать подходящие катализаторы, способные растворяться в окисляемом углеводороде. Этим свойством, как известно, обладают многие органические соли тяжелых металлов (меди, железа, кобальта, никеля, свинца, марганца и т. д.). В итоге был разработан метод окисления этилбензола со скоростями, вполне приемлемыми для производственных целей выходы ацетофенона по этому методу достигали 90—95 /о от теоретического, т. е. немного выше, чем по методу, предложенному Сенземаном и Стубсом " . Проверка указанного способа окисления на опытной установке в 1940 г. полностью подтвердила лабораторную методику проведения этого процесса. [c.94]

Способ окисления растворов Fe lj в Fe lg, приготовленных на базе использования технического исходного сырья по разработанной технологии, проверен длительными опытами на непрерывно действующем крупномодельном электролизере. Экспериментально подтверждена его осуществимость и эффективность. В электролите с содержанием 98 г/л Рвобщ плотности тока 5 А/дм и 60° С достигнут средний анодный выход по току Fe 86% при 99,4%-ной степени окисления железа. В полузаводских опытах получен продукт следующего состава (в %) [c.113]

Это послужило основанием для разработки В. К. Цысковским непрерывного способа окисления жидких парафинов (выделяемых карбамидом пз дизельных фракций нефтей) с иолучепием г.т.тсших жирных кислот. В основу метода положено ограничение времени пребывания углеводорода в зоне реакции при данной температуре [114]. Образующиеся нжрные кислоты непрерывно выводятся из зоны окисления, а нейтральный продукт возвращается в реакционную зону. Катализатором окисления служат соли калия и марганца. Расход катализатора составляет 0,03% вес. марганца на исходное сырье. Температура окисления 130° С, время пребывания углеводорода и продуктов окисления в зоне реакции составляет от 20 до 60 мин. [c.67]

К положительным сторонам непрерывного способа окисления жпдкпх парафинов следует отнести меньшие капиталовложения, чем ири периодическом способе, и пспользованне менее дефицитного сырья, а такя б более высокие выходы целевых продуктов. [c.67]

На аппаратах периодического действия окисление проводят раствором, содержащим 2—3% от веса материала бихромата калия и 3—4% от веса материала уксусной кислоты 30%-ной, в течение 15—20 мин. При крашенин непрерывным способом окисление проЕОДят либо раствором, содержащим 0,5—2 г/л перекиси водорода 30%-ной и 1—2 г/л уксусной кислоты 30%-ной, при 30—40 С, либо раствором, содержащим 1—3 г/л бихромата калия и 3—5 г/л уксусной кислоты 30%-ной при 80—90 °С. После окисления следует тщательная промывка окрашенного материала. [c.94]

После Великой Октябрьской социалистической революции производство серной кислоты стало быстро расти в связи с химизацией народного хозяйства. Потребовалось большое количество минеральных удобрений и химических средств защиты растений от болезней и вредителей. Со-даны мощные коксохимическая и нефтеперерабатывающая промышлен1.ость, металлургия, производство искусственных волокон, пластических масс и других высокомолекулярных продуктов. Для всех этих и других производств необходима серная кислота. Способы производства непрерывно совершенствуются. Созданы мощные печи для обжига колчедана в кипящем слое . Башенные системы интенсифицированы, и съем кислоты с единицы объема увеличен во много раз. Расширяется производство контактной серной кислоты, особенно эффективное на базе природной серы, свободной от мышьяка и других примесей, отравляющих катализаторы. Найдены новые катализаторы для окисления двуокиси серы сконструированы новые, более совершенные типы контактных аппаратов. [c.133]

Наиболее разработанными сейчас оказываются два способа получения синтетических жирных кислот (СЖК) — периодическое окисление твердых нарафиновых углеводородов и непрерывное окисление жидких парафиновых углеводородов, рассмотренные ниже (гл. VIII). [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология