Способы окисления бескомпрессорный

Наименьший расход топлива на установке колонного типа объясняется тем, что при одной и той же температуре реакции окисления (250°С) тепловой эффект на этой установке используется на нагрев сырья (температура поступающего сырья 120—170°С). Для змеевикового реактора вследствие малого времени пребывания сырья в змеевике и необходимости достаточной скорости реакции окисления на входе в змеевик нельзя допускать температуру ниже требуемой. Поэтому на этих установках на входе в змеевик поддерживается температура 250°С, а тепло реакции снимается обдувом труб при помощи вентиляторов. Опыт эксплуатации опытно-промышленной установки бескомпрессорного способа получения битумов на Кременчугском НПЗ показал, что удельный расход топлива значительно ниже предусмотренного проектом. Удельный расход топлива на установке с кубами-окислителями периодического действия на 20% меньше, чем на установке со змеевиковым реактором. [c.292]

АВТОМАТИЗАЦИЯ УСТАНОВОК БЕСКОМПРЕССОРНОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ БИТУМОВ [c.328]

Битумные установки с циркуляцией продукта могут иметь реактор колонного типа, змеевиковый реактор окисления сырья в пенной системе и горизонтальный ре< актор бескомпрессорного способа окисления сырья. [c.191]

Несмотря на ряд преимуществ бескомпрессорного способа окисления сырья в битумы (на установках небольшой производительности) недостатком его является значительный удельный расход электроэнергии, затрачиваемой на вращение диспергаторов кроме того, создаются дополнительные трудности при эксплуатации вращающихся элементов в продукте. [c.206]

Удельный расход пара на установке колонного типа на 42% меньше, чем на установке со змеевиковым реактором, и примерно такой же, как фактически имеет место на установке бескомпрессорного способа окисления. На установке с кубами-окислителями периодического действия удельный расход пара на 50% больше, [c.292]

Себестоимость 1 т битума зависит от местных условий. Однако на установках колонного типа она ниже, чем на установках со змеевиковым реактором, при бескомпрессорном способе окисления и на установках с кубами-окислителями периодического действия. [c.293]

Бескомпрессорный способ окисления нефтяных остатков [c.738]

Окисленные битумы получают как периодическим, так и непрерывным способами. Непрерывный способ производства может быть бескомпрессорным и компрессорным. Периодический процесс малопроизводителен и дает битум низкого качества. [c.381]

Бескомпрессорный способ непрерывного получения окисленных битумов [c.202]

Установка колонного типа компактна, удобна в эксплуатации и легко управляема. Переход на выработку битума других свойств или другой марки осуществляется изменением расхода сырья или сжатого воздуха либо сырья и сжатого воздуха одновременно. По сравнению с другими непрерывными способами производства окисленных битумов (в змеевиковом реакторе, бескомпрессорный способ) затраты на строительство и на эксплуатацию установки колонного типа значительно ниже (подробно см. выше). [c.297]

На установке бескомпрессорного способа получения окисленных. битумов предусмотрен автоматический контроль температуры вверху и внизу каждой секции реактора, температуры газов окисления и готового продукта, давления в реакторе и на нагнетательной линии насоса. [c.328]

Технологическая схема. Окисление остатков проводится как периодическим (в кубах), гак и непрерывным (в трубчатых реакторах и окислительных колоннах) способом. Воздух подается с помощью компрессоров или вращающихся диспергаторов (при получении битумов бескомпрессорным методом на установках малой мощности). [c.146]

Бескомпрессорный способ получения окисленных нефтяных битумов. Этот способ разработан инженером Львовского филиала [c.23]

УкрНИИГипронефть исследовал влияние температурного режима окисления на химический состав битумов и разработал принципиально новый способ окисления — бескомпрессорный позволяющий проводить процесс при благоприятных режимах. [c.67]

А. Н. Бодан [22], используя принцип движения двух фазного потока в центробежных системах, осуществи, в специальном битумном реакторе хороший контакт воз духа с окисляемым сырьем. В основу предложенног им способа окисления сырья положен эффект всасыва ния воздуха и его диспергирование, возникающее пр расположении центробежного элемента в окисляемо среде. Так как в этом случае отпадает необходимост в использовании агрегатов для нагнетания воздуха (ком прессоров, воздуходувок), этот метод получил названи бескомпрессорного [23]. [c.202]

Бескомпрессорный способ окисления нефтяных остатков. Основным технологическим элементом этого способа производства битумов является диспергатор воздуха, близкий по конструкции диспергирующему устройству, используемому на флотомашинах. Реактор представляет собой цил1щдрический аппарат, разделенный на несколько реакционных секций и одну отстойную. Секции выделены перегородками с гидрозатворами (рис. 12.27). Могуг работать как все реакционные секции, так и часть из них. Нагретое до 220-250 °С сырье подается в первую секцию реактора /. Проходя последовательно реакционные секции, оно окисляется до битума нужной марки, который собирается в отстойной (сборной) секции. [c.772]

Состав газообразных продуктов окисления на установках непрерывного окисления сырья бескомпрессорным способом в горизонтальном цилиндрическом реакторе, по проектным данным, следующий (в вес.%) азота 71—85 кислброда 3,5—4,3 паров реакционной воды 7,6—22 углеводородов (отдува) 1,5—4,5. Видно, что по сравнению с окислением в колонном аппарате и в змеевиковом реакторе содержание кислорода в газах на установке бескомпрессорного окисления почти в 2 раза больше. Еще больше (до 16%) содержание кислорода в газообразных продуктах непрерывного окисления сырья в колоннах с тарелками. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология