Термопары, карманы в производстве

Опытное производство было оснащено 20 автоклавами объемом около 45 л с внутренним диаметром 15 см. Сосуды были оснащены наружными нагревателями и рассчитаны на рабочую температуру 400 °С при давлении до 210 МПа, Температуры во время рабочего цикла регистрировались с помощью термопар, рабочие спаи которых помещались в засверленных в нижнем затворе каналах или в коротком кармане, углубленном в рабочее пространство камеры роста на 5 см. Синтез кварца осуществлялся в растворах гидроксида натрия при температурном перепаде 37 °С, что обеспечивало при указанных термобарических условиях наращивание материала на затравках базисного среза со скоростями до 2,5 мм/сут. Однако для получения пьезокварца требуемого качества скорости роста в условиях опытного производства пришлось снизить. В дальнейшем серийное производство синтетического кварца на американских предприятиях было оснащено автоклавами вместимостью до 200 л. [c.17]

Из приборов отечественного производства могут быть отмечены, прежде всего, так называемые вращающиеся автоклавы (АВ) емкостью от 150 мл до 2—3 литров (см. рис, 1). Их особенностью является то, что тело автоклава с помощью электромотора приводится во вращение по горизонтальной оси внутри трубчатой разъемной печи специальной конструкции. Внутрь автоклава проходит карман для термопары, которая вводится в последний и при вращении автоклава остается неподвижной. Укрепленный на автоклаве манометр позволяет следить за изменением давления. Специальный вентиль служит для наполнения автоклава сжатым водородом и спуска остаточного давления. Для загрузки и выгрузки автоклав помещается в специальной конструкции станок-тиски. Эти автоклавы исключительно просты и удобны в эксплуатации. Их главным недостатком является пожалуй только то, что особо энергичное перемешивание содержимого в них не достигается. Однако для большинства целей это не столь [c.92]

Опыты проводились в горизонтальном вращающемся автоклаве емкостью 500 мл, обогреваемом разъемной электропечью. Температуру замеряли термопарой, помещенной в карман автоклава, а давление—манометром. Общий сток производства капролактама, с которым производилась работа, был составлен в лаборатории из отдельных компонентов, соотношение которых приведено в табл. 1. [c.151]

Производство определения. В реактор загружается 130 мл катализатора, причем исследуемый образец предварительно должен быть охарактеризован в отношении его насыпного веса и каталитической активности. Реактор вставляется в печь так, чтобы обрабатываемый катализатор расположился в пределах выбранной площадки, и соединяется с микродозеро-м воды и холодильником. Зазор между реактором и печью вверху и внизу закрывается асбестовой ватой. В карман реактора вставляется двух- или трехточечная термопара, обеспечивающая замер температуры в местах, соответствующих максимуму и минимуму ее в зоне загрузки катализатора. Печь подогревается до температуры в реакторе 750° С при включении обеих секций обмотки. Разогрев должен заканчиваться через 1 ч. 15 м.— 1 ч. 30 м. Разогревание печи производится при естественной циркуляции воздуха. По достижении заданной температуры одна секция обмотки выключается или снижается напряжение при помощи латра. [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология