Азот в сжатом водороде

Азот сжатый Водород сжатый Воздух сжатый Резиновая трубка Стекловата или стекловолокно Стеклянные заглушки Тефлоновая муфта [c.83]

Азот сжатый Водород сжатый Воздух сжатый Перчатки хлопчатобумажные [c.42]

I, III — теплообменники на линии сжатого гелия И — ванна с жидким азотом /(/ — детандер V, V7/— теплообменники на линии сжатого водорода У/ —ванна предварительного охлаждения V///— конденсатор IX — сборник жидкого водорода. [c.50]

Для понижения температуры предварительного охлаждения сжатого водорода прямой поток водорода охлаждают жидким азотом, кипящим под остаточным давлением 0,3—0,4 ат, что увеличивает изотермический эффект дросселирования. [c.72]

Энергия расходуется на ожижение азота, работу вакуумного насоса и сжатие водорода. [c.82]

Области предпочтительного применения различных типов компрессоров охарактеризованы в табл. 3.56. В табл. 3.57, 3.58 приведены характеристики серийно выпускаемых компрессоров для сжатия водорода, углеводородных газов, азота и воздуха. [c.275]

На втором участке сжатия газ представляет собой смесь двухатомных газов — азота и водорода, следовательно, [c.684]

Учитывая, что введение реагентов и извлечение продукта под равными давлениями газов как вне, так и внутри камеры работой не сопровождается, а также суммируя максимальные работы 147, и 1 2, совершаемые при обратимом изотермическом расширении азота и водорода в цилиндрах до величины парциальных равновесных их давлений в камере, и затраченную работу И7з на сжатие двух молей аммиака после вывода его из камеры, получим величину максимальной работы всего процесса [c.196]

Хроматограф с пламенно-ионизационным детектором (ЛХМ-72, Цвет и др.). Баллон со сжатым азотом. Генератор водорода. Шприц вместимостью 1 мл. [c.302]

До какого давления следует сжать смесь, содержащую азот и водород в соотношении 1 3, чтобы при / = О V = 54,6 [c.83]

Сравнение с данными, приведенными на рис. 69 ( 90 для Н2 и 106 для N2), показывает, что наблюдается отклонение от уравнения (VII, 38) и что водяной пар лучше растворим в сжатом азоте, чем в сжатом водороде. [c.221]

Лабораторный автоклав для работы при высоких давлениях чаще всего заполняется водородом из баллона, что позволяет создавать давление в нем немногим больше 100 атм при температуре 20 °С. Это приблизительно соответствует 175-190 атм при 250 °С. Для сжатия водорода до более высоких давлений используются компрессоры. Максимальное начальное давление в автоклаве должно быть таким, чтобы по достижении верхнего предела рабочего интервала температуры оно не могло превысить допустимый уровень. После загрузки гидрируемого вещества, растворителя и катализатора автоклав закрывают, удаляют из него воздух, несколько раз создавая и сбрасывая давление азота. Оставляя на время автоклав под давлением, проверяют его на герметичность. После запол- [c.78]

То количество холода, которое получается в аппарате 4 при испарении окиси углерода и расширении сжатого водорода, оказывается достаточным для того, чтобы сконденсировать окись углерода и азот, поступающие с водяным газом из теплообменников. [c.758]

Поясним это определение на примере промышленного синтеза аммиака из азота и водорода. Аммиак образуется в химическом процессе при протекании химической реакции N2 + ЗН2 = МНз. Превращение осуществляют при температуре 700-850 К и давлении 30 МПа. Из-за обратимости реакции исходная азотоводородная смесь не может превратиться полностью, и прореагировавшая смесь содержит как продукт реакции - аммиак, так и непрореагировавшие азот и водород. Образовавшийся аммиак необходимо выделить. Для этого прореагировавшую смесь охлаждают, и сконденсированный аммиак отделяют от газообразных компонентов. Конденсация - физико-химический процесс в промышленном синтезе аммиака. Непрореагировавшие N5 и Н2 возвращают в реактор. Для повышения давления, а также для циркуляции газов необходимо их сжатие, что является механическим процессом. Нагрев и охлаждение потоков, осуществляемые при этом, - теплообменные процессы. Совокупность указанных операций в их последовательности, реализующих промышленное получение аммиака (продукта) из водорода и азота (исходные вещества), е,стъ химико-технологический процесс синтеза аммиака. [c.16]

Баллоны с сжатыми водородом и азотом. [c.227]

Баллоны с сжатыми водородом, воздухом и азотом. [c.239]

В химической промьпнлепш)сти большое распространение находят горизонтальные цилиндрические резервуары с. эллиптическими Л1и1щами и сферические газгольдеры постоянного объема и высокого давления, применяемые для хранения газов в сжатом и сжиженном состоянии (азота, аммиака, водорода, сжиженных углеводородных газов и др.). Резервуары и газгольдеры снабжаются [c.56]

Водород газообразный технический согласно ГОСТ 3022-80 выпускается трех марок А, Б и В. Водород марки А, получаемый из азот-водородной смеси, содержит не менее 99,99 мол. % основного вещества марки Б, получаемый электролизом воды, высшего сорта — 99,95 мол. %, и первого сорта — 99,8 мол. % основного вещества. Основные примеси — кислород, азот, аргон, оксиды углерода, метан. Содержание влаги в сжатом водороде в баллонах для марок А и Б — не более 0,2 г/м . [c.910]

Одной из первых динамических установок была установка И. Р. Кричевского и Н. Е. Хазановой -, на которой изучена растворимость аммиака в сжатых азоте и водороде. За исключением аналитической части установка мало отличается от изображенной на рис. 218. [c.272]

V. Баллон 00 сжатым азотом или водородом. [c.526]

Многие газы поступают в лаборатории в сжатом (азот, ргон, водород, гелий, кислород), сжиженном (аммиак, углево-. дороды, за исключением метана, диоксид углерода, фреоны, хлор) или растворенном (ацетилен) состоянии в стальных баллонах (см. приложение 9). [c.18]

С увеличением давления имеет место рост краевого тла. Подобные закономерности наблюдаются не только для бронзы (см. табл. XI, 4), но и для поверхностей, изготовленных из никеля, чугуна, различных марок стали, а также парафина. В зависимости от свойств сжатых газов увеличение краевого угла по мере роста давления происходит в последовательности этилен,, двуокись углерода, азот и водород. Чем менее идеален газ (например, этилен), тем значительнее увеличение краевого угла с ростом давления. [c.364]

В химической промышленности большое распространение находят горизонтальные цилиндрические и сферические газгольдеры постоянного объема и высокого давления, применяемые для хранения газов в сжатом и сжиженном состоянии (азота, аммиака, водорода, сжиженных углеводородных газов и др.). Такие газгольдеры снабжаются контрольно-измерительными приборами и арматурой, предохранительными клапанами и другими автоматическими устройствами. На трубопроводе, предназначенном для заполнения резервуаров, устанавливается обратный клапан, на расходном трубопроводе — клапан, автоматически отключающий трубопровод при его разрыве или другой аварии. [c.158]

Сжатый водород последовательно охлаждается в предварительном теплообменнике /, в ванне с жидким азотом //ив основном теплообменнике III, после чего производится дросселирование и при полученной наинизшей температуре отбирается холодопроизводительность цикла Q. Величина Q определяется давлением и температурой сжатого водорода перед основным теплообменником и недорекуперацией [c.82]

Расход энергии N на получение 100 ккал водородного холода складывается из энергии на сжатие водорода и энергии, необходимой для получения жидкого азота [c.83]

Процесс производства синтетического аммиака состоит из получения исходной газовой смеси, состоящей в основном из азота и водорода (синтез-газа), очистки азотоводородной смесн, сжатия ее и синтеза аммиака на катализаторе. [c.33]

В ожижителе сжатый водород последовательно охлаждается в теплообменнике 20, ванне с жидким азотом 21 и теплообменнике 22, а затем дросселируется вентилем 23. При этом ожижается до 15% водорода. Неожи- [c.70]

Водородно-ожижительная станция снабжена контрольно-измерительными приборами, смонтированными на щите указателями уровней жидкого азота в ванне и жидкого водорода в сборнике газовым термометром, заполненным гелием, для измерения температуры сжатого водорода перед дроссельным вентилем манометрами для замера давления газа на входе в ожижитель, после дрос-сел1>ного вентиля и в ванне жидкого азота. Остаточное давление в изоляционном пространстве ожижителя замеряют термопарным вакуумметром ВТ-2 с лампой ЛТ-2. [c.74]

Процесс охлаждения и ожижения основного потока технологического водорода состоит нз сжатия его в компрессоре 1 (см. рис. 33), оллаждения до 4,5—5°С во фреоновом теплообменнике 3, осушке от влаги в блоке осушки 4. Затем, пройдя теплообменник 5, где поток охлаждается до 100 °К, водород направляется в блок очистки 12. в котором удаляется метан. В ванне жидкого азота 6 водород охлаждается до 80 °К за счет холода жидкого азота, кипящего при давлении несколько выше атмосферного, и далее поступает в блок очистки 13 для удаления азота, аргона и других оставшихся примесей. Последующее охлаждение водорода происходит в теплообменнике 7, в ванне жидкого азота 8, кипящего под вакуумом (остаточное давление 0,14 ат), теплообменнике 9, ванне 10 жидкого водорода циркуляционного холодильного цикла (водород кипит под давлением 7 аг). Температура основного технологического потока водорода после ванны 10 составляет приблизительно 29 °К. [c.85]

Аммиачный метод. Теоретические основы аммиачного метода фиксации азота были разработаны В. Рамзаем и С. Юнгом (1884—1886), установившими обратимость реакции синтеза и А. Ле-Шателье (1901), изучившим влияние давления на эту систему и взявшему патент на получение аммиака путем взрыва сжатой смеси азота и водорода. В период 1903—1910 гг. состояние системы азот-водород при различных давлениях и температурах было обстоятельно изученоФ. Габером, В. Нернстом, Г. Постом и Р. Ле-Россиньолем. На основе этих исследований в 1910 году был пущен первый опытный реактор производительностью 1 тонна аммиака в сутки, а в 1913 году первый завод производительностью 25 т/сутки. [c.190]

Рнс. IV.9. Шестирядный многослужебный компрессор ( Демаг , ФРГ) для сжатия азота и водорода 5 = 350 мм [c.117]

В 1916 г. Бергиус построил первый экспе )иментальный завод вблизи Маннгейма однако до 1921 г. успехи были сравнительно незначительными. На этой установке угольную пасту гидрировали в горизонтальиы.х реакторах, в которых для предотвращения коррозии стальных стенок водородом при высоких давлениях и подвода необходимого тепла между внешней стенкой реактора и внутренней камерой циркулировал нагретый азот, сжатый до давления реакции. Полученные на этой установке продукты содержали бензин, дизельное и котельное топливо. Свойства этих продуктов были сходны со свойствами смолы, образовавшейся при полукоксовании того же угля. Пределы кипения свойства масла мo жнo было менять только в очень узких пределах, а полученные топлива по своим свойствам уступали продуктам переработки нефти. Присутствие в маслах, полученных гидрогенизацией угля, фенолов и азотистых оснований, являвшееся недостатком при применении их в качестве топлива. [c.255]

Метод дросселирования с предварительным охлаждением долго был основным, продолжая оставаться популярным и сейчас. Многочисленные ожижители, построенные по этому принципу, часто используют схему с водородным циклом, встроенным в гелиевый ожижитель. Такой цикл имеет установка ГС-2, получившая распространение в СССР. Технологическая схема этой установки включает отдельный замкнутый водородный цикл. Сжатые и очищенные от примесей потоки и Не направляются в общий блок ожижения (рис. 84). В этом блоке (схему потоков см. рис. 70) сжатый при 2,45 MhIai гелий, пройдя последовательно все теплообменники и ванны с жидким азотом и водородом, дросселируется в сборник. В нижней ванне водород кипит под вакуумом = = 15 16° К, при этом ожижается 12% гелия. Жидкость сливается в сосуд Дьюара, а холодные пары проходят обратным 11 [c.163]

Анализ этого уравнения приводит к следующим результатам. Изотерма N4 = =ф (Р) начинается при Р = Р°, когда М = I. Далее она падает, и резко, так как при небольших давлениях У,. Последующее увеличение давления вызывает замедление темпа мдения растворимости, так как при практической неизменности VI величина будет быстро уменьшаться. При том давлении, когда К, совпадает с Уи кривая пройдет через минимум. Ему будет отвечать тем большее давление, чем меньше будет Уи Поэтому, например, для растворов паров воды в сжатом азоте или сжатом водороде минимум наступает при давлениях, намного превышающих Р = 1000, в то время как для растворов органических жидкостей в сжатых газах это наблюдается при значительно меньших давлениях [наиример, для растворов ССи(ж) в N2(г) при Р 100]. Если же при малом значении У, минимум растворимости наступает при сравнительно небольших давлениях, то это означает, что переход вещества в газовую фазу сопровождается сильным [c.280]

На рис. 8.8 показаны схема и Т,. -диаграмма процесса ожижения нодорода с предварительным охлаждением азотом, кипящим под пакуумом. Как видно из схемы, та-1 ой процесс ожижения водорода 1) принципе не отличается от процесса ожижения воздуха с предва-1>ительпым охлаждением, показанного на рис. 8.7. Сжатый водород, проходя через змеевик, находящийся в жидком азоте, охлаждается до Ту. При Рт=15 МПа и Тд—80 К изотермический ароссель-эффект AtV=18S кДж/кг и у=0,17. С дальнейшим понижением температуры It возрастает и соответственно увеличивается доля у ожижаемого юдорода. При Гэ=70К (охлаждение жидким азотом под давлением около 29 кПа) у повышается до 0,3. [c.215]

В заключение этого раздела необходимо отметить выполненное Д. С. Циклисом [197] исследование возмоншости синтеза аммиака из азотоводородной смеси в отсутствие катализатора при высоких давлениях и температурах. Исследование было проведено на установке конструкции. Ю. 1М. Рябинина [184] (для адиабатического сжатия газов) в этой установке сжатие осуш ествлялось всего за 0,01—0,02 сек. Опыты показали, что при адиабатическом сжатии азотоводородной смеси до давлеу ний порядка 3000—10 ООО атм и температур порядка 2000— 4000 К наблюдается образование аммиака в количествах до 20% от равновесного и что таким образом синтез аммиака из азота и водорода может быть осуществлен и в отсутствие ката- [c.114]

Первый член в этом выражении определяет расход энергии на сжатие водорода в компрессоре. Второй член определяет расход энергии на получение охлаждающей жидкости, причем /д — удельный расход энергии на ее производство. При использовании жидкого азота принимают 1ц = 4,3 5 Мдж1кг (1,2 1,4 квт-ч1кг). Третий член учитывает дополнительные затраты энергии (вакуум-насосы, освещение и т. п.). [c.107]

Многие газы поступают в лаборатории в стальных шлонах в сжатом (азот, аргон, водород, гелий кисло д и др ) сжиженном (аммиак, углеводороды за ключением метана диоксид углерода фреоны хлор др ) или растворенном (ацети лен) состоянии (см иложение 9) Небольшие количества газов при облодимости получают химическими путями непо едственно в лабораториях [46] [c.131]

Описанным компрессором можно сжимать азот, метан, водород, окись углерода и другие так называемые постоянные, не конденсирующиеся в условиях сжатия газы. Углеводороды (даже если их критические параметры допускают комйримирова ние или если принимаются специальные меры для предотвращения конденсации) сжимать таким компрессором трудно, так как смазочное масло вследствие большой растворимости в углеводородах почти целиком уносится ими. [c.81]

Сжижение водорода достигается обычно многоступенчатым охлаждение.м в каскадных установках, для которых расход энергии меньше, чем в других. По для ожижения водорода могут использоваться различные холодильные циклы, основанные как на эффекте дроссе.лирования (эффект Джоуля — Томпсона), так и на расширении водорода с производством внеииюй работы в расширительной машине-детандере. При этом должны учитываться некоторые специфические свойства водорода, а именно 1, В отличие от др.угнх газов водород при обычной температуре имеет отрицательный дроссе.,1ь-эффект, т. е. при расширении нагревается. Для получения положительного дроссель-эффекта сжатый водород должен быть предварительно охлажден до температуры ниже температуры инверсии (около 200 К). Это обычно достигается охлаждением до температуры ниже 80 К испаряющимся жидким азотом (в специальных теплообменниках) [c.95]

Абсорбцию аммиака водой проводноти путем впрыскивания ее з охлаждаемые змеевики, через которые сжатый газ удалялся нз теплообменников. Применяли также скрубберы (башни) диаметрам 600 мм, работающие под давлением. Эти аппараты, заполненные кольцами Рашига, орошались водой, подаваемой поршневым насосо. . Недостатком водной абсорбции аммиака явл.яет->ся также безвозвратная потеря части азота и водорода, хорошо растворяющихся в аммиачной воде под давлением. Кроме того, выделенный из раствора газ возвращается во всасывающий патрубок компрессора при атм осферном давлении, а на повторное сжатие газа до рабочего давления расходуется некоторое дополнительное количество энергии. [c.552]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология